Maker + T = Market 造訪社團 » 加工

[新年新噴頭]

拿到雙噴好像也有好一陣子了，不過今年的工作很不一樣，老是很急的案子，所以一直沒機會裝。

另一方面也是因為社團裡用的人還不多，先前封測時大家發現的問題也差不多指向同一個重點 --- 換料成功率。

所以並沒有立刻找時間裝上去。

現在，大家陸續拿到 ATOM 2.5 了，這表示以後在 A棚的列印作品會越來越豐富，也越來越多樣。所以就趁著跨年前的空檔趕快把它裝上去。

不過我的這個版本基本上只有噴頭是一樣的，其他可能略有出入，例如我是用原本 2.0 的 hub 來裝。這會需要小改二個地方，第一是噴頭架子那個鐵片的槽溝只有 5.5mm，所以要擴孔到 6mm 才能鎖進去，這個可以用鑽床或銼刀加工一下，算還好。
第二是後吹風扇會無法鎖在裡面，所以就變成鎖在外側，也剛好不會卡到碳纖管。

另外，我的進料馬達是裝在 Z 軸後面，因為我也沒有在上方的馬達支架和滑順的線料架。不過這無所謂，因為我的天花板本來就有其他的用途規劃。改在 Z軸後側除了不好換料之外，其實好處不少。這個以後可以慢慢分享。

而我用的韌體和切片方式也是以自己的版本為主，主要在於進料深度是以讓料進到Y型管前就停止。

另外，因為是用 KISSlicer ，所以是設定當有切換擠料機時，會先把原先的退料，然後再進新的料。來達到換料。

目前是用 wall 來替代換料柱。

未來，我打算多加一個刀具柱，在刀具柱上可以加裝噴嘴清潔模組，當噴頭需要換料時，它會到刀具柱這邊進料換料清潔，但若沒有換料時，它就會像單噴一樣，一路印，不會浪費時間，也不會浪費料。

當然，這個刀具柱還可以有很多用途。這個就先不講了。

[台中工具機展心得]

今年的展聽說跟二年前一樣是難得一見的大型展，共用了四個場館。這次剛好發比較多咩去工作，就跑比較多趟去盯場，正好趁今天比較閒，就仔細逛逛這個展。

大致上來說，這個展可以細分成幾部份：基本工具量具耗材、關鍵模組業者、機台供應商、特殊技術業者等。整個產業的分工十分細膩，多數人都是站在自己的專長領域裡將產值極大化。

這樣的生態其實跟創客領域是有一些些不同的，因為創客需要以想法為導向，盡可能的實作出相對完整的方案才能有說服力，這當中就需要很多跨領域的經驗和決策。然而，創客在這些專業人士眼裡，可能只是業餘，甚至是門外漢而已。一條溝還真的不小～

不過，創客也不需妄自菲薄。因為大家可能在市場、網路通路上有更多強項，或許都能走得不錯。

以下，提供一些收穫給大家參考，也歡迎大家分享所見。

1. 鋁擠
這其實沒什麼特別，但跟廠商聊過之後發現鋁擠竟然便宜到是論公斤賣的。這表示很多原本的想法可以改成用鋁擠來作，還更便宜。例如先前在找的C型鋼，單價竟比一樣長的鋁擠貴。還好最近太忙還沒去買，不然會嘔死。

這有什麼差別？主要就是精度囉。簡單講，如果鋁擠便宜好用，那麼自己來個大型的 3DP 就不是什麼難事了？

2. 上銀
這間知名的公司這次的展覽很活潑，搞了很多生活化的小展區，剛好在我客戶的對面。他們這次展的東西很多是我覺得可以用 delta 3DP 來改的，而他們是用機器手臂來作，完全是殺雞用牛刀。雖然他們是在展示機器人時代的多種可能性，但我的看法不同，主要在於這些東西一樣該產生變革，但不用那麼麻煩，那個落點會剛好落在 delta 3DP 這邊。或許會說，難道 XYZ 不行嗎？可以，但不會那麼方便。而 delta 就ＯＫ嗎？也倒不是，但是只要把目前的 delta 改掉一個關鍵的設計元素後，它就會超強，令人耳目一新。

3. 五軸雷射雕刻
最近剛好又在玩雷射，對這特別感興趣。這家公司超小，只有一個單位，只有一個女生顧著，但他們作的事很屌。就是在模具上用雷射刻出圖案。他們的作品非常細膩完美，而且工作是在完成的模具上施作，這表示他們的技術穩定度極高，利潤也一定很可觀。

這讓我想到先前在改的轉盤，以前已經準備很久的小型減速步進馬達模組，很多東西的構想都是一樣的，但將想法用在什麼領域就能創造什麼價值。

4. 大型機台
這次很多廠商展示了超大型的工作機台，我自己的客戶也展示了一台能加工１５頓重工件的大型銑床。這讓人發覺現在的社會，創新是一環，潮流是一環，但大型公共工程的需求也很可觀，讓我想起先前的一支影片，是用一個火紅的超大鐵塊，直接打造出一支二三十米長的發電機輪軸。整個工廠宛如身在巨人國，全部都超大，但卻全部可控制。這裡面每一項設備恐怕都是十分可觀的花費。

這突顯了，人的想法能解決什麼問題，就能產生多少價值。那麼，怎麼能不好好利用腦袋仔細想想呢？

5. 老外越來越多
過程中我雖然聽到一些像技師旁的交談，但聽到更多的卻是日文、英文的對話，很多人都是來採購的。而最後這天，更是很多看似工廠老闆的人來看機台。

讓人覺得景氣並沒有多差，重點是錢都在那裡領域流轉而已，所以適時的轉換獲利模式非常重要。

以上，是一些小小的觀察。我相信結合 3DP, Laser, CNC, 以及一些電氣加工技術，應該是能搞出很不一樣的東西。重點是能把很多事情簡單化，進而提升許多效率，增加很多機會。這是近來我一直努力整合機台的原因，希望明天六月前，能把目前計劃的東西都搞定，把產值再往上推一二階。屆時，就可以再開另一間公司來推下一項業務了。

[ATOM+ ____]

今天這篇可能會不太討喜，甚至會得罪一些人，但是就事論事，發表個人見法而已，所以我不想管太多。

這一篇也不是 ATOM 2.5 Ex 的推薦文，因為在我的構想藍圖中至少還可以加入六項功能，那都不知道該算第幾代了。

但這點出一件事，就是為什麼我選擇 ATOM 而且力挺，原因在於在不久的未來會是什麼面貌。

‧有人說 delta 只是帥，結構沒 XYZ 好。

這點其實見仁見智，因為影響產品品質的因素很多；設計構想、用料、組裝、操作，....。我相信 XYZ 適合作較大強度的加工，但重點是人人都有需求嗎？

相反的，帥的這件事卻很有趣。在長期又片段的研發過程中我發現自己的一個劣根性，就是愛追求認同，簡單講就是討拍。那一點點的虛榮感往往是支持自己一試再試、熬夜測驗的動力之一。

所以帥重要嗎？我覺得蠻重要的。它幼稚嗎？其實有一點。但如果你買手機都會挑外型了，那為什麼 3dp 不會？這點人性其實人人都有。

‧delta 也不是只有 ATOM 啊，PING、D-force、Flux....

的確，他們都是 delta 機種，但是它們嚴重忽略了未來性，所以我近乎無視他們的存在。

以 PING 來說，它的定位比較偏工業用機種，所以它看起來是比較先進。不過這以它比 ATOM 晚上市的角度來看，它不這樣作大概也不用賣了，但它的致命傷就是規格綁太死。在這樣的規格之下，其他想自行改裝的部份都很難實現；而且因為它主打工業用戶，所以這批人幾乎不會分享的，等於沒有激發火花的可能性。

以 D-force 來說，我真的很少關注它，印象就是偏向玩家自己搞的品牌，該有的都有，但沒具體特色。然後因為玩家色彩重，所以其他玩家會選擇自己搞，而不是買它；而一般消費者也會不太敢買，因為保固和服務等等的問題。（但這都是我從外界感覺到的，不見得是事實）

以 FLUX 來說，這是一台有趣的機器，但可惜它不耐玩。就功能性來說，它是很強的；就 cost down 的功力來說，它也很厲害，但它最大的幾個缺點就是一、不耐玩，動不動就出狀況或故障；二、硬體綁太死，所以功能就這樣了，很難有什麼突破；三、軟體綁太死，什麼都得等官方，但官方被問題一拖累，所以全卡住了，大家只能等。

這些都是非常可惜的事！因為 3DP 作為一個快速打樣的設備，它該呈現的就是穩定的運作、良好的品質，讓你的所有構想可以快速驗證，加速整個研發流程，而不是買來找自己麻煩的。

而在穩定運作和良好品質之後，它應該還要帶給使用者更多的可能性，這包括整個設計、打樣、驗證的過程不一定只是 3DP，它還可以更多更多。

‧為什麼我這麼喜歡在 ATOM 上亂搞？

因為它除了是 Delta 的帥之外，它還大幅度的保留了 Open Build 的框架，而且它選擇讓玩家自己組，這等於是一場入學考。當你考進了這間學校，那麼就能跟很多同學教學相長、快速交流，這樣的成長最快。

或許有人會說，我買 3dp 是希望賺錢的！那當然沒有什麼不對。

但是，世界的潮流不是這樣的。現在就有越來越多的產品是跳脫傳統思維的作法，中間加了很多創意成份（你要說是文創也可以），這才是未來的生存之道。因為唯有加入創意成份的東西，它才有機會在現在的生產線中異軍突起，否則所有東西都很難比得過世界工廠的產量，而你也不會想去當個作業員。

所以，創意是絕對重要的因素！創意，有可能改變工法，有可能改變製程，而那可能就不是現在一心想賺錢的企業人士所能掌握的。所以，未來的社會很可能是有創意的人說了算，因為他的創意只要有足夠的人願意買單，他就有能力改變你的生產流程。那麼，你說未來是創意導向，還是技術導向？

‧delta 只是 3dp 嗎？

或許很多人這樣覺得，但我從來不這樣想。其實我也不在意 3dp，那不是我思考的點。我的想法很簡單，任何一個能快速實現腦中想法，能用最到位的方式執行的機器，就會是一個能提升競爭力的工具。所以 3dp 可以是任何東西，重點是它必須能夠變成各種東西。

所以 ATOM 的結構很重要。它的結構讓玩家可以自己裝上非常多的東西，而且不會衝突。這點對很多強調精密度的機器來說反而是致命傷，因為你只能是 3dp，很難成為其他。所以你買這樣的機器是拿來當工人用，而買 ATOM 卻是拿來圓夢。

‧ATOM 還能是什麼？

ATOM 的好用好改在我入手一個月就證明了，因為一個月就可以搞出一個雷雕系統，甚至還試了很多的東西。隨著熱床的加入，現在在我計劃中的模組至少有七八個，所以這就是我的 ATOM+ 計劃，它是 ATOM 的進化版，希望透過 ATOM+ 的符號意向，讓大家可以思考除了 3dp 還能有什麼，不再設限，並且能快速導入。

把一台機器從單一功能變成複合功能是對的嗎？我覺得是的。因為原本大家會買列印機、掃瞄機、傳真機的，但現在都直接買事務機了。

這就點出一個相同的消費邏輯，就是每個人很難說自己一定不需要什麼東西，尤其是取得這些功能所付出的代價不高時，你就會買。然後你會開始修正自己的行為模式，讓機器發揮效益，也讓自己的產值提升。

那麼，在 3DP 也是一樣的模式。今天的 3DP，加上雷雕、加上CNC、加上3D建模、加上攝影棚、加上.....。現在你會覺得那些又用不到，但以後你會想我可以拿它來作什麼。

而這些東西，我必須說它在 XYZ 的機台上幾乎作不到，而在其他 delta 機器上要嘛作不到（例如 FLUX、PING），不然就是沒有爽度（如 D-force），所以 ATOM 變成最佳的平台。

‧魚幫水，水幫魚

因為 ATOM 的穩定和帥氣，所以它得到很多市場的關注，這同時也讓 ATOM 的使用者作品更容易被注意，變成正循環。所以在可期待的未來中，由 ATOM 所產出的有趣東西會越來越多，而使用的工法也會越來越多元。

屆時，使用其他機台的人才會開始發現，為什麼我不能用其他方式來解這個問題，而必須受限於 3dp 的邏輯去看事情，這點就會是競爭力的消長關鍵。

‧路線選擇

在這圈子裡，很多人選擇了技術本位，但也有人選擇了設計本位。這事本來沒有什麼對錯，每個人都可以選擇對自己有利的切入點。

但是，如果站在時代的發展來看，我會比較關注設計本位。因為在商品市場裡永遠有人能把東西作好，但是不一定有人能找到不同的解法，而月受到普世認同。

那麼這就表示技術的被取代性很高，但是設計卻可能成為經典。這是不同的路線選擇，無關對錯。只是站在我的立場看，我不會過度依賴技術，因為那都是可以用方法論找出解法的東西，挑戰性不是很高。

相反的，設計的領域必須從人的角度出發，從潮流的變化找到未來的歸處，再用最省力的方式作出準備，然後享受這一切所帶來的美好。這會讓我覺得有趣，覺得爽！

最後，這篇只是我的個人見解，無關各家業者的政策或戰略。

對我來說，事情很簡單，就是挑一個最穩定、最好改、最沒限制、最容易實現想法的機器，然後爽爽玩～～～

沒有作不到的，只有想不到的。

[cosplay]

因為來不及了，今天只好拿出塵封的木工工具來作道具。

從中午開始到現在，已經完成 2/3 了。

這讓我發現，如果站在數位化、自動化、可重製性及最少人工的前提下，比較合適的作法應該是：

1. 大部主體，以桌上型 CNC 雕刻壓條的那種木板（什麼名字不是很清楚），它的材質跟巴爾沙木差不多，但便宜很多，重量只有稍重。

2. 結構複雜的部件，以 3DP 列印，再以螺絲組裝。

3. 細部修飾，以 CNC 或雷雕加工。

4. 關鍵特效，以模組化的電路搭配。

這樣的效益最大，速度最快。只靠加法，搞到天荒地老還是有缺點。

[五月review]

明天開始，時間就沒現在這麼自由，得按著每個案子的節奏行動了～～

在這之前，或許該把這近二週的心情轉折作過沈澱，也把一些經驗作個記錄。

原本今年國電展是希望透過 3D 列印 cosplay 道具來加強宣傳的，一切似乎很順利。但一些變數卻悄悄的累積～～～

以前列印都是原汁原味的，並不會考慮上色，但 cosplay 的不同，一定要上色，所以能打磨的料吸引了我的注意。

但這支測試中的料，出乎意料之外的難搞，並且帶出了另一個潛伏一年的變數─進料輪。

一年內沒出過什麼大狀況，應該不會有人會動手檢查每個零組件的消耗狀態，更何況這狀況像溫水煮青蛙一樣的出現。

所以第一個星期，根本就是鬼打牆，出料越來越少，參數越來越大，雖然在接近 ABS 的溫度下一樣能印，而且也聞到 ABS 的味道，但具體的材質特性變化，沒人說得準。

等發現問題、換上新品後，整個情況大幅好轉，但卻也只維持了幾天。

原本的滑牙因為用了一年，很難說是什麼原因造成。

但第二次開始滑牙，卻只在四天之後，這恐怕就很明顯了。

原先預計的復刻計劃，因為開發中的線材和偏軟的進料輪雙重變數下，只完成 1/2。當初打算邊畫邊印的模式只維持了三天（狙擊鏡），之後就 GG 了。

如此一來，不免讓人反省這樣的作法真的可行嗎？整個環節斷在那裡？

1. 輕忽線材變數
對於測試中的線材來說是沒有必要評論的，令人反省的反而是為什麼需要把料搞這麼複雜？以這次的作品為例，都要上漆了，用什麼印其實沒差；列印品質不錯的情況下也不需要磨。

那麼這次的材料選擇真的是自找麻煩。相較於能低個二三十度的特性，能避免機件磨損可能更重要些。

2. 耗材生命週期
一年的 3DP 經驗中，似乎沒有特別看到有關進料輪的討論，也沒有相關材質的比較。只知道早期有些機台是用列印件，但現況如何，沒出事前也不會留意。

看到四天就能把進料輪磨出痕跡，心情是複雜的。因為，那這一年來可真是幸運，這麼久才發作。也在想，或許是大家對特殊材料的偏好，讓市面上的特殊配方很多。

就不知道 3DP 的業者是否有留意不同材料對機器的影響。

3. 快速建模
隨著工具的完善功能和熟悉度，是有機會達到快速建模的，卻也令人發現 FDM 的速度實在很慢。動輒數小時，甚至數十小時的輸出，一旦失敗，又是重新來過。這樣的時間成本是巨大的！

如果不考慮量產或後續應用的話，花時間在這上面就有很大疑慮了。

4. 快速成型
以這次的 LOL 道具來說，光狙擊鏡就花了近百小時，這讓我對於加法的效益有很大的疑問，雖然它的加工方法很獨特，但顯然不適用在這些情況。可惜下訂的雷射模組還沒到，否則會考慮改用雷切來作。

5. 工具的依賴性和多樣性
或許社團中都是以 3DP 玩家為主，自然而然會以加法思考，但這就像建構式數學一樣，在概念上可行，但實用價值不大。與其只用加法，不如把加減乘除都好好玩熟，那才是王道。

結論：

在發展上，這次波折讓人發現時間有限、舞台有限和發展分歧。以後時間應該花在模組開發和系統建構，少玩 3DP。

在工作上，依循作二休四的慣例，往後二個月得衝本業了。慶幸當初沒答應幫人家開發展覽用的套件，不然會操死。

在生態上，不是每天都有進展，那麼何妨換個風景，喝口閒茶，看看正咩，拍拍比基尼，過陣子再專心玩？

在臉書上，以後發文基本上只會在 Maker + T = Market，因為其他社團畢竟是作生意或客戶交流的平台，還是要尊重。

大家加油～～～先忙展覽了！

[雷雕模組總整理]

因為別社團的大大希望分享，所以先 PO 在這裡給大家看，雖然說雷雕模組出來很久了，但這應用其實一直沒有被發揚光大、善加利用。關鍵在軟體～～～這部份，以現在的時間利用率來看，只能期待有心人出手造福人群了。

說到雷射模組，當初決定自己搞的原因主要有二個：一是原廠的功率有點低，如果要拿來當工具機來說太小了（雖然事後證明1.8W也是不夠，所以我又買了40W的）；二是推出的時間太久。

關於後者，就像我說過的，自爽的，銷售的，全球流通的，不同的層級，就有不同的標準。所以我從 2015/8/18 開始第一版的 beta test，到 8/26 收到美國寄來的雷射頭，到 9/15 完成驅動電線及雷射本體和控制器的封裝。整個花不到一個月的時間....

這突顯一件事，就是模組沒有那麼難搞。只要熟悉 3dp 的架構，挑選合適的零組件，適當的機電整合，把列印的概念轉換成工具的跑法，就可以玩出很多創意了。至於更深入的細節，就看每個人的專長或者找人合作，也不會太困難。

以下，簡短以時間軸的方式概述開發流程，剩下的請參照附圖及圖說。

2015/8/18 拆解舊的燒錄器，取得其中的雷射頭和鏡片組，再用銅質水管接頭，鑽成一個固定座。然後鎖在顯示卡的散熱鋁片上。完成第一代雷射模組的核心。

2015/8/19 將雷射核心固定在 ATOM 2.0 的 HUB 上，進行試雕動作。但其實對焦和功率測試橋很久。因為功率太低，打在白紙上根本沒反應。最後打在香上來，發現有冒煙，確認功率至少足夠，以及大致的焦距。

2015/8/26 在 eBay 訂的 1.8W 藍光雷射(二代)到貨。

2015/8/28 在光華商場買了一顆 5W 的 LED 燈泡，用它的散熱片來當雷射模組的散熱片。主要考量是功率適當、圓型、容易加工。

2015/8/30 將雷射二代裝上 ATOM 2.0 HUB，然後設計封裝外殼。主要考量：散熱、體積精省、直接對焦功能。

2015/9/11 重新設計驅動電路（原本的電源主要靠電源供應器），但為了將它跟 ATOM 2.0 整合，電源必須合併。

2015/9/13 完成驅動電路設計，加入電源檢測及調校功能，也加入了驅動電流的線性校正功能（講起來很像回事，但其實就電流分段調整而已）

2015/9/15 將雷射模組二代裝上 ATOM 2.0, 修改 Marlin 程式以支援相關控制指定，並新增專用功能（可採雙變數方式控制功率：時間及功率）。

專案完成。

[Maker Faire Taipei 一日遊]

今天趕場先跑了在南港的數控機械展，用30分鐘的時間逛完展，是我跑了幾年展場的技巧，其中只停留在三個地方，一個是北科大的攤位，他們展了一個超小型的鑽孔及放電加工機。
一個是3D systems 的攤位，了解了一下他們的彩色列印機。以及我這次接的活動客戶，德國館。

可能是假日，今天的人算是相當的少，通常一個攤位只有幾個人在逛，多的大概十幾位。而這些攤位，主要是整個供應鏈的各環節廠商，在比較大型的機台上講究的都是加工能力和精度。

會特別來看，主要是看定位。因為可以清楚知道對專業廠商來說，maker 這塊還是有太高的玩票性質，那麼落差多少，要往前跨多少才能開始有話語權，是一個指標。

然後，很快的趕去 Maker Faire。這裡很不同，一整個朝氣十足。小朋友、家長、廠商、創客，都很有活力，而且人數很多。重點是男女老幼都有。

這次看的重點大概有 IoT、機板、3dp、雷切、機器人這些，主要是看比重和發展方向。

例如機板主要針對不同的應用在發展，目前主要綁定在 IoT。

雷射部份，目前在集資的一位資深玩家在現場有展示，但先前已去了解過，所以沒特別花時間了。

機器人部份，大多著重在遙控作動，實務上的應用展示極少，這表示台灣在機器人這塊的起步有點慢，而且顯得有氣無力。目前在教育領域著墨很深的連老師沒參展(?)有些可惜。另外，從加工上來看，也可以發現台灣在加工的不便，造成很多應用的落差很大，形式很少。

3dp 這塊，可以說是百家爭鳴，但新意有限。以展出的比例來看，delta 跟笛卡兒系統大概一半一半。而在成果來看，目前 delta 機器的成果顯得略勝一籌，就作品和性價比來說，delta 大概領先 20~30%。而就功能的應用性來說，delta 目前的外掛模組數也多於笛卡兒系統。

另外值得一提的是看到一台新的 delta 機器，它的完成度大概是目前最高的，雖然價格要１５萬一台。不過，從這台的設計來看，大致上可以看出未來 delta 機器的走向。（雙噴、照明、熱場、恆溫控制、更高精度、結構優化）

不過，我個人覺得未來 delta 3dp 的戰場在外掛模組。

因為從目前的應用來看，在加法部份的用法已經差不多玩透了，展示的成果類型及優劣也大致穩定，這表示未來的市場行銷會漸漸僵化，銷售就會鈍化。這時，能否有更多不同的模組外掛讓機器變得多樣化，就會是未來的決戰點。

想像一下，如果你買一台計算機，永遠只能作加法，跟一台計算機能作加減乘除開根號....，你會買那個？

所以，我個人對於那些把自己機器限縮在特定應用的業者，感到疑慮。而一旦外掛模組的市場開打，就會衍生下一個戰場，那是目前台灣業者普遍缺乏的部份，這一塊會是大機會，而它會跟 IoT 有些相關。希望在很快的時間裡就能開始動手了....

以上小小心得跟大家分享....

[安全係數]

昨天看到一篇公告，讓我思考很多，在想自己是否有資格發言，關自己什麼事，又該如何釐清問題，找到結論，然後表達。

這是個自由的年代、開放的社會，在商業上每個人可以有自己作生意的方式，在技術上每個人可以有自己專精的領域，各自努力，相安無事。

然後，自由和開放需要靠社會的每一份子在一定的共識下分工合作，才能創造穩健的發展，一同提升。

但昨天看到的公告，讓我覺得有些匪夷所思，難以致信，所以有話想說。

不過，這只是我身為一個工程背景出身的 Maker 的疑問，我不想點名那業者，也不想引起任何公司間的戰火，這純粹是一篇自省，也希望藉由各位 Maker 的反應觀點來檢視我的想法是否偏離現實。

--- 本文開始 ---

1. 安全係數

在工程中，當每個工作學會基本的科學理論，開始進入設計階段時，都會被教導一個重要的概念───安全係數。

安全係數的概念很簡單，就是把理論上可以運作的的規格，乘上一個倍數，避免實務上很輕易的超越極限，造成意外。

因此，當你設計一把椅子，承重１００公斤，但實務上可能把安全係數捉1.5倍或2倍去設定規格，讓它就算坐150公斤也不會壞。

當你設計一部電梯，承重1000公斤，實務上可能把安全係數捉5倍，雖然到1000公斤時它就會嗶嗶警告，但實務上它可以撐到5000公斤，因為這是生命攸關的設計。

同樣的，如果你在設計一部雲霄飛車，那麼你的安全係數可能更高，因為沒有一個業者敢拿消費者的生命來賭。

從這部份來看，風險值越高的設備會捉越高的安全係數，以確保系統不至於崩潰，危害到消費者。

2. 安全係數的決定

安全係數通常會有產業標準或規格要求，不是任何公司可以隨隨便便自己亂捉的，但是通常越低的安全係數代表越省錢，主要都是為了 cost down 才會降安全係數。

因為一樣的東西，用不同的材料製作，就會產生不同的使用風險，也有不同的成本。舉例來說，一個東西用不鏽鋼、用鍍鋅板、用鐵片、用鋁片、用塑膠，成本的差異會是好幾倍，風險也差很多。

因此，作出安全係數的決定時，絕對是與成本息息相關的，而很難有什麼冠冕堂皇的理由。

3. 產品使用的層次

在設計生產時，必須考慮到消費者使用產品的結果情境，從完美、合宜、平常、故障、損壞來區分，絕大多數情況都必須在平常以上，這勉強算是堪用，若能到合宜或完美，那表示是品質極優。

反之，若是經常出現故障，那就容易讓人懷疑是生產的品管有問題了。更甚者，若機器在使用上會經常發生損壞的狀況時，就幾乎是設計不良的原因了。

因為，作為一個設計者，除了要把設定的功能作出來之外，也必須考慮到使用者的使用情境或環境，預先把可能故障或損壞的因素降低或排除。而這通常就是靠安全係數、材料選擇和設計加工方式來處理。

這當中甚至要考慮到使用時間，因為不同的產品有不同的使用時間，例如一個便當可能是兩小時為限，一台電腦至少三年，一部車至少五年，一間房子至少二十年。那麼一台機器應該多久？三個月？

這可能讓消費者都還沒能熟悉機器之前，它就沒了保固了。而市場上，通常保固期越短的產品，代表它的品質越差、生產越隨便。

4. 孰令致之

看到一個產品、一間公司走向這樣的模式，讓我深深思考現在的 Maker 創客風潮是否應該更加嚴謹些？因為創客自己作出來玩是一回事，拿出來賣是另一回事，在全世界銷售又是另一回事。

而這一切的關鍵從現在的結果論來看，就是從錯誤的定價開始，到無限上綱的 cost down，再試圖綁架或放生消費者為終點。這會是一個理想的商業模式嗎？我深深感到懷疑。

這讓我想到自己買的第一台機器，那一台機器的功能沒那麼多，也是走綁架消費者的路線。因為產出的效果、使用的體驗跟不上付出的費用，所以很快被我放進冷凍庫，目前當防潮箱在用。

但是，這部機器至少在設計、生產、用料、安全係數上，都是符合產品應有的水準的。這樣的東西，在 Maker 手上，即使不滿意它的現況，都還可以自己刷機改造成自己理想的機器。

而目前看到的這一個產品，據我觀察一二個月下來，只能給予消費者和製造商深深的祝福。

因為，這是一部安全係數極低、使用風險極高的產品，在往後的日子裡，恐怕很多人會不想再用，不敢再用；也很可能會有人出現一些不可預期的狀況和危機，屆時爭議將會不斷。

到時候考驗的，除了本文所講的這些觀點之外，很可能還包括法律問題。

祝福各位了～～～

--- 本文結束 ---

本文純粹個人站在 Maker 的立場的省思，不想點名文中所言及的廠商及產品，不想造成無謂的風波。

本文單純只在個人幾個常出現的社群中分享，也不代表各社群的立場，與各社群無關。

主要是希望從各種不同產品的發展狀態檢視從 Maker 到 production 之間的差異和定位，希望 Maker 不是只求自己爽爽玩，也能用更全面的觀點看待產品。

當然，我本人也沒在產業裡待多久，很多觀點可能流於片面、主觀，各位若有批評我都虛心接受，有任何意見分享都很感謝。

但為了不引戰，所以請大家不要自己拉椅子坐，不要具體說出這是在講什麼公司或產品。

這只是一篇自我省思和希望提升的文章。