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Phrozen 光固化3D列印機 造訪社團 » 測試

原文網址 Mazaku Razial
2018-04-23 09:38:55

最近有印得比較習慣了～
測試新的試作，一樣是1/3比例的道具～ ^^

李仁維
2018-04-23 13:26:14

請問這是什麼料？


原文網址 李昌憲
2018-04-22 21:33:38

Phrozen Make列印，看起來還行，層厚30um，新測試灰料

游新鋒
2018-04-22 21:49:00

簡直是超優。感覺0.05MM跟0.03MM還是有相當大差別。。還是0.03MM看起來優

Mason MA
2018-04-22 21:53:13

請問30釐米要怎麼樣才能提升成功率？

Sheng-Chih Tseng
2018-04-22 22:59:56

請問啥時會開賣呢?

林元敏
2018-04-23 10:09:38

一層幾秒呢？


原文網址 Jack Lin
2018-04-09 22:11:51

買新樹脂但不知道怎麼設定嗎? 先看看這一篇，測試完就可以簡單先訂出normal layer的cure time了。

https://funbiestudios.com/…/running-resin-3d-printing-cali…/

# nanodlpresincalibration
# 先求有再印校正plate調整參數

李昌憲
2018-04-09 22:13:34

明天更新上去，有興趣的人可以試試這功能，這功能比舊版的好用很多

Chen TingKang
2018-04-09 22:42:53

姚國偉
2018-04-10 08:28:34

李昌憲
2018-04-11 20:33:39

可以更新系統了，功能已經上傳

Nico Chen
2018-04-12 10:13:01

感謝大大們的分享


原文網址 Peter Yen
2018-03-20 08:36:02

用fusion360製作的組合度測試件，
這次有注意接地面積，所以沒脫落成功了，
2mm卡榫可以插進去。

盧俊儒
2018-03-20 17:10:58

請問機器是哪台?那隻料?貼底印嗎?

Peter Yen
2018-03-20 17:27:40

是啊，驗證一下CAD組裝件準度
不過這料脆，游標尺那張可以看到斷了一根XD


原文網址 李昌憲
2018-03-16 18:31:52

Phrozen Make, 使用開模黑料，解析度還不賴，層厚50um,秒數10秒

連0.03的字都非常清楚

附上測試檔案連結
https://www.thingiverse.com/thing:165389

Eason Ho
2018-03-16 18:36:38

蕭傑仁
2018-03-16 21:03:21

用什麼樹脂

Wayne Wu
2018-03-16 21:21:26

塊規喲帥

Fa B Ian Lam
2018-03-16 22:09:39

要相當時間去清理


原文網址 Danny Kao
2018-03-07 23:53:04

一直還是GG 還是不成形黏不上平台一直掉到槽底，槽底還是薄薄一片方薄塊(平台用100號砂紙磨過、Z校正過)
請教原廠大師及前輩大大們，我的參數如下還要調整哪些(下圖每一片都是一次測試)
=Normal Layers============
Cure Time 15
Axis Speed 300
=Burn-in Layers============
Cure Time 100
Axis Speed 200
(機型XL)
(Phrozen_Grey)

廖英荃
2018-03-08 01:41:45

我是用80號砂紙才感覺有磨粗，離型膜要緊但是彈力槽不要鎖緊。

李昌憲
2018-03-08 02:00:15

可以丟後台客服，或是把機台拿來新竹工廠，可以找人幫你看是哪有問題

Eason Ho
2018-03-08 11:41:00

四角落紙可以壓緊嗎？

Danny Kao
2018-03-09 01:57:57

昨天終於印出來了 謝謝各位~基座 Cure Time 200~300就可以成行~不過數值很誇張~我其他樹酯(透明)就不用到這大的數值，懷疑是不是原料問題還是什麼要再請教了

Danny Kao
2018-03-09 01:59:28

多那一小孔不知道為什麼還在查~

Jimmy Cheng
2018-03-10 12:40:18

帶我玩玩看吧！


原文網址 Steven Maul
2018-03-04 13:52:36

頂板黏不勞(這只是普通的一個測試方塊平面)
不知什麼原因，Z軸重新校正還是一樣
求解(機型 XL)

Steven Maul
2018-03-04 14:00:22

前幾天剛買的機器，第一次印還正常，第二次起就有些區域攤死在底下，我是試著找原因。
此方塊為長寬10倍的校正方塊，明顯左半完全沒黏在頂板，並拉壞其他部分。

Eason Ho
2018-03-05 11:41:43

左邊搜尋欄位輸入校正，可以看到官方的校正跟檢查的影片，看起來Z校正沒有確實

Angel Hu
2018-03-05 12:21:11

校正紙要壓很緊，再用80號砂紙將平台磨粗試試看。

Danny Kao
2018-03-05 16:45:27

請問xl 遇到灰樹酯也黏不上平台，該如何處理


原文網址 Fish Wu
2018-03-04 11:14:09

致 Maxx Kao 的測試～
模型總寬110mm應該快到邊了～看起來一切OK～

機器：Phrozen make
樹脂：FTD紅
層高：25µm
底層：60秒
普通層：5.2秒(感覺偏軟)
無支撐無頂高，FTD解析度是不是不高啊？感覺像素紋很明顯？

FTD千萬不要用酒精浸泡XDD
不信邪超音波泡了5分鐘，真的裂了啊～
((((；ﾟДﾟ)))))))

Maxx Kao
2018-03-04 11:27:19

讚喔！

方柏翔
2018-03-04 12:09:17

我也常用FTD紅，有時候會泡忘記，20分鐘是經常有的說，不過卻沒有裂，是因為我是泡IPA嗎？

Jack Lin
2018-03-05 15:16:05

我的經驗是FTD IB算細節還OK又很好印的，你可以印印看這個3DSLA方塊，可以做為日後樹脂比較的依據。 https://www.thingiverse.com/thing:1219068


原文網址 Kevin Lai
2018-03-03 17:46:55

最近的使用小撇步:

1.每次在倒光固化樹脂的時候，不管再怎麼小心總是會有一些些的沾粘。於是我去找了一種容器，你常看到的，小吃攤都拿來裝甜辣醬。非常好用!!!，請想像你的樹脂跟甜辣醬一樣從尖尖的瓶口擠出，完全不溢流、沾黏......(請參考附圖)

2.前陣子寒流，連機器都冷到受不了!! 樹脂也因為溫度太低曝光特性改變，很容易失敗。經朋友介紹找到攝影用的 [鏡頭加熱除霧帶]，DC5V USB接頭，剛好直接插在機器後方不用再占用一個插座。測試後效果還可以，像圍巾一樣繞著料槽，室溫12度勉強可以上到20度然後順利成型。不過需要在紅色遮光罩的左後下方開一個小缺孔來走USB線，不難!! 用一隻小圓挫10多分鐘就可以搞定(請參考附圖)

影片是最近完成的柱頭石雕龍。

Eliot Yu
2018-03-03 17:59:38

真是太受用了，感謝分享 ? ? ?

Abin Chien
2018-03-03 18:01:22

感謝分享 之前我6度列印，出來慘不忍睹。馬上來試。

Fish Wu
2018-03-03 18:36:31

石雕龍漂亮～自己畫的嗎？

陳聰毛
2018-03-03 19:51:50

完全沒想到，超實用

Eason Ho
2018-03-03 22:39:47

好讚唷!!這個擠擠罐真有巧思，玉璽好漂釀

王修成
2018-03-04 18:34:39

真的怕冷……

Lai Chun-Li Jerry
2018-03-04 22:39:18

這個分享 值得頂到天花板上面了~~ 專業滿分~

魏鶴鵬
2018-03-06 15:10:01

頂到天花板+1~如果電熱不好買的人，可以去書局買保麗龍切割器的材料（0.25mm鎳鉻絲5m一包160元），再套一層熱縮套管絕緣，長度是我自行測試搭配手摸溫度不要太熱，大約可以在make繞兩圈再接usb的5v(量電流控制在25ma左右)的長度即可，要熱一點就接短一點，不要太熱接長一點可自行調整，（如需更清楚的說明再告訴我）也可以用雙面膠做絕緣再將電熱絲直接繞在料盤側邊


原文網址 Danny Kao
2018-03-03 15:46:58

2018/3/2 測試列印校正方塊 X10 Y10 Z3/mm
樹酯Onion x-2
設定層高40 cure time 8秒
設備maker XL
問題是xy軸的誤差有點大另外z軸還是多一層厚度
請問前輩們這誤差要調整哪裡及z軸是透明過曝關係嗎？晚點在測試架高列印看看，謝謝

Fa B Ian Lam
2018-03-03 16:40:45

Cure time 試高一點可能有幫助

Fa B Ian Lam
2018-03-03 16:44:30

我的是大約10.1mm cure time 12S

Ray Wu
2018-03-03 21:21:59

XY的誤差請參考說明書校正回來即可

李昌憲
2018-03-03 21:36:08

這個差有點多，感覺是過曝光

姚國偉
2018-03-04 10:25:30

我是去更改分辨率可以調到這樣


 

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