數據調整主要看你的風扇數量, 如果是雙風扇全開, 進料正常即可, 回抽可快,
TPU軟料 特性黏性高 溫度每間不同, 建議設定都用每間建議的最低溫度. 例如一般列印溫度190~220, 成型溫度190, 建議溫度200, 就採用200度開始測試. 如果是這種的我建議用底層200, 列印溫度198. TPU是會翹的, 溫床是否需要依然看列印環境.
0. 單風扇(低溫列印;慢速) 雙風扇列印(正常建議值即可)
1. 如果不是專用機, 機器的調整建議不要調整; 只需要調整切片數據, 並且另存一個專用的TPU或相同類型的軟料.
2. 如果你列印的東西多, 牽絲的機率會增加非常高, 此時設定建議
-使用雙風扇以上(降喉管風扇不算), 全開
-回抽設定 單風扇 設定回抽速度高速(80~100mm/s), 距離遠(實際看噴嘴8mm就很遠了);
-回抽設定 雙風扇以上; 以一般設定快一些即可, 約60~80mm/s, 距離中等 6mm.
-或者就一個個列印, TPU後製都是切割.
3. 保持列印環境, 無其他風力影響, 和溫度不會太多變化. 否則列印到一半也是可能突出翹起.
4. 封口不建議太細, 例如刀劍, 鋼彈砲管之類的, 會黏成一團. 設定要更低溫. 目前我採用的方式是... 設定比原本的建議值更低, 例如原本是198度改成195度, 並且幫忙降溫...(快封口的時候開冷氣 XD)
5. 後製需要用鋒利的刀片整理, 只能靠切割整理, 不能磨.
第四點的因素是因為要封口列印距離很近, 無法快速散溫, 導致材質無法降溫度定, 因此低溫或者幫助降溫比才有辦法(雙風扇也能改善)
關於進料卡料, 建議採用近端進料. 遠端進料一般都容易有這種問題, 而且難以改善, 特別是在抽料距離較遠時. 慢速進料可以改善, 不過其他數據要參考別人的. 我TPU是採用近端進料機種.
