• COSPLAY 3D 建模
  • 3D列印服務
  • #maker+t=market
  • 1
  • 2
  • 3

Phrozen 光固化3D列印機 造訪社團 » 請問

原文網址 Wayne Wu
2018-12-07 17:12:54

請問為什麼我Shuffle印烤肉網一直斷支撐??

盧俊儒
2018-12-07 17:23:21

你應該沒試吧？另外你的模型跟底板太近了


原文網址 姜義楷
2018-12-07 16:30:34

請問使用meshmixer輸出stl要選哪個？有差別嗎？

王偉榮
2018-12-07 16:46:46

我是都用 STL Binary Format

Allen Wang
2018-12-07 16:49:19

Binary Format 這是我之前詢問官方他們的回答

李昌憲
2018-12-07 16:49:25

Binary比較瘦身


原文網址 李智榮
2018-12-07 11:25:27

我用Phrozen Shuffle XL 印出的穿山甲關節都黏死了，原本應該有0.1的間隙，請問要如何解決?
不知道是不是間隙要再大一點?

吳水豚
2018-12-07 11:43:15

你是否開啟了反鋸齒？

李智榮
2018-12-07 13:06:25

不知道，在哪裡設定?

盧俊儒
2018-12-07 13:15:13

照片是貼底嗎?底部的參數會過曝以利模型附著.貼底部分一定會變胖

李智榮
2018-12-07 13:20:40

了解，但是掰斷後，是整個黏，不是只有底部

柯騰為
2018-12-07 15:20:30

看起來邊緣也都不太銳

Abin Chien
2018-12-07 17:22:18

你是用官網深灰料嘛？
還有 間隙要0.1 真的可能會有 黏住的可能。
理論上越深色 會越好。


原文網址 張育典
2018-12-07 11:08:22

請問各位大大
時往上拔模型的時候似乎沒辦法順利地往上拔 要怎麼處理?
用的料是TR250新料
印到第5~6層開始 照完要往上抬升的時候似乎都會被黏住然後上不去
往下降的時候又會發出卡到面板的聲音
這樣是什麼原因
已經有重新校正Z軸
確定Z軸再一般上下的時候都是沒問題的

Phrozen 3D Printer
2018-12-07 17:40:52

張育典
2018-12-07 22:50:21

Taylor Lin
2018-12-08 09:11:37

張育典
2018-12-08 12:51:07

Taylor Lin
2018-12-08 13:07:12

張育典
2018-12-08 13:18:40


原文網址 吳明宗
2018-12-06 22:27:37

請問光固化樹脂種類，有硬到能夠攻牙的嗎？機構件只做物件固定，沒有旋轉扭動其它力量 請問光固化樹脂種類，有硬到能夠攻牙的嗎？機構件只做物件固定，沒有旋轉扭動其它力量

吳明宗
2018-12-06 22:35:23

紅線端頭有個牙口

吳明宗
2018-12-06 22:37:17

Phrozen 3D Printer
2018-12-06 23:02:46

有兩種正在評估中，還在做最後評估

蕭傑仁
2018-12-06 23:09:10

這個需求很重要啊
靠 Phrozen你們了

林元敏
2018-12-06 23:32:46

為什麼不直接印牙？

朱可可
2018-12-06 23:44:50

空間夠的話，可採塞螺帽的方式做設計。

Chen Leopold
2018-12-07 01:48:37

可以裝牙套

吳明宗
2018-12-07 06:34:29

謝謝你的建議

Letsuya Asperger
2018-12-07 12:04:21

直接鎖
反覆拆過多次

Kei Zhu
2018-12-07 22:18:44

可以攻牙啊，但是要避開某些太脆的樹脂


原文網址 Jason Lee
2018-12-06 16:13:16

請問一下這兩天開始Shuffle列印成品會開始出現這樣的孔洞.這樣是LCD壞點嗎？還是樹脂或離型膜有沉澱物之類的問題？

李智榮
2018-12-06 18:14:13

Jack Lin
2018-12-06 18:33:46

Jason Lee
2018-12-06 19:14:27

Jason Lee
2018-12-06 19:16:22

Jason Lee
2018-12-06 19:17:10

Kuen Yu Rau
2018-12-06 19:29:02

Jack Lin
2018-12-06 20:14:51

Jason Lee
2018-12-06 20:21:43

李昌憲
2018-12-06 20:24:53

李昌憲
2018-12-06 20:25:28

李昌憲
2018-12-06 20:25:48

Jason Lee
2018-12-06 20:27:58

林元敏
2018-12-07 10:42:40

Kevin Lan
2018-12-07 11:13:13

林元敏
2018-12-07 11:20:29

Jason Lee
2018-12-07 12:11:11

李昌憲
2018-12-07 13:06:11

Abin Chien
2018-12-07 17:25:45


原文網址 Taylor Lin
2018-12-06 10:22:26

最近在估算LCD的耗材成本，爬文後一直以為壽命大約為200小時。但今天看到Transform的FAQ，竟然可達800小時!請問Transform的LCD有增強對UV光的承受度嗎？還是說其實shuffle的LCD亦可承受800小時的照射呢? (都在25度以下環境操作的話)

Phrozen 3D Printer
2018-12-06 11:54:14

LCD這種東西很脆弱，我們只能抓一個大概值，依照我們在冷氣房中測試的結果絕對大於200小時，有的也大於800小時 完全是看使用習慣而定，樹酯常沾到螢幕 樹酯不過濾檢查 上平台沒清潔乾淨，都是液晶螢幕的死因，UV光線只是其中一

Jack Lin
2018-12-06 12:21:07

使用固化時間超短的樹脂會產生高熱，這種死法也蠻快的

Phrozen 3D Printer
2018-12-06 12:45:46

以下開放死因登記..... ?

Taylor Lin
2018-12-06 14:18:35

那請問ABS-like固化的時候會比TR250高溫嗎?會耗損LCD嗎?

Jack Lin
2018-12-06 16:04:15

Taylor Lin 原廠料都還好，不算是高速會有高溫的樹脂，只能算一般性損耗。50um在5秒內的才要比較小心高熱的問題。

蕭傑仁
2018-12-06 22:25:11

不太懂耶
200小時是指
我如果每天都列印10小時
一個月就該換一個LCD的意思嗎？

Taylor Lin
2018-12-07 09:11:57

我只是用LCD“有被耗損到”的時間來計算，也就是cure time * layers。但其實我不知到官方是如何計算壽命的 ?


原文網址 謝文姬
2018-12-06 09:33:00

請問~有這罐樹脂的預估曝光秒數可以參考嗎？
大家都在挑戰精細度，但是，要目前印的零件不需要這麼細，如果要把層高設定0.1mm,貼著平台印，每層的曝光秒數和底部曝光秒數及底層數該設多少呢？
荷包很扁，一直試很傷，懇求參考設定值~
白色的物件是對岸買的樹脂印的，硬度可以但是太脆！（層高0.1mm;秒數15s）

Phrozen 3D Printer
2018-12-06 10:34:56

底層改１００層厚，６層６０秒，一般層改１３秒，其他都不動


原文網址 Eden Hsu
2018-12-05 21:30:16

請問有人有在kickstarter成功買到phrozen transform 嗎？

我收到成功買到的信，信用卡卻告知刷卡失敗⋯
這樣是⋯沒有嗎？！
（而且當下刷卡出來的金額也很奇怪）

Ray Wu
2018-12-05 21:33:53

確認一下email，看有沒有收到信

王大皓
2018-12-05 21:35:37

應該是說，Kickstarter 不會第一時間刷卡喔，只要你右上成功贊助區塊有 Phrozen ，就代表有成功

Eden Hsu
2018-12-05 21:39:34

有收到回覆了，信用卡刷卡是 Kickstarter 政策，平台會先扣款以確認信用卡有效，然後就會退刷了

楊朝富
2018-12-05 21:40:29

恭喜搶到!(到貨之後問你使用心得

陳維德
2018-12-05 22:00:35

有的好像會有試刷看看你這卡有沒用,刷一比金額後幾十秒會在退刷


原文網址 柯騰為
2018-12-03 17:50:58

再想請問一下版上的各位大大，LCD面板、離型膜...這類的消耗品是否都有備1~2份在身邊，小弟人在海外，不想要急需用的時候剛好壞掉沒備品阿....

陳維德
2018-12-03 17:52:17

有備無患

李昌憲
2018-12-03 17:55:19

最近螺絲很熱門，可能螺絲也需要@@

張志銘
2018-12-03 18:33:05

LCD2片，離型膜6張，料10幾罐

最近打算買100顆螺絲跟日本退螺絲神器，居家必備，保證不後悔... ?

Abin Chien
2018-12-03 22:56:37

內六角 “蘿絲” 挺需要她的。@ @


 

全不選 發文排行