這邊就老生常談一下，ABS跟PLA列印條件不同的地方，因為還是會有人來問我為什麼某某機台標榜可以印ABS卻又印不好常失敗的原因。
先解釋一下ABS是塑膠原料成品，熱漲冷縮尺寸變化大，熱變形溫度在85~95度之間。所以熱床溫度不足翹起，機台內空間溫度太低龜裂(冷卻太快意思)。
所以要成功順利列印ABS材料，有幾個條件去考慮：
1.機台列印空間必需要封閉，讓空間溫度變化小。
2.熱床溫度一定要足到100度，防翹起跟維持空間溫度來源
3.一定要關閉散熱風扇，不能直吹物件，可以開散熱片的風扇，一般比較好的噴嘴組都會是兩組風扇，一組吹散熱片喉管，一組吹列印物件(這組風扇務必關閉)。
4.填充率不可設定過高，過高在冷縮時也很容易造成龜裂或表面內縮問題。
另外PLA是最大宗的列印線材，特色就是熱漲冷縮尺寸變化小，但熱變形溫度也相對只有50~60之間，列印條件就會非常注意一點就就散熱跟冷卻。
PLA要列印的注意部份:
1.散熱要好，冷卻速度快，這點開放式機台最有優勢
2.散熱片喉管冷卻也要好，溫度過度會讓PLA線材線徑變粗，進料阻力會變大，變成出料不順（原因之一）。
3.有熱床可以降低翹起，在冬天氣溫度低更明顯，通常上膠或用晶格板都可以改善這問題。
4.吹物件風扇愈強，物件表面跟架橋距離會愈好，在有支撐處來講會改善很多。
以上這兩種材料列印條件，其實很多都是相反的思考模式，就像ABS喉管冷卻就不用太注重原因就是熱變形溫度高，在喉管內的ABS線徑就不太會變粗卡住。
