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[2020 節流篇]

今天跟大家分享的是不知不覺中浪費掉的錢，資料來源就是自己租房子開公司三年來的電費。

基本上有幾個重點：
1. 一開始電費不高，但隨著公司的設備越多，投資越多器材和業務，用電的狀況持續上升。

2. 大量用電的部份主要是：照明、冷氣、洗衣機、抽水馬達。

3. 去年作的嚐試──將主要照明改為 LED 燈條。

4. 明年預計的嚐試──修改洗衣的標準程序（洗三次 15*3；沖脫二次10*2）改為泡水15→超音波一次10→沖脫一次10。

從近三年的電費趨勢來看：
590→ 2058 →744→ 4196 → 4151 →600
977→1179→1892→ 5764 → 4459 →1082
1080→998→1978→ 3159 → 3748 →1160

其中粗體字主要是夏季用電，花在冷氣的部份不少，但是使用的模式基本相同，而且也還沒有作出強化。因此省下的電費主要是照明所省下來，由此可知節省的金額有在千元以上。

另外，近期因為洗衣機使用太頻繁，所以基礎用電有上升，這部份預計先用功率計實際量測洗衣的用電量，再來重新修正洗衣ＳＯＰ。

其次，因為抽水馬達有時會誤動作，造成電費上升，例如粗字的2058那次，就是馬達跑太久耗掉不少電。

總結來說，現在的社會 IoT, AI, 各種設備已經那麼發達的情況下，沒理由讓自己還是過著幾十年前盲目用電的行為模式，這部份雖然看起來只是小錢。但是能善用現在的科技產品、科普概念、有效管理、精準效果、方便使用，這才能讓自己更從容的面對未來的挑戰。

PS. 不然以後如果電費漲價，那可能就是一筆不小的額外開銷了。

不知道有沒有人買這個來用過？

之前在回收場拆了不少這個減速馬達，好像可以來改裝玩玩。

[CNC週邊控制功能]

https://www.youtube.com/watch?v=pDcHhsUGssQ

1. 機台罩的氣壓缸
2. 主軸 ATC
3. 機內照明
4. 主軸水冷馬達(看不到變化)
5. 刀具冷卻(不確定是供氣還是供應切削液)

根據這次工具機展的觀察, 這部份用開關配電完全是暴力作法, 比較理想的方式是 HMI --> RS485 --> Output Module --> Relay --> 電力切換。同理，對一些機台狀態的監控則是透過 Input Module 把訊號集中回去。

這樣才能讓操作介面安裝在人員方便工作的位置，同時這些零件、配線、管路才能在它好維修的位置。

只能期待之後再作改進升級，現在先讓它能上工比較實在～～～

[勉強動起來]

因為主軸太重自然下垂，讓人感到有點無力，畢竟這些東西都是回收場撿的，要組到滿意或剛好盡善盡美實在有難度。

而且有個大前提是不想花錢買關鍵零組件，因為這樣作就失去用回收品組裝機台的初衷了。

所幸在回收場撿太多東西了，所以除了原本採用的馬達之外，還有其他不同的選擇，有扭力較大的，有大一級又附帶煞車的，也有附減速機的，選擇太多反而困擾。

所以最後選擇先用附減速機的馬達來試，幸好真的不會自然下垂，這樣就不再試大扭力和大一級的８６步進了。因為試這些東西有點麻煩，它們的固定座和KK模組不合，都得自製，但這東西沒ＣＮＣ來搞很費事。因此，現階段還是能動就好。

接下來就是把隨便固定的Ｚ軸減速步進固定好，再把定位 sensor 固定好，然後把冷卻系統弄好，最後再校正一下精度和補強一下結構強度。就可以先來加工一些東西了....

至於自動換刀的部份，有空再說了。

[噴墨印表機維修]

工作上大量使用印表機，但是又常常會停一陣子沒用，通常二三年這機子就會嚴重堵塞，只好換新。

先前因為忙，所以沒有把它拆開研究一番，這次這台也是撐了三四年，又堵了，原本想說用酒精沖一沖管路，結果一開始有噴出，之後反而大堵了。

為了工作，只好先買一台，機器賣得很便宜，貴的是墨水。

堵住的這台當然這次就要好好研究一番了。

整個拆完之後發現幾件事，值得以後維護時留意：

1. 要拆噴頭不用拆整機，從它的墨水架上就能拆除。

2. 原來墨水到噴頭中間還有這麼大片又極細密的金屬濾網，負責把墨水中的雜質濾掉。這表示噴頭本體要塞住的機率會小很多，而濾網如果塞得差不多了，墨就會噴不順，但是這還有得救。

3. 噴墨印表機的結構在發展這麼久之後，已經優化到一個極致了，而且是走類似伺服馬達的閉迴路系統，這表示.....如果把噴頭的電控摸熟，是不是可以直接放大它的尺寸，換成工業用的致動系統，作出大型機台？

4. 清乾淨後再用酒精沖噴頭，整個從噴嘴中射出極細密的水注，感覺很療癒。

可惜這台在清的時候太暴力，被我弄斷一根進墨管，只能試著自己車一根替代。之後再把它組起來，試看看是否有機會改成熱昇華墨水。

另外，噴嘴的排線座竟然一打開就有銅綠，代表先前有受潮。這次再用超音波水洗，雖然事後有用高壓空氣噴乾，但上電後會不會斷路，只能賭看看了。

不論如此，這台都提供了很多情報，可以替日後的機器維修，甚至撿回收場的機子回來改都可以考慮了。

Prusa 出大招了。五進一出，三顆馬達。

這洗料柱和被切掉的料也很可觀。

去年換下的冷器排水器，昨天拆開清潔跟檢修問題，發現是水位開關竟然用到變成反向動作，難怪不抽水，拆開開關裡面的銅簧片應該是疲乏了，今早去自動控制材料拿了一個相仿尺寸功能的微動開關，換上後折一下長柄角度，上電放水測試正常動作包起來做備品。此次維修長了知識，原來這排水器馬達只動作一下下，後續的排水是靠虹吸原理繼續排水！

[UV直噴機 Part 2]

買大陸改機的東西基本上就要有自己改機的心理準備。XD

買這台時其實是抱著試試看的心情，所以也同時買了紡織墨、UV硬墨、UV軟墨。

但可能是當時超忙的，試著下來的經驗都很差，連操作也不是很順手。

最近案子忙得差不多了，比較有空邊玩邊改，漸漸的上了軌道。卻也發現，買大陸貨，尤其是改機的，沒心理準備最好別碰。

以下整理一下改了多少東西：

1. 水冷電源操到壞掉
其實根本用沒多久，很快就掛了，造成水冷馬達推不動，UV光源散熱異常。

2. UV光源水冷模組漏水
可能是水冷效率不足造成水冷模組的壓克力腔體產生裂縫，也可能是快速接頭的密封膠根本不牢，總之漏水了。只好暫時修復，改天再自己CNC新的。

3. UV光場設計不良
以這台UV直噴機的UV光設計，會造成有效列印寬度會減少大概５～６公分，這是很誇張的浪費。而且，我看其他品牌一台幾十萬的機器很可能也有一樣的問題。目前先用反光罩補強，之後考慮用光纖克服此缺點。

4. 連供設計不良
這類機器的墨水供應管線頗長，這往往會造成維護上的浪費，所以目前打算自製一個旁通墨水閥。方便在更換不同墨水或清洗噴頭時，可以將管線內的墨水推回墨水瓶裡，或者在進墨時可以直接把墨水先吸到墨囊前段，避免浪費。

5. 設計施工不良
工廠施作時，竟然是來束帶來固定墨管，這造成極大的風險，因為６條管線如果有不同的阻抗就會造成出墨時的濃度差異。難怪一開始用時發現黃色和藍色的出墨狀況總是比較差，仔細查看才發現這兩色的墨管剛好是六條平排的墨管的最外側，被束帶壓到變形。

6. 廢墨棉槽設計不良
非UV墨時，用棉片來吸墨的話問題不大。但是都改機成UV墨了，還用原本的棉槽，造成 UV 墨快速塞滿棉槽，並且因為這些固化的廢墨跟噴頭磨擦，造成列印作品上容易有雜質。

7. 廢墨瓶比例失當
UV 直噴機的清洗噴頭動作會造成相當比例的廢墨，原本廠商提供的廢墨瓶大概 100ml 而已，根本用沒幾天就滿了，直接升級為 2000ml 的寶特瓶。而這些廢墨其實也不是沒用處，其實它可以拿來當作 SLA 的墨水使用，只是因為這是廢墨，因此顏色會呈現墨綠色。

8. 固定平台過於簡化
UV 直噴機需要穩定且適當的距離才能噴得漂亮，這表示列印面必須夠平整，才不會磨到噴頭。但原本的作法就只是一片壓克力板而已，除非自己作模具，否則常常會有翹起而磨到噴頭的問題。因此，可能要增加真空吸盤來固定才會比較方便。

9. 廢氣處理
UV 墨的原理是利用環苯基的材料在 UV 光下裂解後固化來達成快速乾燥的效果，但這個裂解過程會產生有機溶濟的氣體，這些廢氣是需要被過濾的。這部份整個機器是完全無視。所以得自己作個罩子，再作一些簡單的廢氣裂解和過濾的機制，免得虐待自己的身體。

以上，分享給對 UV 直噴機有興趣的同好們～～

[還活著]

看了一下記憶卡裡的列印檔案，發現足足有半年沒印東西了。

這半年變化不少，工作上超忙，也搞了其他的機器，像CNC。最近也買了一台 UV直噴機，現在還在跟它磨合中。

買它的目的之一是印個性化商品，像悠遊卡。

一開始不熟，所以都用紙板隨便貼，後來發現定位和固定跟玩3DP和CNC都一樣，能捉越準事情越好作。

所以就用 3DP 來印一個治具，方便定位和擺放悠遊卡。

還好，雖然半年沒用，它還是一樣準。連線材丟在空氣中不知道多久了，一樣順順印。（不過線材進馬達後，要立刻開印，不然大概半分鐘就從進料口斷掉了，就知道多脆。）

以後像這樣的治具用 3DP 來印，看起來是方便又省事。當然雷切和CNC也都可以，但手上線材也是要用掉，所以 3DP 是比較好的選擇。

[覺得可以]

日前從回收場撿回來的機台，在邊工作邊修理的情況下，總算開始漸漸恢復原貌了。

這個過程的收穫非常之多！

很多人都會覺得買一台才多少錢，這樣自己修根本不划算！
我過程中也一直這樣想，但同時也發現了許多額外的收穫，例如：

一般人買了機器回來，基本上只會用，不會拆，也不一定會修，所以買機器的缺點之一是學不到東西。從這個機台的結構、規劃，再到如何修繕、改裝，甚至強化這個機台，這個收穫其實更有價值。

並且，以後要買機台時，那些東西很重要，就會更有譜了。

另外，其實這台不是銑床，反而比較像是放電加工的機台，所以它的整個配電和結構跟一般的不同。但這也好，正因為如此，所以我打算把這個機台拿來改成多用途的機台，像是：

1. 磨床 - 其實只要固定一個抖動率較小的馬達，再加上砂輪，一些基本的東西其實可以自己磨。

2. 剪床或衝床 - 只要有合適的刀具，固定好之後就可以小量衝壓。

3. 銑、鑽 - 這些當然是不用說了。

4. 之後當然是把它改成數控狀態。

所以，為了先處理它的枱面，就打算先弄一個磨床。所以去回收場買了１５公分寬的 C 型鋼，剛好之前有買一台鋸金屬的圓盤鋸，就小心翼翼的鋸下去，還真的是很ＯＫ耶。爽！

鋸的面還蠻漂亮的～～

而且這也給我一個認知，就是把這個機台改成數控之後，是可以直接銑鐵或不鏽鋼的。雖然有人說要加工鐵或不鏽鋼的主軸功率要多高之類的，但是其實這些東西是看最終的規格如何規劃。以最明顯的圓盤鋸的狀況，這個馬達的馬力大概３馬力，轉速大概1500，再從它的齒速大概就知道多少的切速是ＯＫ的，再來就是刀子的材料和散熱。

當然加工這件事很重效率，如果要挖很大的體積，機子越大台，刀子越猛當然是速度快，不過很多時候野心不用一下放那麼大。先能處理常見的需求就很好了。

所以我預計在這台裝一顆３馬的水冷主軸，到時候一些基本的金屬加工應該就不是太大的問題了。

看來今年有望把手上的機台都搞好，這樣就可以開始大刀闊斧的執行各項計劃了～～～

爽！而且超省！