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資深的 maker 前輩！屌～～～

[五行紀年]

應該沒有人知道我寫這個在講什麼，以及它會有多大的重要性。

以前學程式時，都是按照書上教的，或者是人家開發的架構在寫。這樣的過程常常讓我發現一件事，就是每過一段時間總會覺得那個模式不夠好，但卻也產生很多包袱，尾大不掉。

所以，大概在１５年前當我熟悉了五行之後，我把整個程式的開發架構全部改成五行架構。然後改寫了所有指標性的網站.....

從此，這些網站的運作對我而言就是隨心所欲。

在進行創客這個領域的開發時，難度更高！因為它不是只有程式、只有演算法、只有商業模式；在 maker 這塊，根本就是包山包海，有硬科學、有材料、有願景、有心理學、有商業策略、有市場趨勢、......，還有各個不同的專案。

當有這麼多的變數在演變時，如何找到一個能夠隨心所欲的發展模式才是一切的重點。

今天靈感不錯，所以下午躺了八個小時來感受天地靈氣，終於找到了一個合乎五行架構、市場發展、公司規模的方式處理。

這個東西我把它稱之為：五行紀年！

實際威力如何，希望很快得到驗證～～

[Maker Faire Taipei 2017 心得分享]

今年的 MFT 2017 先大致統整一下我自己的參觀數據：

1. 看過所有的攤位，停留深聊的 4 家
2. 有伸手碰觸的 7 家
3. 參觀時間，大概 2~2.5hr，包含中午用餐

心得嘛，今年的商業化氣息十分濃厚，但創新性極少。

技術力有深入內化的趨勢，但套公版湊熱鬧的還是佔大多數。

參觀的民眾（含親子團）變少，一般民眾（有一定年紀的）的評價意見中等偏負面。

今年比較像創客市集，文創為主，技術退位。

今年的 Laser , CNC , Robot 的比重是有大幅增加。

預期明年的 MFT 2018 應該會有更多的實品進行量產展出，不過也表示 maker 漸漸走入尾聲。

以五行來說，狗年走向豬年，是一場厚植實力的戰爭。但等豬年走向鼠年，就是整個市場再次洗牌重新出發。

也就是原本的 maker 這一塊，剩下一年作商品量產和市場開發，然後壯大，不然就是 GG 了。

原因是，該有的技術和需要的工具已經普及，如果你沒有產品被市場認可（賺到錢、卡到位），就沒有足夠的資金流通，如果再沒有新意，老是玩一樣的東西，就會淪為只是跟小朋友在玩專題的水平，在市場上就沒價值了。

加油了～～各位！

大家中秋節快樂~
佳節也不忘跟大家分享好活動，10/19邀請到幾家新北有新的在地工廠，與maker媒合交流，歡迎有意跨入市場
或小量生產需求的朋友一起來參與喔！

-工廠代表-
# 新莊大桐模具工業 (模具製造)
# 板橋瑋一實業 (PCB產線)
# 新店喬信電子 (鋰電池場)
//
-Maker產品代表-
# 廚房溫控智慧插座Vulcan之工業設計師
# PiAudioTech數位音樂播放器

報名網址：

新竹場maker講堂來了！

以「創客到創業」從為主題，這次邀請到重量級的團隊及講師，
分享maker創業的成功關鍵和行銷秘訣，歡迎一起來參與喔~

[分享非正規作法]

雖然說設計電路現在有不少軟體很好用，但對於非本科的人或 maker 來說，很多事不一定一次就走量產模式執行。

所以我原本一直在想究竟是直接跳到拉線路發包出PCB，還是先用洞洞板試好後，再看情況洗板子。

最後，我覺得每一種方式都不應設限，也都應該要找出最好操作的方式，這樣面對任何情況就有更多的選項可以抉擇。

所以，我的作法很簡單，就是用 photoshop，程序如下：

1. 用掃描器把洞洞板 scan 成圖檔。

2. 然後把要用的元件按格數以不同圖層的方式建檔，這樣可以很好移動，也不會互相干擾。再設不同的透明度，就可以看清整個佈局。

3. 然後留好要拉線的孔位，這點很重要，因為洞洞板背面能拉的線很有限，很多地方要用跳線處理，所以線的走法要留好路徑。

4. 開始拉線。一般來說，我會把 GND, VCC, 大電流的線路走背面，其他訊號的部份靠跳線。

5. 拉好之後，先印電路板正面的零件佈置圖、螺絲孔位和板子尺寸。

6. 之後再印背面的線路走法，但這點有個地方要注意，就要列印時要設定鏡相輸出，這和正面的佈置圖才會符合，參考施工時才不會搞錯。

7. 把正面圖割下，噴一些膠水，然後貼在洞洞板上，這樣所有零件要裝在那裡就很清楚了。

8. 把螺絲孔鑽好，把電路板鋸下。

9. 先把底層的跳線焊好，然後把零件焊上，再焊其他跳線，最後把相連的點位焊好。

整個就能按步就班完成了。

這個作法或許對電子電機的人來說太小兒科，但對於我這種非本科的人來說，再簡單的事情都要有標準的ＳＯＰ一步一步操作，容易修正，方便執行，這樣才不會出包。

所以這個作法還是留下記錄，免得自己忘了。XD

#2017.10.14
[LIDAR Lite V3 到貨通知]

各位同好，經由佑臻大大的引薦和江漁大大的辛苦協助後，終於用很低的成本取得了七顆 LIDAR Lite V3。

因為當中還有美國當地的運費和線上刷卡的匯差，換算後的成本是每顆 2800 台幣。純粹友情幫忙拿貨的價錢！

就先前有說要加一的有以下四位大大：
吳水豚
Roy Lo
盧致勳
李穆
建議是來我這裡自取，若是要寄送的話，這種精密的東西比較怕壓到，會額外收200塊郵寄作業費。但強烈不建議郵寄！！

至於其他三顆我會自己留下來使用！

請以上４位大大確認是否取貨，並私訊約時間。謝謝！

#2017.08.26
[團購 LIDAR Lite V3 意願徵詢]

各位，有問到 Garmin 的台灣員工，據他表示，這東西目前只有在美國本土生產銷售，在台灣沒有流通。工廠裡就算有也會列入管制，因此只能從美國以員購價方式取得。

他提供的單價是每顆 82.49 USD。

我之前看這影片（連回他的ＰＯ文，再連到賣這顆LIDAR的賣家，是賣111.99美金 http://www.robotshop.com/…/lidar-lite-3-laser-rangefinder.h… ）

我也去淘寶查過，看到的幾乎都是 1200 人民幣以上，等於台幣5000多，甚至有快8000的。

所以，這東西應該是算美國市場為主的零件，平常不容易弄到。

因為是員購的方式取得，所以也有上限，因此這邊的團購基本上最多７顆。但數量不會跟價格連動。因為就員購價，而不是跟 Garmin 團購。

另外，目前還沒有討論出具體的物流方案，所以屆時會有額外的物流成本產生。但應該不至於太誇張。

所以，有興趣的人請在這裡留意＋１，在確認大家意向後，我會再跟 Garmin 這位朋友確認，然後處理後續採購動作。

ＰＳ：關於這個東西的用途，其實很多元。稍稍舉例如下：

1. ３Ｄ空間掃描，這部份雖然３Ｄ掃描器也可以作，但重點要看成本和使用方便性。這個算基礎原理的運作架構，沒有太多的數學模型，所以比較適合maker。

2. 它的空間距離，以40米半徑來看，它可以處理很多的室內建築。甚至國外有把它整合到無人機上作為戶外量測。它的資料純度會比3D掃描要高得多，相對實用性也比較高。

3. 除了３Ｄ掃瞄，它也可以作為２Ｄ監測。例如監測物體在特殊環境下的移動或變形。像是颱風天追蹤建物的變形等等。

所以我個人是對這東西很感興趣～～～大家如果有想一起買來玩的，可以考慮一下囉。

本次團購預計到週五（9/1）中午１２點截止，請大家盡速評估。

謝謝！

Youtube 相關應用
https://www.youtube.com/results?search_query=LIDAR+lite

[LIDAR]

https://www.youtube.com/watch?v=xkut3yRL61U

有人有興趣嗎？

好像可以玩一下。

[省錢大作戰 - LED]

之前回收場的儀器照明 LED 燈蠻方便的，但是耗電實在太誇張，小小一個吃２５Ｗ，又非常燙，所以一直沒拿出來用。

這次剛好 楊明 大大的舊工程照明拆下來，就去收回來再利用。（其實我也在想買新的會不會比較省錢省事，但 maker 魂就是能用就動手處理）

所以就把腦筋動到這裡了，實測了一下，楊明大大這款的 LED 才 0.5W，整整差了 50 倍。

不過尺寸有點不合，所以把頭尾的接線端子都切掉了，再把線繞到旁邊，背後用雙面膠固定就好，反正一點都不燙。

實測之後，原本有裝蓋子的狀態會太暗，所以乾脆把蓋子給拆了。這樣的亮度在我焊接時已經ＯＫ了，若是以後透過 CCD 放大看，就更沒問題了。（因為用 iPhone 拍照時，其實光線有自動補亮了）

總之，小小一個東西差這麼多的電力消耗，能省則省囉。

感謝楊明大大！

【 # 報名倒數一周 】2017智慧城市創新自造松

這次的主題將從「智慧城市」切入，值得發展的主題包括：智慧交通、智慧家電、智能農業、智慧工廠、智慧綠能……等 ，對智慧城市創新有興趣maker們一起來動手做！！

歡迎對動手做及創新議題的朋友們一起參與喔~

# 免費活動 # 跨界合作 # 創意實踐 # 廠商媒合交流

►參加費用：錄取者完全免費(另提供每組材料費補助)
►報名截止：2017/5/24(三)23：59
►

[關於 CNC]

在講 CNC 之前，首先要先把背景交待一下，稍候話題有跳脫的就不會回覆，不然這個議題太大。
第一，我是唸機械的，但那時還在車床銑床的傳統工法年代，CNC沒接觸過。
第二，在那個講究專才的時代裡，我念的東西很廣，但幾乎都是自修的，所以我現在的工作很多元，目前正在思考將能量集中的最佳切入點。
第三，繪圖在286年代時，AutoCAD我很熟，但在它差不多從 2D 開始轉 3D 時期，我就去忙別的了。

關於 CNC ，一言以蔽之，就是「工欲善其事，必先利其器」。

對於目前角色是經紀人的我來說，會從網路行銷、實體活動再回頭來看 3DP, CNC, Laser 這些 maker 們熱衷的東西，主要
的原因在於看到未來的市場需求以及人們的能力指標改變。那麼，究竟該作到什麼程度或用什麼方式達成，就有很多不同的思考方向了。

而我設定的目標只有八個字：心想事成、隨手可得。

現在開始來談 CNC。

CNC 簡單來講，就是你想作的東西，只要想好、畫好，然後機器就幫你作出來，不用自己動手加工。這樣講好像很簡單，但其實裡面處處是細節，是關卡。

首先，你想作的是什麼東西？很多 maker 可能聽到 CNC 就高潮了（我也是），但你想作的是什麼東西、什麼尺寸、什麼形狀、什麼精度、有多少預算，可能就把你推向不同的發展方向了。
關於這部份，建議是在 CNC 相關社團或者自己專注的社團裡留意相關的應用需求和發展，會比較清楚目前作到什麼程度，有那些選擇，要什麼代價。

關於「想好」，當你要作一個東西前，你得先想好這個東西可以怎麼作，有什麼差別，有那些工具。這過程當中，加法、減法都有可能，公規或特規也有可能。
這部份可能是最大的挑戰，因為對每個人來說，熟悉的工法和手上的資源差異很大，同樣一個問題，可能會有很多不同的解法。
這時候，你必須很清楚自己的需求和選擇，然後行動。

關於「畫好」，在離開機械領域二十幾年後，雖然 AutoCAD 還會，但其實一開始我也真搞不懂現在 3D 軟體的繪圖概念，慢慢從 123D design 到現在的 FUSION 360，我發現那是 scope 的改變。
以前的 AutoCAD 是在一個絕對座標概念下的產物，所有的繪圖必須從座標系統開始，然後一直延伸。現在的繪圖軟體走的是一個相對座標的概念，它可以有很多東西個別存在，然後從每個東西去看彼此的相對關係。
熟悉操作之後，就必須把自己想好的東西和作法畫出來，並且盡量在實際動工之前把設計的成果確認好，而不是邊作邊改，這樣會很沒有效率。

關於「機器就幫你作出來」，這是非常簡化的說法，但大原則就是「工欲善其事，必先利其器」。
也就是說，你必須完全清楚整個加工的過程需要那些步驟、用什麼材料、用什麼工具、有什麼問題、能怎麼解決或避免。
一切原本在人工操作下可以被執行的製程都確認後，再看你用什麼機器、用什麼軟體去控制它，然後用什麼 SOP 去防呆，確保成品的良率。

個人應用實例 - PROTON+ 鋁質固定隔板

‧想法
以我用 CNC 來切割 PROTON+ 需要的鋁質固定隔板來說，它的目的在於強化 PROTON+ 的幾根光軸的結構剛性、方便固定列印頭的塑料組件。
所以它就是被設定成 3mm 的鋁板，然後挖一堆螺絲孔、光軸孔和排線槽而已。
但是螺絲孔的定位必須準、尺寸必須準，才能固定得好，然後被包進列印頭裡。

‧畫法
我的 PROTON+ 是按照 ATOM 原本的 PROTON 用料和結構去走，但根據自己對 3DP 和機構的了解去作修正，再結合先前試作 PROTON 時發現的一些不方便的地方去作改良。
然後是在 123D design 裡面進行繪圖，基本的物件都先個別畫出模組，然後再進行組裝定位、修正相關零件的長度（尤其是螺絲）。

‧加工
受限於我手上這台鋁擠型組成的 CNC 強度有限，而且只有三軸，所以我個人的目標只設定在能加工基本的鋁材，了不起就是切割一下、挖一些孔為主。
在爬了一些文章發現一些小功率的主軸可能沒那麼實用的情況下，我最後選擇了木工用的修邊機來當主軸（反正木頭加工也是我的重點之一），然後用功率調變器來控制轉速，但扭力其實有影響，只能將就。
受限於這台 CNC 是採用 arduino + CNC shield 以 grbl 去作控制，這算是非常陽春的控制系統，基本上只作到了作動，其他很多 CNC 系統裡的常見功能它都不支援，所以用法也很陽春。
其他的常見功能很多，也沒有標準，像是：定位偵測、光學校正、工具更換、主軸控制、冷卻系統、刀具修正、.....。重點是你準備花多少錢買怎樣的東西。

所以，我的作法先是用一片鋼板來當作壓艙石，減少整個機台的配重失衡，減少震動，也提升平面度。（不然密集板其實很軟的，太大的震動很容易影響到刀子的精度和提高風險）

固定方面，因為這個 CNC 架構的 Z 高有限，加工的力量也有限，所以採用網路上很常見的雙面膠固定法。其實還不錯用。
底材主要是以木心板為主，用雙面膠貼在上鋼板上，然後再將材料固定在木心板上。
在這裡，如果要小量生產的話，就可以考慮作個簡易的治具，定位上就會快很多。但這也跟你的原材料有關，如果原料尺寸不準，這個就不準。
另外，因為沒有 WCS 量測功能，所以自動修正定位就別想太多。

固定好了之後，換刀和定位的問題也很重要。
所以我的作法是反向操作，先捉好材料擺放的位置、刀具運動的空間，然後對好加工的定位點，之後再把刀具移到某個方便換刀的位置，當成 HOME。
然後，我用了一個平常應該不會有人這樣玩的取巧方法，就是拿二個螺絲固定在軌道上，頂住ＸＹ的滑台。
這樣，只要滑台移到這二個位置後，就是回到 HOME 了。
這時，不管你怎麼換刀，基本上它的中心都是準的。

換完刀後，再看加工定位置和 HOME 的距離是移動多少，把刀移回去，然後調到 Z = 0.5 左右，就可以準備加工了。
當然，在加工前，會以更安全的距離實際試跑過，然後再用正式進刀的速度去跑。
另外，因為只能手動換刀，所以每一道工序都是獨立產生一個 NC 檔，然後以編號的方式一個一個執行。
而因為刀具定位點略高於材料，所以實際進刀量也會考量是否要貫穿而作一些修正。

基本上這樣的操作速度還算蠻快的，只是當然沒有全自動化的機台方便。但對我來說，CNC 現階段的價值就是把原本只能人工手動完成的工作，改成數位化控制而已，並不期待它能一步到位。

至於我看到的這台 CNC 問題，主要在於皮帶傳動的誤差，不容易消背隙，改螺桿會比較好。
另外，能用線軌和鑄鐵座的話，整體剛性也會提高。
制動部份，沒有伺服馬達，沒有光學尺定位，只能自己很小心加工力道和進給。
主軸部份，要加工什麼東西就適合什麼主軸，沒絕對標準，一分錢一分貨。

PS 1. 我覺得改螺桿、消背隙之後，CNC 對 maker 的用處就會很大，以銅或鋁的輕加工來說，很容易可以達到幾條內的水準。至於想要更硬的材料、更準的精度，就要好好算算投資報酬率了。
PS 2. 至於更完整的電控系統，我個人覺得那是操作方便性的問題。即使沒有，只要操作概念清楚，好像只要機器會動就可以了，但要在設計時把這些問題考慮進去。

以上，算是自己的一點心得筆記，跟大家分享。
又要忙一堆案子，該洗掉油污味，迎接香水味了。