CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 出料

原文網址 Tingmei Yu
2019-03-20 16:34:51

新手發問...
請問各位前輩知不知道，為什麼
我的CR8在預熱時，噴頭可以擠料，但開始列印後，卻不出料了(空繞)???

原文網址 舒宗淇
2019-03-13 11:58:32

這邊就老生常談一下，ABS跟PLA列印條件不同的地方，因為還是會有人來問我為什麼某某機台標榜可以印ABS卻又印不好常失敗的原因。
先解釋一下ABS是塑膠原料成品，熱漲冷縮尺寸變化大，熱變形溫度在85~95度之間。所以熱床溫度不足翹起，機台內空間溫度太低龜裂(冷卻太快意思)。
所以要成功順利列印ABS材料，有幾個條件去考慮：
1.機台列印空間必需要封閉，讓空間溫度變化小。
2.熱床溫度一定要足到100度，防翹起跟維持空間溫度來源
3.一定要關閉散熱風扇，不能直吹物件，可以開散熱片的風扇，一般比較好的噴嘴組都會是兩組風扇，一組吹散熱片喉管，一組吹列印物件(這組風扇務必關閉)。
4.填充率不可設定過高，過高在冷縮時也很容易造成龜裂或表面內縮問題。

另外PLA是最大宗的列印線材，特色就是熱漲冷縮尺寸變化小，但熱變形溫度也相對只有50~60之間，列印條件就會非常注意一點就就散熱跟冷卻。
PLA要列印的注意部份:
1.散熱要好，冷卻速度快，這點開放式機台最有優勢
2.散熱片喉管冷卻也要好，溫度過度會讓PLA線材線徑變粗，進料阻力會變大，變成出料不順（原因之一）。
3.有熱床可以降低翹起，在冬天氣溫度低更明顯，通常上膠或用晶格板都可以改善這問題。
4.吹物件風扇愈強，物件表面跟架橋距離會愈好，在有支撐處來講會改善很多。

以上這兩種材料列印條件，其實很多都是相反的思考模式，就像ABS喉管冷卻就不用太注重原因就是熱變形溫度高，在喉管內的ABS線徑就不太會變粗卡住。

原文網址 Tiger Chang
2019-03-02 22:41:06

CR-X今天測試1mm噴頭,其實印起來還不錯,只是成品在這兩個地方會有缺口,噴頭轉換到下個地方的開始有一小段沒有出料,回抽從6mm一直降到1mm都沒改善,填充率從100提高到150也都沒有改善,請問是哪邊的參數需要調整？

大樹
2019-03-02 23:14:12

平常使用0.4小噴嘴讓它壁厚跑多圈一點就能彌補起頭的小缺洞，1mm粗噴嘴跑一圈，看起來這個缺陷也跟著放大了，我想法是讓它跑之前擠出機先多擠料出來再跑，但我不會改G code ?

Kevin Lan
2019-03-03 15:43:28

列印速度放慢也不行?
列印速度放慢+提高一點溫度也不行?
空跑(只移動不出料)要快.

原文網址 Kevin Lan
2019-02-25 15:25:30

創想的印表機遠端送料熱端常見的堵頭, 出料不良的解決方法.

英文聽不懂沒關係, 看他怎麼做也很有幫助.

原文網址 Tiger Chang
2019-02-24 13:58:37

CR-X單色印了2卷料後終於得面對雙色列印了,這種情況是換料塔太小嗎？導致前料為完全清除就開始印所以產生混色的強況嗎？
現在遇到兩個問題,
問題1：第一個是每次列印前,噴頭一都得手動進料到推不進去才會出料,不然就會空列印一大段
問題2：噴頭二也是類似情況,噴頭一退料6公分,但是噴頭二第一次無送料就開始轉齒輪印,也是得手動進料到推不動才會順暢出料,在第二次循環開始就會在噴頭一退料6公分後馬上進料6公分,之後就可以正常雙色列印了！