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只能寫一個慘字

主軸太重了，自然下垂

大家新年快樂，恭喜發財！

[值得搞一個]

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[噴墨印表機維修]

工作上大量使用印表機，但是又常常會停一陣子沒用，通常二三年這機子就會嚴重堵塞，只好換新。

先前因為忙，所以沒有把它拆開研究一番，這次這台也是撐了三四年，又堵了，原本想說用酒精沖一沖管路，結果一開始有噴出，之後反而大堵了。

為了工作，只好先買一台，機器賣得很便宜，貴的是墨水。

堵住的這台當然這次就要好好研究一番了。

整個拆完之後發現幾件事，值得以後維護時留意：

1. 要拆噴頭不用拆整機，從它的墨水架上就能拆除。

2. 原來墨水到噴頭中間還有這麼大片又極細密的金屬濾網，負責把墨水中的雜質濾掉。這表示噴頭本體要塞住的機率會小很多，而濾網如果塞得差不多了，墨就會噴不順，但是這還有得救。

3. 噴墨印表機的結構在發展這麼久之後，已經優化到一個極致了，而且是走類似伺服馬達的閉迴路系統，這表示.....如果把噴頭的電控摸熟，是不是可以直接放大它的尺寸，換成工業用的致動系統，作出大型機台？

4. 清乾淨後再用酒精沖噴頭，整個從噴嘴中射出極細密的水注，感覺很療癒。

可惜這台在清的時候太暴力，被我弄斷一根進墨管，只能試著自己車一根替代。之後再把它組起來，試看看是否有機會改成熱昇華墨水。

另外，噴嘴的排線座竟然一打開就有銅綠，代表先前有受潮。這次再用超音波水洗，雖然事後有用高壓空氣噴乾，但上電後會不會斷路，只能賭看看了。

不論如此，這台都提供了很多情報，可以替日後的機器維修，甚至撿回收場的機子回來改都可以考慮了。

[動起來！]

IAI RoboCylinder 電動缸終於讓它動起來了，卻也發現了這個產品的致命缺點，難怪廠商會把它們丟了。

這個缺點就是它的剎車片機構造成的。

因為它讓螺桿尾端的方型螺絲卡在一個中心是方孔的圓盤上（等於剎車盤的概念），但是這個方孔跟方型螺絲的間隙過大，還有剎車卡鉗的間隙也太大，所以當它轉動時就會有異音。

把剎車拆掉後音量小很多。

目前還在觀察這個東西能有什麼用，雖然說運作算簡單，也是有回授的機制，但是噪音也讓人很不舒服。

[小蘇打粉是好物]

它的用途很多，其中之一是一些橡膠老化出油變黏時，用乾粉擦一擦就好了。

覺得麻煩的話，加到水裡去洗也可以。再懶一點，丟超音波槽裡去震一震就好了.....

同場加映，如果 nubra 不黏了，丟到超音波槽裡用小蘇打水去震一震，然後晾乾，就又恢復黏性了。

[真空桶]

因為有不少加工會用到真空，像是真空成型、矽膠除泡、CNC真空吸盤、維修輔助或ＰＶＤ等等.....所以這個超過２５年的舊玩具，準備重新拿來翻新一下，換上新的零件。

目前的想法就是弄一個簡單的自動控制機制，在壓力計上設定目標壓力，然後它會自動啟用不同的真空產生機制，像照片上最簡單，但速度卻很快的高壓水柱抽真空，等到達一定的壓力值之後改用真空ＰＵＭＰ去打。

而使用上就是在加工機器上接氣壓控制閥，需要真空時打開控制閥，讓真空桶快速把空氣抽離，加速運作。而真空桶的自控機制則去維持自己的恆定負壓。

除了這個鐵盒子是２０幾年前自己焊的之外，水柱抽真空、舊壓力錶是舊有的，其他的一樣都是回收的，連未入镜的抽水泵也是。

希望這幾天可以有空把它搞定～～～

[Just do it - 雷射保養升級]

作 maker 沒有抱怨的權利，因為不喜歡，改就對了。

之前剛買這台雷射時的經驗不算多，所以沒什麼感覺。

隨著拆解的機台越多，越知道很多事情的眉角和重要性。

所以，當這台在用一段時間之後，其實發現了很多缺失，主要包括：廢氣處理、壽命規劃、架構設計等。

問題看照片就清楚了，主要在於廢氣的動向沒有處理，所以對線軌、鏡片、螺絲產生嚴重的酸蝕。連不鏽鋼的螺絲都生鏽了、鏡片上的鍍膜也因為酸氣剝離了。

切什麼材料呢？ＰＣ板或壓克力都會很慘。

以原本的作法來估，如果天天切幾片，可能三個月就要掛點了。

還好切的頻率不算高，然後有用抽風機抽煙，這台大概撐了二年後狀況才變差。

索性就淘了幾片鏡片回來保養，順便把機台重整一下。

改的部份包括：

1. 紅光雷射指示
這個是用先前買的合束鏡，再用３ＤＰ印固定座，之前沒調很準，這次重整時順便把它調準些。

2. 當然就是把鏡片全部換掉。

3. 螺絲鏽太誇張的都換掉。

4. 重新配線，把原本電控外接出來的線全部收一收、藏一藏，免得一堆線。

5. 把冷卻水和空壓的管線也改一改,都集中一個地方進入,免得亂七八糟的.

6. 把機台包起來.....不過材料不夠了,只包一半. 理想情況是基本上不讓煙有機會跑進光路裡面，更不會跑到光源那邊去。

不過材料不夠，只能下次再接著包了，暫時只能強制把煙從光路外的地方抽離，來增加機台的壽命了。

[DIY 圓盤鋸枱]

圓盤鋸在切割木料是很好用的工具，但是最麻煩的地方在於丈量以及切割時的材料固定。

所以專業的師傅往往會用桌型的圓盤鋸，以刀子外露的方式以推動材料的方式作切割。這樣的確是可以加工比較大的材料，也很準。但其實風險也很高。

非常多的師傅都曾切斷過自己的手指.....

這種手持式的就比較沒那麼好用，所以一般也不會對它的加工精密有過度的期待。

日前剛好看到外國人用鐵條當滑軌，想到手上也有很多這些材料，就自己也來ＤＩＹ一個。

剛組好後發現在滑軌上是很直沒錯，但材料固定的問題沒解決，會飄。就想到拿氣壓缸來用，沒想到力量還蠻大的。但是，只靠鐵條去壓不太穩，所以就在鐵條上貼了地板用的防滑貼布，這樣壓下來時材料就非常穩了。

在切割時，只要先把固定擋板鋸一個缺口，之後材料放上去，對好那個缺口，鋸子就會往那個地方切過去，所以丈量的問題就沒了。

之後如果有空，或許再加上一個減速機和皮帶，來拉動鋸子就好，這樣就可以連出手都不用了。

PS. 不過這個東西還是有缺點，因為進料的部份不夠方便，若是進料能更方便的話，在大量切割時會更有效率。但這部份未來可能直接利用治具的方式處理。畢竟這只是小東西，沒想搞太複雜。