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Maker + T = Market 造訪社團 » 3DP FDM 相關

原文網址 Charlie Ting
2016-12-31 05:18:16

[新年新噴頭]

拿到雙噴好像也有好一陣子了,不過今年的工作很不一樣,老是很急的案子,所以一直沒機會裝。

另一方面也是因為社團裡用的人還不多,先前封測時大家發現的問題也差不多指向同一個重點 --- 換料成功率。

所以並沒有立刻找時間裝上去。

現在,大家陸續拿到 ATOM 2.5 了,這表示以後在 A棚的列印作品會越來越豐富,也越來越多樣。所以就趁著跨年前的空檔趕快把它裝上去。

不過我的這個版本基本上只有噴頭是一樣的,其他可能略有出入,例如我是用原本 2.0 的 hub 來裝。這會需要小改二個地方,第一是噴頭架子那個鐵片的槽溝只有 5.5mm,所以要擴孔到 6mm 才能鎖進去,這個可以用鑽床或銼刀加工一下,算還好。
第二是後吹風扇會無法鎖在裡面,所以就變成鎖在外側,也剛好不會卡到碳纖管。

另外,我的進料馬達是裝在 Z 軸後面,因為我也沒有在上方的馬達支架和滑順的線料架。不過這無所謂,因為我的天花板本來就有其他的用途規劃。改在 Z軸後側除了不好換料之外,其實好處不少。這個以後可以慢慢分享。

而我用的韌體和切片方式也是以自己的版本為主,主要在於進料深度是以讓料進到Y型管前就停止。

另外,因為是用 KISSlicer ,所以是設定當有切換擠料機時,會先把原先的退料,然後再進新的料。來達到換料。

目前是用 wall 來替代換料柱。

未來,我打算多加一個刀具柱,在刀具柱上可以加裝噴嘴清潔模組,當噴頭需要換料時,它會到刀具柱這邊進料換料清潔,但若沒有換料時,它就會像單噴一樣,一路印,不會浪費時間,也不會浪費料。

當然,這個刀具柱還可以有很多用途。這個就先不講了。

戴士偉
2016-12-31 10:12:08

換料成功率到底卡在哪啊... Orz


原文網址 Charlie Ting
2016-12-03 15:40:12

[2016 資訊月]

今天剛好要去資訊月工作,忙完後就去四處逛逛,大概來分享一下心得好了。

展區,這次的資訊月分了很多分區,有點怪。政府單位、智慧家電、創意商品、VIP 區(這三小?),參展廠商。這個作法和人潮突顯出資訊市場的變化,其中的政府單位區反而熱鬧,而最精華的天井區反而很冷清。台灣的資訊市場以後會很麻煩。

在政府單位這塊,3DP 算是蠻主力的,雖然量不算多,但這次的展示有突顯二大重點。

第一是實用性。展出不少 SLA 的打樣模型和實際的產品,這突顯了 3DP 這項技術已經不再是以前大家覺得新奇的設備,而是真的可以讓小企業或個人拿來作營利使用的工具了。

FDM 當然也是可以,但發展的方向不盡相同。FDM 在商業使用上的領域比較不容易被消費者注意到。

第二是普遍性。現在 FDM 這塊,先前投入的業者都已經作得很不錯了,作得不好的大概也混不下去了。因為現在有很多玩家或學生都可以自己組機器了,如果隨便混混,當然很容易被看破手腳。

第三是多元性。現在 3DP 的應用很多元,消費者的需求也很多,但是是不是每個人都要自己買機器,自己學,自己印,才能用到 3DP,還是可以有其他的選擇?當一個產業發展越來越綿密時,很多事可能就不是那麼絕對了。這就會衍生出一些商業模式可以去思考。

最後,也在 ATOM 那邊仔細看了一下 2.5 版的改款,覺得這台機器越來越完美了。雖然我心目中理想的 ATOM+ 更強(很敢講!),但就像我最近在搞雷射切割機一樣,玩家版的當然要怎麼加強都可以,官方版的自然要以普遍消費者能接受的為主。不過以後會不會推出套件,就再看看了。

補充 ATOM 的一些照片。

Mike Liu
2016-12-03 16:31:07

你跑掉了嗎?


原文網址 Charlie Ting
2016-10-01 23:15:26

[新光 TPEE 30D-L 軟料測試]
https://youtu.be/MAVKi48nVeQ
210 度,約 20mm/s
很好印,但 ATOM 的進料管線有縮短一半。


原文網址 Charlie Ting
2016-09-18 00:35:25

[FLIR 初體驗]

首先要感謝 李穆 大的友情贊助 FLIR 神器,還鉅細靡遺的講解整個操作的用法和注意事項,真是感激不盡。

話說今年大概從五月底開始忙國電展之後,又花了一個多月全台灣到處跑忙車展,然後又是不間斷的展覽和活動,忙到一個翻掉。

但在這段時間裡,其實我一直在物色新辦公室,因為原本不論是模特兒這塊,或者是 3DP, maker 這些東西,都是擠在五坪不到的小房間裡運作。事情不是不能作,但會有很多浪費的地方,像是所有東西常常要搬來搬去,或者堆在一起。

經過幾個月的密集看房子之後,終於在離我自家不遠的地方找到一間公寓,足足有38坪;樓上還有40坪的天台可以使用。整個讓我大心動,立馬約看房子,確認後就租下來了。

但是,作為 maker 的一份子,當然是對整個房子的風水、配電、瓦斯、氣場有一定的要求。這時,可就不能只憑個人的感覺來判斷,而必須借重 FLIR 這項神器的威力了。

檢測的重點包括:

1. 電力配線的狀況
2. 辦公區小電器的發熱狀況
3. 各電腦的發熱狀況
4. 熱水管線的分佈位置
5. 其他異常熱源檢查
6. 各房間的熱場分佈(用以強化對流)

整個檢查完畢後,對房子的現況就算有了更精準的了解,不會空擔心。而且整個檢測其實速度很快,除了冷熱水的管路必須讓它與環境室溫有一定的溫差才好觀察,所以會有一些等待時間之外,其他都是平常運作中隨時測就可以了。

而且,其實我有稍微偷懶,就是沒用作校正或設定參數。
因為我的想法是放在看相對溫差,所以只要冷熱比的差距有限,而低溫區跟室溫相近,那麼有沒有校正其實也還好。

以下附上檢測的照片,和最近剛整理好的辦公室,再來就要陸續進新道具了。

相信李穆大有了這項神器之後,以後不論是 3DP 的檢修調校或者一些需要熱源檢測的工作,都能用很科學的證據讓客戶知道問題點在那裡,期待李穆大能創造一番新氣象,以後有需要的也可以找他服務喔。

戴士偉
2016-09-18 00:53:00

神器很好用~

李穆
2016-09-18 00:56:24

感謝丁大神的讚賞,也希望您儀器玩的愉快!

鄭鈞庭
2016-09-18 01:40:10

這要多少錢?

Johnson Peng
2016-09-18 02:20:18

貢獻一張, 內科某電子大公司, 用電量超大
==


原文網址 Charlie Ting
2016-05-30 19:26:29

[cosplay]

因為來不及了,今天只好拿出塵封的木工工具來作道具。

從中午開始到現在,已經完成 2/3 了。

這讓我發現,如果站在數位化、自動化、可重製性及最少人工的前提下,比較合適的作法應該是:

1. 大部主體,以桌上型 CNC 雕刻壓條的那種木板(什麼名字不是很清楚),它的材質跟巴爾沙木差不多,但便宜很多,重量只有稍重。

2. 結構複雜的部件,以 3DP 列印,再以螺絲組裝。

3. 細部修飾,以 CNC 或雷雕加工。

4. 關鍵特效,以模組化的電路搭配。

這樣的效益最大,速度最快。只靠加法,搞到天荒地老還是有缺點。

Victor Lin
2016-05-30 19:30:23

寶貴的經驗談,鎖某一種技能是無助於開發產品的

吳水豚
2016-05-30 19:34:11

那我要搞台cnc就是


原文網址 Charlie Ting
2016-05-30 03:38:35

[五月review]

明天開始,時間就沒現在這麼自由,得按著每個案子的節奏行動了~~

在這之前,或許該把這近二週的心情轉折作過沈澱,也把一些經驗作個記錄。

原本今年國電展是希望透過 3D 列印 cosplay 道具來加強宣傳的,一切似乎很順利。但一些變數卻悄悄的累積~~~

以前列印都是原汁原味的,並不會考慮上色,但 cosplay 的不同,一定要上色,所以能打磨的料吸引了我的注意。

但這支測試中的料,出乎意料之外的難搞,並且帶出了另一個潛伏一年的變數─進料輪。

一年內沒出過什麼大狀況,應該不會有人會動手檢查每個零組件的消耗狀態,更何況這狀況像溫水煮青蛙一樣的出現。

所以第一個星期,根本就是鬼打牆,出料越來越少,參數越來越大,雖然在接近 ABS 的溫度下一樣能印,而且也聞到 ABS 的味道,但具體的材質特性變化,沒人說得準。

等發現問題、換上新品後,整個情況大幅好轉,但卻也只維持了幾天。

原本的滑牙因為用了一年,很難說是什麼原因造成。

但第二次開始滑牙,卻只在四天之後,這恐怕就很明顯了。

原先預計的復刻計劃,因為開發中的線材和偏軟的進料輪雙重變數下,只完成 1/2。當初打算邊畫邊印的模式只維持了三天(狙擊鏡),之後就 GG 了。

如此一來,不免讓人反省這樣的作法真的可行嗎?整個環節斷在那裡?

1. 輕忽線材變數
對於測試中的線材來說是沒有必要評論的,令人反省的反而是為什麼需要把料搞這麼複雜?以這次的作品為例,都要上漆了,用什麼印其實沒差;列印品質不錯的情況下也不需要磨。

那麼這次的材料選擇真的是自找麻煩。相較於能低個二三十度的特性,能避免機件磨損可能更重要些。

2. 耗材生命週期
一年的 3DP 經驗中,似乎沒有特別看到有關進料輪的討論,也沒有相關材質的比較。只知道早期有些機台是用列印件,但現況如何,沒出事前也不會留意。

看到四天就能把進料輪磨出痕跡,心情是複雜的。因為,那這一年來可真是幸運,這麼久才發作。也在想,或許是大家對特殊材料的偏好,讓市面上的特殊配方很多。

就不知道 3DP 的業者是否有留意不同材料對機器的影響。

3. 快速建模
隨著工具的完善功能和熟悉度,是有機會達到快速建模的,卻也令人發現 FDM 的速度實在很慢。動輒數小時,甚至數十小時的輸出,一旦失敗,又是重新來過。這樣的時間成本是巨大的!

如果不考慮量產或後續應用的話,花時間在這上面就有很大疑慮了。

4. 快速成型
以這次的 LOL 道具來說,光狙擊鏡就花了近百小時,這讓我對於加法的效益有很大的疑問,雖然它的加工方法很獨特,但顯然不適用在這些情況。可惜下訂的雷射模組還沒到,否則會考慮改用雷切來作。

5. 工具的依賴性和多樣性
或許社團中都是以 3DP 玩家為主,自然而然會以加法思考,但這就像建構式數學一樣,在概念上可行,但實用價值不大。與其只用加法,不如把加減乘除都好好玩熟,那才是王道。

結論:

在發展上,這次波折讓人發現時間有限、舞台有限和發展分歧。以後時間應該花在模組開發和系統建構,少玩 3DP。

在工作上,依循作二休四的慣例,往後二個月得衝本業了。慶幸當初沒答應幫人家開發展覽用的套件,不然會操死。

在生態上,不是每天都有進展,那麼何妨換個風景,喝口閒茶,看看正咩,拍拍比基尼,過陣子再專心玩?

在臉書上,以後發文基本上只會在 Maker + T = Market,因為其他社團畢竟是作生意或客戶交流的平台,還是要尊重。

大家加油~~~先忙展覽了!

Odinson Thor
2016-05-30 06:10:01

列印速度確實是一個大問題....這讓我常常想再買一台來印,不過礙於空間和電力....

所以目前只敢接少少的親友單,另外打磨補土噴漆也是門大學問,簡直是要往模型製作的路子走了

Odinson Thor
2016-05-30 06:56:51

另外最近是不是都用40~60的速度印?

Charlie Ting
2016-05-30 06:59:28

基本60

Odinson Thor
2016-05-30 07:05:01

前幾個月我也是求快,認為增加溫度就可以上得去,但後來問題越來越多,溫度也越加越高,可是長時間印就很容易堵頭,因為溫度散不去,會慢慢累積往上延伸到喉管。

一堵頭就懷疑是不是進料系統不夠力,所以那時才會多買2顆擠料輪來備。

最後才認清,線材的融化速度有極限,融化速度跟不上進料速度時,會對整個進料系統的壓力很大,進料輪首當其衝,現在都把速度壓在20,什麼問題都沒了

Odinson Thor
2016-05-30 07:06:29

記得有次我PO噴頭的PTFE,大家都說怎麼這麼黑,那就是用高溫印的結果.....

Charlie Ting
2016-05-30 07:17:24

其實60在多數料都ok, 只有那暗夜黑會掛,而掛的原因是磨損,進壓下降。推測是成份中的耐磨料造成,這支料除非改配方或者我換鋼輪,不然不會再用了。

Charlie Ting
2016-05-30 07:19:36

剛入手時我都用240,三個月後也沒很黑。黑管原因目前我仍保留,比較想改喉管散熱。

Odinson Thor
2016-05-30 07:21:03

這麼說也是,黑管也有可能是用的PLA的問題

Charlie Ting
2016-05-30 07:23:13

這次的經驗之後,在想用什麼料真的很重要嗎?若以要上漆來說,便宜好印就好了。

Odinson Thor
2016-05-30 07:24:20

你得到了一個點,這陣子我已經採購了很多打磨噴漆補土的東西了......Orz

Charlie Ting
2016-05-30 07:38:50

Odinson Thor 現在除非是看細節的,不然我都不上補土跟打磨,直接上漆而已。

Charlie Ting
2016-05-30 08:15:02

在玩了一年,了解 3DP 的大多數狀況後,覺得更要仔細分析其中的成本和投資報酬率。要改掉玩的態度,直接改為商業模式,或整合到自己的工作當中。不然這會變成一種高度費時、回收有限、發展有限的低階技術。

Odinson Thor
2016-05-30 08:17:17

目前為止投報率是負的.....Orz

Johnson Peng
2016-05-30 09:12:04

以 1 分鐘 1 元來計算, 我印一個陀螺 30Hr 大約計價 1800元,,,,,夜 市買一個 100元,.....不過, 3DP 的獨特性, 是夜市比不上的,,,,,藝品店有時也比不上....

Odinson Thor
2016-05-30 09:16:00

問:3D列印跟一般材料製作,哪個成本會比較高?

答:3D列印。

問:3D列印和EVA泡棉哪一個重呢?

答:3D列印。

然後就沒下文了。

以上是實際發生的對話......

Charlie Ting
2016-05-30 09:20:25

所以理想情況是 3D 列印作模子,翻出 EVA 泡棉?

Odinson Thor
2016-05-30 09:30:16

大量製造時這樣會比較省成本,例如你想一次做20把雷神之槌,假設一把要20小時(小支的)的話,20把就要400小時,單台不眠不休列印需要16.6天。

翻模的話就快了,可能只需要三~四天(? 一翻二,二翻四,四翻八,八翻16,加上噴漆後製之類的可能一星期

問題是道具類的客製化製造,通常都是少量一兩支,除非你要翻起來屯著賣,但這樣就會有庫存空間和成本的問題

額外一提,翻模通常用矽膠或環氧、石膏之類,EVA是一整片去裁形狀,配合竹竿或鐵絲當骨架

Odinson Thor
2016-05-30 09:49:47

例如卡特蓮娜的不祥之刃,3D列印一對不祥之刃可能要20小時,

但如果用EVA泡棉製作,只要裁出版型,用鐵絲當骨架,頂多用飛機木做刀柄,

噴漆、刀身圖紋用畫的,應該不用花到20小時。

雖然沒有3D列印那麼精細還原,但作為道具應該夠用了。

老實說,如果要做道具的話,傳統的道具製作法還是比較省時間省成本的。

除非是很複雜或形狀很要求的道具才比較適合用3D列印

Charlie Ting
2016-05-30 09:57:42

Odinson Thor 傳統作法有一個很大的問題就是永遠要重新來。3dp是慢慢磨,但如果用雷射加cnc,再結合3dp.
那才是我的終極組合。

Charlie Ting
2016-05-30 09:58:21

由3dp開始,但不止於3dp。

Clarence Lee
2016-05-30 10:03:39

其實關鍵在上面...噴頭的熱平衡問題解決你就會海闊天空了...

吳水豚
2016-05-30 13:39:46

Odinson Thor 槌子的例子如果有20台3dp就不一樣了,最近也是碰到這類問題

Odinson Thor
2016-05-30 14:34:55

那樣投入的成本與成果不成正比,而且這麼多台已經跨入商業模式討論,與技術脫鉤太多,再討論下去恐怕會衍生太多變數了....

Charlie Ting
2016-05-30 14:41:31

Odinson Thor 其實我覺得還好,現在要打資訊戰,如果玩家能夠結合起來,就有可能可以小兵立大功。只是大家會捉一個行規,就是個人接案一個價錢,互助接案一個價錢。剩下就是看誰有案子,大家一起作。

因為與其每天印一些有的沒的,不如接案子作,有收入,又可練功。效率也OK。

吳水豚
2016-05-30 15:46:20

還有一個問題,不同人印的品質有點落差

Charlie Ting
2016-05-30 16:07:41

吳飛宏 那個好處理,大家列印功力跟潛在問題的認知不會差太多。只要在可修飾範圍內,就是說服客戶接受。因為要每個都相同的難度太高了。

吳水豚
2016-05-30 16:47:06

恩 ... 不過好壞真的有很大差異 , 學生有跟我說中壢有間代印的一小時收費250元 , 機器說20萬 , 但是印起來很糟糕又印很久 , 一個鋁箔罐大小中空箱子 , 要印20小時 ...

Charlie Ting
2016-05-30 16:51:37

要組織起來時,當然會對列印品質和效率作一樣的篩選啊。把事情簡單化,讓客戶得到有彈性,但品質水準以上的高效率服務,大家就開心愉快。

執行部份分工,服務部份就是看誰接到案子,就誰去溝通。

吳水豚
2016-05-30 16:52:13

恩...啥時要做~~~+1瞜


原文網址 Charlie Ting
2016-05-27 11:15:35

[線材發展模式]

在玩 3dp 一年的時間裡,用的線材種類不多,也有幸親眼看到一個新廠商從無到有的過程。至於未來會怎麼發展,個人倒是有一些想法~~~

1. 線材綁定 3DP FDM
討論線材需求前,必須先清楚知道它是綁定在 FDM 機種的材料,所以 3DP 的技術發展會決定這個市場有多大。但我必須說它將會是最基本、最沒門檻的一種,用途也會以初階工商應用及一般消費者為主。
因為 3DP 未來可期的發展,將會橫跨各種材料,包含生醫、細胞、奈米材料,越先進的應用,其材料的生產就大大不同。

2. 產品須為用戶解決問題
3DP 的用戶不同於一般消費者,因為他們不是什麼都想透過花錢買的模式來解決所有問題的人,他們會想作一點東西來解決自己看到的問題,但若買的線材會增加他們的困擾,那他們就不會買。
最好是線材能簡化他們的問題,甚至激發他的想像。

3. 產品是死的,用戶是活的,那消費者聽誰的?
線材在那裡,它不會跑不會講話,它甚至不知道自己被融化擠出後,是丟進垃圾筒,還是放在架上被觀賞,但用戶不同。他買了線材印出東西,最後是丟了,還是放著觀賞、送人、賣人,絕對影響很大。
會被丟掉的線材一定不會熱賣,反之,印出後會被收藏觀賞的,那支料才會一直被記得,才會熱賣。

4. 社群是最大集合
個別的玩家印爽爽,他只能自嗨,但在社群裡的玩家可以交流,會更嗨。對於不想滿足於市售品的人來說,獨特性是很重要的溫度,分享交流則是它的保溫杯。
所以很多的領域都會有它的社群,除非是大集團的RD團隊才會搞自己的封閉實驗室。所以,對線材商來說必須有它的社群,讓這些玩家可以用的很開心。

5. 作品是關鍵
一個社群就像大家圍著吃火鍋,作品就像是火鍋料,每個人喜歡吃的料不同,但吃之前都要投進去煮熟。鍋裡如果沒料,大家就只能乾巴巴的望著,閒聊。
等下料煮熟後,大家才會有動作。所以,線材的生意就是要下料,有下料大家才會動。而社群的發展若好,就像鮮美的火鍋湯頭;發展若不好,可能像清湯,也可能投什麼料下去煮都怪怪的。

6. 領頭羊
在 3DP 或 maker 這個相對小的生態系中,它不會有龐大的人力物力資源,也無法期待每個人都能獨當一面。因此,領頭羊的角色變得相對重要。
他可以像導遊一樣,每個人專精不同的景點歷史或發展。當玩家對那個景點有興趣時,他會去跟某個人的團,從中得到最快最多的資訊。
而旅行社(線料商)可能需要和領頭羊達成某種默契,不一定有利益關係,但一定有合作關係。對遊客來說,他們先是追求快速體驗那個景點的美好,但以後是否自由行或 long stay 那是以後的事。

7. 遍地開花
社群的壯大連動產品的熱賣,那麼社群如何壯大?只靠臉書恐怕還是不夠。所以,最理想的形式是合作參展。
因為每個展就是一個獨立的生態系,就是一個社群的集合,而且會去看展的人某種程度上已經突顯他的行動意向,是社群裡相對積極的人。
能跟這些人接觸,就能壯大自己的社群。但怎麼接觸?請看 3., 5., 6.。

8. 生態健全才能文藝復興
3DP 或 maker 都一樣,雖然跑了幾年了,但目前其實還不夠健全,當上述的各點都成熟後,會發現整個發展會很熱絡,作品的產出會很多元、大量。然後開始區隔出 prototype, production的不同。
那時候,人們才會開始有更強的感覺,發現 3DP 已經全然改變自己的生活,而這些東西都孕藏了每個人對這個世代的看法,那就會是最美好的年代。

以上是個人對往後幾年的觀察,我認為這個狀態在二年內就會達成,而這個過程當中會出現很多機會,很多新創公司。

Johnson Peng
2016-05-27 11:25:18

線材新創公司......good

Charlie Ting
2016-05-27 13:01:54

來具體說明一下可能的商業模式:

1. 代印業者 --> 3D行銷團隊(代言團隊) …… 查看更多


原文網址 Charlie Ting
2016-05-26 00:51:09

[分享之N - 進料輪]

很久沒分享關於 ATOM 2.0 的事了,因為都爽爽印,沒遇到什麼問題。

但是,沒有天天在過年的,最近這一週就一直很不順。直到今天凌晨才發現問題~~~在進料輪。

說真的,我原本壓根兒不覺得這裡會出狀況,畢竟金屬跟塑膠相比,贏面很大啊。但照片會說話~~~遇到了,就只好回頭想原因。

1. 先確認事情從何時發生的?
這點,恐怕有困難。因為用了快一近,除了一開始不太熟悉之外,其他時間都用佷爽。甚至上個月還幫人代印,也是一次搞定。但羅馬不是一天造成的,所以從何時開始很難說。

2. 再確認是從何時開始變得難以駕馭的?
這點,大概在我印了一堆女體、裝上滅紋神器後也都還算正常,那時的馬、史萊姆、波多野也都是可以印。至於操作難度,其實不大。
一直到我為了印 LOL 的道具,用了明燿的新配方後,開始發現出料不順,然後上修溫度、流量、.....
原本我還以為是新配方的料性太怪了,所以一直以修改參數來讓列印正常化,也都還可以,只是很痛苦(參數邏輯完全不同)。

3. 最後一根稻草
後來因為趕時間,所以我停止使用明燿新配方,改用原本很好用的點金系列,它也的確讓我印了幾件,例如 Katarina 的刀、苦無、Caitlyn的槍等,但後來連原本超好用的料都
失敗,我才開始留意究竟怎麼了。

4. 從頭到尾,唯缺進料輪
為了找出列印的問題,我從料圈開始一路檢查、修正每一個環節的安裝狀態以及零組件的現況,甚至作了一些優化。但也都只有短暫的效用,很快又失敗了。
整台機器出現崩壞的現象~~~

5. 發現問題
後來,為了檢查整個進料系統,我把馬達拆下,順便想清清進料輪,就拿最近剛買的手機微距鏡來拍看看~~~~拍完後,心中只有:林老師卡厚咧~~~
怎麼會有這麼奇怪的凹痕?這才發現原來最近都是因為它。

6. 解決問題
等阿藤上班後,立馬衝去補貨,回來很快的裝上之後,就一路瘋狂印作業了。

問題分析:(壞習慣要注意)

1. 避免堵塞卡料
進料臂的固定壓力不小,代表齒痕會卡進線材裡,這時如果堵料了,齒牙會一直磨線材,這樣再硬的牙都會崩的,速度快慢的差別而已。
怎麼避免堵料?喉管的散熱是因素之一,所以要保持它的氣流和沒有阻礙降溫的東西(例如耐熱膠帶)。若能自己加散熱片會更好。

2. 堵料後的退料
ATOM 2.0 的自動退料機制是在溫度OK的情況下,先進一部份的料,這時如果是卡住的,齒輪又會磨很久。進料完再快速回抽線材,這時如果依
然卡料,齒輪就又是麼線材磨很久。
所以在堵料後的退料,最理想的作法是先從噴頭端的快拆接頭把鐵氟龍管拆下,然後把線抽出來,再由進料馬達處手動進料,確定管線是暢通的。
然後,剪掉前端堵住後料,再通一通噴嘴。最後用自動退料的機制把線抽出。

3. 避免手動進退料
雖然在進退料時都會按壓進料臂,但事實上線材還是會磨過齒輪,而且這時都是集中在某一個齒,慢慢的整個進料的壓力就會隨著齒牙的變化而有所不同。
所以最理想的狀態是,在確定不會塞住的情況下,用自動進退料的功能。所以,如果是堵塞或一般換料,都會建議先把開噴嘴端的快拆接頭,把線頭剪掉,然後再自動退料。

4. 合適的平台校正及 z 軸修正
如果你在打底時常會聽到噠噠噠的聲音就代表進料馬達滑牙了,這時務必去修正打底時的高度,讓壓力舒緩下來,減少滑牙的機會。

降低風險

雖然不清楚當初 ATOM 為什麼決定選擇鋁質的進料輪,而且用了快一年才有狀況,也還算OK。但我印象中似乎沒看過相關的討論,更沒想過這邊會出狀況。

為了避免發生問題,或延長正常使用的時間,我會傾向去買不鏽鋼材質的進料輪來備用或更換。畢竟整個進料是最關鍵的動作,出料不順,任你參數再會設都沒用。

所以這是非常關鍵的零組件,對這種東西來說,我的安全係數就至少會捉5~10倍,以免出狀況。

以上慘痛經驗,跟大家分享。

PS. 現在用 180 度印明燿的暗夜黑,一切順利圓滿,看起來都恢復正常了。爽!

Small Black
2016-05-26 07:43:27

感謝丁大有系統的整理及分享

黃宥儒
2016-05-26 12:36:28

有一樣問題


原文網址 Charlie Ting
2016-05-13 03:42:53

[本位主義]

人都會有本位主義的行為存在,但若把它拿來跟很多情境相類比,恐怕大家臉上會流下不少冷汗。

舉例來說,當現在 iPhone 6S 已經出來一陣子,iPhone 7 可能快推出的情況下,銷售量肯定下降了。因為大家都知道,差不多的價位一定要買最新最好的,不然就當了冤大頭。

那麼,當自己變成被選擇的標的時,很多人的態度就不同了。例如,很多師傅級的工匠會以每天基本工資(數千)加上材料價差來建立一套收益模型。

在過去工業還在發展的時期,分工狀態細,這事還勉強被接受。但之後,很快就發展了 DIY 的風潮,這就是一種抗議,沒道理作個簡單的小事就按那個收益模型收費。

現在開始走向 open economy 了,這表示什麼?又在抗議什麼?很可能它是在抗議很多技術事實上並不那麼困難、高貴,它的收益模型不該只因為擁有這些 source, hardware, data, platform 就能獨佔。

這會不會給人一種沒有保障的感覺?好像有一點。
但它在形塑一個扁平化的社會,每個人都必須為這個社會持續作出貢獻才能獲得存在的保障,而這就如逆水行舟,不進則退。

回想當初在搞網路時,申請了不少不錯的網址,一心覺得這些東西可以大有作為,但漸漸的,人們的使用習慣轉變了,網址也就沒那個重要性。

回想當初在寫程式時,也開發了不少的技術、演算法,一心覺得這些應用可以篩選出很多情資,節省很多時間。這是沒錯,但應用的領域不同了。

回想這幾年在作經紀時,認識的咩少說也有上千,一心覺得可以大有所為。但現在,認識的人數並不等於案量,累積的經驗也不必然帶來最多報酬,充其量是可以更自信、從容的去作每個案子,更有餘力去協助伙伴們把事作好,撥亂反正。

這一次又一次的轉變,讓我發現沒有人能憑恃著本位主義在社會上存活,更不會有源源不絕的後浪願意推著自己的老屁股往前往上登去。相反的,找不到自己的熱情、找不到自己的優勢、看不到自己的願景,到頭來就是被社會淘汰,不論是在那一個位置,那一種角色。

在有這樣的認知之後,整個人變得很自由,可以很自在的作自己,很樂於跟人分享所知所見,也很願意去了解所有未知的一切,希望不錯過任何一丁點機會去成為自己想要的改變。

在 open source, open hardware, open data, open platform 之後,開始學著 open mind。

Roy Lo
2016-05-13 08:02:54

好讚的文, open mind 才能真正進化~ XD

Odinson Thor
2016-05-13 08:17:19

這段可以賣給 open 醬做廣告


原文網址 Charlie Ting
2016-04-29 14:20:35

[1N5408 - Ripples Eliminator report]

這次的小外掛似乎引起不小的迴響,所以我想我有必要作更深入的分享,讓其他同好們可以決定是否去作這個小改造。

首先,先釐清一下 3dp 的 fdm 機種(不論是 delta 或 xyz) 他們在列印的這個程序上,都是從 3d 模型 --> 三角面(網格)--> 向量線條 --> 座標值 --> 步進數 --> 同步驅動四軸(含線料)。

這其中經歷了3d建檔、切片程式、Marlin、機板、驅動電路、最後到馬達。

那麼,我們現在想要處理的問題究竟出在那一個環節,佔比多少,可能大家心中要先打個問號,稍作保留。

以先前印心經筆筒的經驗來看,當筆筒的圓是切成48等分時,它的圓其實是多邊型,切到200等分後,看起來更圓了,但事實上還是看得出來。像這個問題,就是出在前三個環節,產出的向量線條本身就不完美。

而這些座標值要轉成步進數時,都會因為四捨五入的問題,而產生規律的變化,這個狀況造成了摩爾紋的出現。

最後,當驅動電路在分步上因為訊號的不夠完美,造成在16分步或32分步中的幾個分步不夠確實,這可能造成列印時會有規律的不穩定性,而這又跟它發生的時間點和加速度有關。

前言結束,那麼 1N5408 處理的是那一段?就作者的理論來看,它能解決的就是改善少數分步的供電品質而已,而它理論上,會讓列印品質略好,但在直線或平面的表現上,是相對有限的。(因為連續性的問題)

至於這樣的外掛有沒有風險?這問題要看硬體的架構,機板丟訊號給 drv8825 ,它再作出對應的供電給馬達,但現在中間多了一些二極體。就這一串的硬體來說,馬達是不會壞的,因為給它的電並沒有什麼不同。機板是不會壞的,因為它只餵弱電的訊號。drv8825 基本上也不會壞,因為它負責供電的部份並沒有得到什麼不同或過大的反饋。唯一可能出狀況的是二極體,但是這要看選擇的二極體規格,只要它能撐得住那個電流,基本上就沒什麼破壞性的風險。這種元件也大多不是消耗品。
所以在我來看,這東西是零風險。

至於,修正波形之後,究竟有多大的效果?或許之前拍的照片不夠清楚。另外提供幾張給各位參考,而且這部份我跟作者的觀點也有些不同。因為他的說法是要極慢的情況下,那個供電的差異會比較明顯,但我覺得用極慢的速度並不符合正常使用的狀態。因此,供電狀態的理想與否,會在列印表面有比較大的加速度變化中出現。因為當加速度的變化越大,這些原本因為供電狀態不良的分步所印出的表面就會顯得不夠漂亮,當它的供電正常後,才能恢復正常應有的表現。

照片如下:

高北熊
2016-04-29 14:25:28

左邊是改過的嗎?右邊是原本的?
丁大~~我還是看不出來啦
我可以不用改了XD

Vincent LM Yeh
2016-04-30 09:56:44

看第三張照片眼睛周圍比較有差異


 

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