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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 螺絲

原文網址 林佑臻
2017-05-13 09:16:23

林佑臻 ‎ 發文到 CR-7/8/10 3D Printer 研究社 2015年11月18日

[有關改裝] 這是目前我認為CR-7組完後值得購買改裝的零件,大家參考
-風扇:原廠震動太大,建議選sunon的磁浮扇安靜給力(還是台商),不過無法PWM調速(可以降壓調速),約100~200元,PCB主機板也要一個。
鍋牛渦輪扇我不太熟,風力較集中但是風量較小。
-螺絲:原廠給的黑螺絲太軟,後來幾批團購是銀色的不知品質。若有看到M3M4M5內六角螺絲可以買一些。
-華司(螺絲墊片):買!!! y滑車要加否則壓克力平台鎖緊會變形。
-T螺母:螺絲行少見,網購的話就順便買吧。主要是xy皮帶逼緊(冰大設計)、z支撐加強(我設計)都需要用到額外的數量。買M4/M5的就好了。
-螺絲盒:DIY組裝方便。小的最便宜20~50元,大的比較貴。
-整線管:10元店找得到半徑小的25元/包,比原廠蛇皮網好用多了。
-銼刀:印螺絲物件擴孔方便,建議買一組的
-光學限位開關:好用!! 之前我大概印三次就要調平一次,用之後除非拆解不然不需要調。約100元,只要買z的就夠了,註:需要5V電流。
-玻璃板:原廠給的玻纖板好拆,但是不好調平。玻璃板去找玻璃店買,價錢和團主的差不多(50元),我沒用霧玻璃因為噴砂要送工廠,聽說黏力沒有比較好。3M藍膠帶用過,紙板、白紙也玩過,但印大的東西時我還是用口紅膠。也有人建議白膠塗水,我是懶得等乾。
用過雙面膠或保鮮膜固定平台:可以滿版列印,但是後來不建議。因為列印的溫度傳下來也有30~50度左右,長久會脫膠,清得半死。

噴嘴相關
-通噴嘴:細吉他弦好用,專業的用鑽子我沒買,克難時我也用過銅絲
-噴嘴:耗材備品
-鑷子:10元店的就很好用,棉花棒也很好用!
-貫穿型快速接頭:原廠的超難壓!!! 35元的就很好釋放單向鎖了,我有拍片教學。
-隔熱棉:如果有改噴嘴風扇,這可以避免噴嘴被過度降溫造成堵料
-茶色高溫膠帶:原廠給的我還沒用完,原本鋁塊上的破了就重包吧。有輕微的隔熱能力。
-噴嘴風扇加一個開關:好用XD (10~20元)

其他更進階改裝:
-換台製牙條:有更直,但我不確定是否有明顯差異 (70~80元) (改裝時才發現原廠給我的消隙少一顆螺母,但原本好像也沒有差到哪裡去)
-or換T8螺桿+聯軸器:更直、更耐磨、剛度高、阻力更小。需擴孔、調整步數,聯軸器可能導致水波紋。
如果有要把小七改大的話,還是建議用用螺桿,因為硬度更高不容易變型。
-W輪(V輪)換承軸:有些V輪在鎖緊時會卡卡的,換中間的承軸就好。承軸10元起跳,W輪內有兩顆承軸
-皮帶:皮帶是消耗品,我換了鋼絲皮帶,不確定是否有明顯差異,但爽度是有增加XD。
-40*40角鋁:(實際上是38*38)我覺得有明顯效果,不過會干涉到左側調節輪和y軸限位
-磁吸滿版:軟磁鐵和強力磁鐵都有人玩,我嘗試過軟磁鐵,覺得會影響調平,上玻璃板後就沒再用了。
-led燈:需要獨立拉穩定電流,led耗電量也不小。
-換變壓器:速度快的時候馬達比較耗電,電流不穩容易造成馬達不準。不過我還沒遇到,還沒玩到那邊。
-Jack插頭/改開關:CR7板子插頭品質很差,不要常拔。有人在Jack那邊延伸開關但要注意電流負載,我是用開關插座代替,再買開關前我都拔梅花頭(米老鼠頭)那端。
-y軸馬達很容易熱:馬達做功越大越熱,包含速度和阻力。注意皮帶不要碰到鋁擠,我有貼散熱鰭片(20元)但有時候還是很熱。馬達熱會導致什麼問題我不知道,不過壓克力和皮帶都是不耐熱的
-金屬擠出結構:有人有買全金屬(450~500元),前幾團槓桿是金屬、基座列印件。如果槓桿也列印件的建議換掉。然後我還有換彈簧(8元)比較夠力。原本如果覺得夾的不夠儘的話彈簧可以卡螺絲上去。

歡迎心得交流XD

林佑臻
2017-05-13 11:36:37

有多少人遇到皮帶偏一邊問題啊

林水樹
2017-05-13 12:29:31

你知道為什麼會偏一邊嗎??哈哈哈~~~其是真正應該另一邊還要一片固定片~~~這樣才不會偏心~~~

林佑臻
2017-05-13 12:31:41

我知道阿,這是我特別為了證明"不改皮帶緊繃件會偏"還特別裝回來示範
但是從來沒人問這個問題,難到其他人都沒遇到?

ChihJun Soong
2017-05-13 12:42:29

林佑臻 大概每個人的CR˙7 &8 都會改成可調鬆緊的列印件...

Taiwei Huang
2017-05-13 13:29:24

我的CR10 也有一點 @@

李嘉祥
2017-05-14 01:25:00

固定件壓克力.發現偏一邊後..換邊裝繼續用.....哈哈

林佑臻
2017-05-14 01:34:49

我換邊就換編歪

林俐君
2017-05-17 12:41:11

那請問一下 如果零件有小生鏽
要怎麼處理

買一年 沒用很多次的cr8

林佑臻
2017-05-17 12:44:35

哪個零件
發文不附圖 此風不可長

林俐君
2017-05-17 12:45:38

抱歉抱歉

林佑臻
2017-05-17 12:46:42

培林的話還好 我的外觀也有生鏽
只要內部轉的滑順就行

Kevin Lan
2017-05-17 14:07:16

那個吃單邊的設計本來就有問題啊。
直接改皮帶繃緊件沒什麼好說的。


原文網址 李婷鈺
2017-04-28 22:06:53

最近機器出了一些問題....照SOP都沒辦法解決QQ

1.在印手機殼的時候,都會出現破面,我已經印三次,都一樣的問題,破面出現的地方不一定!

2.填充的地方在外牆上都會顯示出來,像手機殼就會很明顯的出現斑馬線.....

3.我試著印一次方塊,頂部出現破面...

我用的線是明燿的炫光鈦金

螺絲、水平我都有檢查過,但還是一樣!請問我還要查看什麼地方呢?

林佑臻
2017-04-28 22:08:25

用明耀鈦金試機器 真奢侈

林佑臻
2017-04-28 22:09:49

先回答 封頂破面和散熱有關 加大散熱降低速度會改善
5%填充稍嫌不足

王智立
2017-04-28 22:12:28

殼厚設厚一點 0.8-1.2 噴嘴口徑的倍數。
列印速度拉高至 30mm/s ~40mm/s
PS: 圖畫錯了,是 1.2mm

林佑臻
2017-04-28 22:13:10

你寫1.0xd

林佑臻
2017-04-28 22:16:10

海綿狀問題有很多種可能 通常我會檢查出料順暢程度(建議你換料加溫到200度嘗試)
以及降低一點速度(不過你已經20了不用再降)
說一下你是那台機器吧

王智立
2017-04-28 22:16:38

我懶得再改了....XD 哈哈哈
列印速度太慢線材在噴嘴裡加溫太久有可能會讓軟化的線料回擠回喉管,造成擠出不順。

李婷鈺
2017-04-28 22:18:57

我的機器是CR8,試過出料沒有問題!

李婷鈺
2017-04-28 22:28:58

再請教一下,我有改過風扇罩,變得很容易翹邊,請問改怎麼調整?

王智立
2017-04-28 22:33:30

有照片嗎?
擠出溫度再底5度能夠列正常擠出嗎?

王智立
2017-04-28 22:35:49

頂層破孔也有可能是封頂不夠厚,封頂填充無法做漂完整的殼底才會一直破下去。

李婷鈺
2017-04-28 22:38:21

我沒打清楚,是有改風扇罩,照片要等等喔

李婷鈺
2017-04-28 23:19:02

是指降到180度嗎?

王智立
2017-04-28 23:19:24

是哦。

李婷鈺
2017-04-28 23:21:08

180度可以喔!

王智立
2017-04-28 23:21:53

李婷鈺
2017-04-28 23:26:37

再試一次方塊,填充造成牆面凹凸的問題有改善,但後方還是一樣!頂還是破面QQ

李婷鈺
2017-04-28 23:26:47

數據

李婷鈺
2017-04-28 23:32:23

李婷鈺
2017-04-28 23:32:51

李婷鈺
2017-04-28 23:32:59

周子閎
2017-04-28 23:50:04

在印的時候有擠出馬達有發出過噠噠的聲音嗎?

林佑臻
2017-04-28 23:52:49

唉 你那個參數各種不合理 還跑不好就想飛
layer height 0.2
.
wall thinkness 1.2
top/btm thickness 1以上 再破再加厚
.
travel speed 80以下
,
另外 去把retraction speed打開 改50mm/s

王智立
2017-04-29 00:01:38

王智立
2017-04-29 00:02:12

王智立
2017-04-29 00:02:33

李婷鈺
2017-04-29 00:06:52

沒有喔

李婷鈺
2017-04-29 00:07:25

@@我再改數據試看看!

陳曉澔
2017-04-29 08:20:19

應該是你為了讓那四個大字清楚,所以你以側立著印(站著印),然後因為你放手機的那面要加上大量的支撐才有辦法繼續印,不過因為手機殼來講都蠻薄的,支撐印完會跳回來印主體,在回抽的部份也有可能設的有問題所以,薄+連續回抽就容易造成不穩定的出料。

陳曉澔
2017-04-29 08:22:37

再來,你的機器有一向調的不是很好,看起來好像是螺桿紋,因為很規律,你的背蓋上面很明顯的片狀條紋,這現象通常都是那一向的移動的壓力過大,要看一下是否什麼地方鎖太緊或位移了。

陳曉澔
2017-04-29 08:29:35

上面有提到你印太快,個人設定回抽,我是以列印速度為主,回抽速度至少是列印速度的2~4倍的速度,若列印速度 50以下,我回抽只開到 100的速度,50以上就要更快,回抽才搭的上列印速度。而長度來講我們炫光系列的話,3-5的回抽長度應該就ok了。速度跑太快的確溫度要高,不過印薄件的話,建議還是印慢一點,你這個也算是薄件了。我大概只會開 30去印吧。

李婷鈺
2017-04-29 08:37:58

好的,我會再試試!

李婷鈺
2017-04-29 08:40:04

謝謝各位的指導,我會再試看看的!

張淵策
2017-04-29 10:36:07

你檔案的厚度設定多少?cura的壁厚設定太薄!!

彭士瑋
2017-04-29 14:28:51

此篇文章認真地依照SOP除錯,引來SOP的作者回文,還有賣線的廠家溫馨幫忙~ 就甘心! 發問乖寶寶給個讚~

李婷鈺
2017-04-29 16:44:50

Gary Ko
2017-04-29 17:00:06

王智立
2017-04-29 22:02:14

手機殼模型改成 15~ 30 度斜著印。這樣跑本體的厚度會比較多一些,看會不會改善。

李婷鈺
2017-05-01 16:08:35

換了線材繼續試,如果再拿明燿的線繼續試,我的心會淌血⋯⋯⋯
按照大家的方式修改數據,狀況改善很多,但這次我有換方向印。但還是有兩處不知道為什麼位移!

然後,可能附著面積太小,導致底部會翹起來QQ⋯⋯不知道除了開raft之外,還有沒有其他辦法可以避免!

陳曉澔
2017-05-01 16:26:14

有進步就是好事。。

王智立
2017-05-01 17:04:26

我覺得,你用溫度還是偏高了點。
另外檢查看看,你的X Y 兩軸向,是不是有滑動不順,有頓頓的點問題。

李婷鈺
2017-05-01 17:15:42

那我再試看看,請問要怎麼調整成適合的溫度呢?是只要出料順暢就可以了嗎?

王智立
2017-05-01 17:32:16

出料順暢,出料不起泡(溫度過高),出料不會有豆豆聲(溫度太低)。
這是最簡單的判斷條件。


原文網址 Adam Chang
2017-04-19 20:21:54

CR-10 改消隙螺母,難度頗高!不但要削掉半邊,螺絲孔要擴孔! 這些都不是最麻煩的!

麻煩的是,原本的螺母間隙大,容許誤差高! 消隙螺母容許誤差小,鎖螺母的平台本身並沒有水平與垂直!如硬鎖上去,會造成螺桿阻力大增!花了不少心力才解決!

Taiwei Huang
2017-04-19 20:26:36

電機馬達加散熱片?

Ethan Chen
2017-04-19 20:35:21

聽說可以避免高溫造成失步

林佑臻
2017-04-19 20:41:39

比過消隙後表現有比較好嗎?

鄭秉真
2017-04-19 21:01:41

其實Z軸因為重力的關係沒什麼準確度問題
你的Z軸又不是一直上下移動,單向移動(Z+)基本沒什麼問題,就像傳統加工機用傳統螺桿也有不錯的精度一樣

最後,你如果你說精度不好...你知道傳統螺桿精度0.01-0.02mm差不多了,3DP的層厚都0.1mm再算...

王智立
2017-04-19 21:02:27

消隙螺母在 FDM Z 軸上表現效果,老實說不太大。
因為 FDM Z 軸大多只做上昇的動作。 會做上昇和下降的動作,通常是在切片裡快速移動 Z 軸擡昇的動作。

Z 軸在上昇時因為本身 Z 軸的重量會往下壓,本身就會產生單向消隙的動作。

各軸向需要消隙,通常是在用螺桿需要精準傳動的移動作業上。例如:車床、銑床、CNC .....等等機械上。

Kevin Chou
2017-04-19 21:05:02

Z 軸已載重,間隙已消除了故沒有回差問題。

鄭秉真
2017-04-19 21:05:33

王智立 你說了我要說的

Adam Chang
2017-04-19 21:11:44

裝消隙螺母之前,Z正反轉有0.1~0.15mm左右的背隙誤差!
消隙後,在調平時挺方便的,歸零後,調高0.1!在用0.1的矽鋼片測高調平,!首層層高設0.2都可以順利列印!

Adam Chang
2017-04-19 21:17:52

我Z歸零調高0.1,擠出頭與平台並沒有0.1的縫隙,升更高後 降回0.1的高度,確跑出0.1的縫隙出來! 這關係到調平時是正轉歸零調平 或反轉 歸零調平

王智立
2017-04-19 21:21:59

Adam Chang
2017-04-19 21:25:33

理論來說沒錯!但我時際操作,不是這樣! 正轉往下歸零後,反轉抬高0.2列印首層, 但只有0.1,常需要重新調整限位高!

王智立
2017-04-19 21:25:36

都忘了有這回事,難怪調平放的紙愈薄,第一層擠出的厚度都不準...哈哈哈

王智立
2017-04-19 21:25:52

王智立
2017-04-19 21:34:01

因為在歸零時是先下降歸零後再上昇下降一回。此時本身就不是在單向消隙的方向。
所以會有調平調不準的的情況發生,因為還要加上螺桿間隙的行程。

王智立
2017-04-19 21:52:27

所以調平時要墊上紙張的原因也就是在這裡。紙張的厚度愈接近機器 Z 軸的螺桿螺母間隙,印出來的第一層厚度就愈準確。

林佑臻
2017-04-19 21:59:16

基本上練成目測+即時手動調平後沒這困擾

王智立
2017-04-19 22:11:08

所以調平時要墊上紙張的原因也就是在這裡。紙張的厚度愈接近機器 Z 軸的螺桿螺母間隙,印出來的第一層厚度就愈準確。


原文網址 陳宗翔
2017-04-19 16:14:13

因為東西在一個禮拜前設計的突然忘記正確的資訊,不是m4螺絲是m3的喔,重新上傳,剛剛有下載的朋友很抱歉~

20170419 4:11剛剛上傳錯誤的資訊檔案真的很抱歉,請重新下載
CR8改裝E3D噴頭僅有噴頭架
M3 長8~10螺絲 2PCS
M3 螺帽(請使用對邊長為5左右的螺帽)2PCS
M3 長30 螺絲 2PCS
不必調整限位開關位置,節省用料
重新調整過螺帽大小,請使用M3對邊長為5mm的螺帽,若有點難塞請用烙鐵稍微加熱螺帽慢慢塞進去

王智立
2017-04-19 16:19:19

李仁維
2017-04-19 16:30:41

cool 雖然不知道改裝的優點是什麼不過不明覺厲XD

Chen Yan Wen
2017-05-20 23:43:32

請教一下,CR8預設加熱棒是24V,E3D噴頭加熱棒是12V,可以直接換嗎?還是要改什麼?


原文網址 曹昱維
2017-04-04 23:50:17

請教一下板上的各位前輩

想要請問一下手動調整平台四個點的時候,每次調整完第一個角落的螺絲,接著再調整完第二個平台角落的螺絲之後,前一個調整過螺絲的平台角落與噴頭的間距就會再次跑掉。(用厚薄規0.05MM量測得)

請問一下 板上的前輩們調整平台水平的步驟都是?

陳尼莫
2017-04-05 00:39:45

四點來回調整,會越來越小的

李仁維
2017-04-05 00:58:24

你平台沒鎖緊吧?其實那一點點也沒差啦,真的很在意就用raft或別的製造法吧?

李忠慶
2017-04-05 01:55:28

你用0.05…你是再折騰自己了,另外玻璃本身的變形也會,你是固定四個點嗎?
我建議您,在調的時候不要到太邊緣,視你打印大小來取決,或是取中間

Lucky To Go
2017-04-05 06:05:58

單點調整,本來就易於偏差

王智立
2017-04-05 23:03:27

四角點再跑一次,檔案區裡有寫好的 調平 Gcode 請直接服用。
第一次不用調到貼平,四點都調過後,第二輪再做微調。

王智立
2017-04-05 23:04:46

王智立
2017-04-05 23:05:25


原文網址 Odinson Thor
2017-03-27 00:40:12

請問CR-10的底座會晃動是正常的嗎?
六顆螺絲都已經鎖得很緊了,
但是看得出來有的輪子和鋁擠之間還是有縫隙.....

# 今天才拆箱

姜信宏
2017-03-27 00:48:57

輪子要換,找出該換的輪子,雖然都是新的,但有差,鎖緊了還會晃,表示遇到地雷輪子.....換了就好了

Odinson Thor
2017-03-27 00:50:28

我懂了,六角銅柱是偏心的,只要轉到需要的方向再鎖緊即可

Taiwei Huang
2017-03-27 00:51:19

我10也是有點晃xd

Odinson Thor
2017-03-27 01:06:39

OK,調整後變得超穩固

KaLa Chen
2017-03-27 01:20:16

陳建志
2017-03-27 01:21:36

每一台應該都是要要校正吧!
用一段時間也可能鬆掉.

梁家維
2017-03-27 01:21:40

六腳銅柱的那個轉到某個角度會比較緊~我猜是用來可以緩衝用

李仁維
2017-03-27 01:51:54

也不要太緊, 會有不必要的阻力, CR8也是用這種

Johnson Peng
2017-03-27 07:45:23

輪子是消耗品'

Johnson Peng
2017-03-27 08:37:49

想用簡單支架, 鎖桌面, 牆面,,,,,,

Odinson Thor
2017-03-27 09:41:44

我想在下面加輪子....打掃的時候可以推來推去

舒宗淇
2017-03-27 10:02:48

恭喜入手新機..CR-8也是靠右邊的六角偏心來調整平板的間隙跟緊度...調到沒間隙不要太緊就好..


原文網址 李仁維
2017-03-26 22:26:59

唉... 還是免不了要自己動手的命運.
[經驗分享] CR-2020進退不得時如何debug
狀況描述: 退料時噠噠噠噠 進料也噠噠噠噠 處於進退不得的狀態
解決方法: 只有拆. (如圖)擠料馬達的四顆螺絲和白色蓋子的兩顆螺絲卸下(先後順序無差), 就能把馬達連同蓋子推出來了. 之後用刀子仔細把卡在擠料輪和洞口的料屑仔細用刀挑掉清乾淨. 順便加熱用手推料檢查一下噴頭是不是堵住(幸好沒有, 順順的出)
root cause: 為了避免每次要換料時都要按面板退料>加熱>滾輪慢慢轉>退料>換新線>按面板進料....的等待, 我在Start/End-Gcode裡面都分別加上了自動進退料的指令, 這樣我印完要換直接抽出來即可. 這次是因為料還沒有冷卻就自動退出來結果黏在進料輪上硬化了.
future work: 1. 改End-Gcode, 稍微冷卻一點點再抽, 抽短一點, 才不會又把融化的料黏在進料論上了.
2. 換顆軸長一點的馬達, 裝上圖左下角的那種擠出機旋鈕方便手動進退料和debug, 不然太容易卡料了.
3. 如果可以改造成像i3那樣隨時可以鬆開換料就更好, 不過就要費功夫大改了, 滑車整顆都要換掉. 我應該懶得這麼做(買這台就是懶得改機XD)
心得: 有點懷念CR7等半遠端機種了, 那種想換就能隨時抽出來的便利性, 還有也不會動不動就在那邊卡, 很適合隨時換料. 近端的好處也沒有我想像中那麼非要不可. 不過這台十字軸的穩定性個人認為不是單懸臂+移動平台可以比的就是, 還是超棒的機種, 小七都被我冷落了QQ

Hawke ChienSheng Liu
2017-03-26 22:44:23

同感,前天我也卡了一次,處理方式雷同,不過上面蓋子我有先拆掉。

賴信吉
2017-03-26 23:28:51

李忠慶
2017-03-27 01:52:50

噗…我呀是拿尖嘴鉗夾住軸硬轉過去的,才讓我換料成功…
看來要以後退料省心…
這擠出的壓力輪必須動些手腳了

舒宗淇
2017-03-27 10:11:06

我也是堵料拆機一次,不過可以善用附的針灸針來通噴嘴,也是可以清除堵塞問題。

彭士瑋
2017-03-27 15:09:21

可以印軟料!!!

Hawke ChienSheng Liu
2017-03-27 15:45:47

說到針灸的針,CR2020配件裡附了一根長長的 @@


原文網址 陳尼莫
2017-03-26 00:09:38

請問照片這螺絲
在哪裡可以買得到呢!?
台南佳!
剛剛忽然不出料,原來是少一個螺絲,然後另外2個都鬆的
導致軸心在轉,齒輪沒帶動到

David Chuang
2017-03-26 00:14:05

我有

David Chuang
2017-03-26 00:14:23

m2 m3かな

劉灝
2017-03-26 00:16:25

止付螺絲⋯⋯

莊小琮
2017-03-26 00:19:58

平面那顆有鎖好就夠了吧!

黃傑
2017-03-26 00:22:11

上pchome商城找

陳尼莫
2017-03-26 00:27:15

我再去螺絲行問問~感謝各位

Uz Chen
2017-03-26 00:48:16

六甲頂附近有幾家螺絲行,我比較常去是永鎮

林水樹
2017-03-26 09:29:35

你來我給你一顆~~~

蔡金憲
2017-03-26 09:30:56

如果你附近有螺絲行,拔一顆去比對一下,記得多買幾顆回來

林淙敏
2017-03-26 12:29:45

那是3mm的無頭螺絲...一顆才2元..我去五金行買了5顆..他說10元


原文網址 賴映蓉
2017-03-10 14:35:04

請問這條白色的管子和這個螺絲那裡可以買,這二個是CR-7的線材保護管,謝謝

李嘉祥
2017-03-10 15:05:48

露天找一下"鐵氟龍管"..然後在他的賣場找一下.應該有賣其他零件.

賴映蓉
2017-03-10 15:36:11

了解,感謝!


原文網址 柯承
2017-03-06 10:21:35

打印後,總有一面是有凹凸不平
栓緊所有螺絲,切片參數也依照先前一些前輩給的,可不知什麼原因,就是無法改善

舒宗淇
2017-03-06 10:49:14

這太帥了...第一次看到只有一面這麼誇張..一般不是X軸就是Y軸出問題..你的原始圖檔有檢查一下嗎..切片預覽是完整的嗎?

楊東昱
2017-03-06 10:52:13

請問你是用哪個面當平面印的? 可以抓一下切片軟體的 切片(層)狀況的畫面嗎?

柯承
2017-03-06 10:52:41

X,Y軸皆檢查過..無搖晃無異狀,原始檔檢查過了,切片預覽也是正常...

舒宗淇
2017-03-06 10:57:23

看你要不要把檔案丟上來..我切切看...蠻好奇那面的列印過程是怎跑出來的.

柯承
2017-03-06 10:58:12

好,待會放

柯承
2017-03-06 10:58:55

以底面印的,慢慢疊上去。
待會我再放~

李宏偉
2017-03-06 10:59:12

會不會是Z軸問題
因為第一層平面是正常的
堆疊起來才出錯
可是另外三面是正常的

柯承
2017-03-06 11:04:33

可是如果是z軸問題,那另一對稱面則是正常的!
這才是奇怪的點~

柯承
2017-03-06 12:13:12

柯承
2017-03-06 12:13:17

柯承
2017-03-06 12:18:03

檔案上傳了

柯承
2017-03-06 12:52:42

柯承
2017-03-06 12:52:48

林水樹
2017-03-06 12:57:43

噴頭到這面時會抖動ㄟ~~哈~~~我也來切切看好了

楊東昱
2017-03-06 13:01:42

平台的水平? 有做過了嗎?

柯承
2017-03-06 13:04:39

到印這面時候,上面已經有凹凸了所以會抖動
水平校整過了,仍然是這樣

楊東昱
2017-03-06 13:05:26

柯承 可能要從第一層 觀察起了
第一層就開始跳了?

舒宗淇
2017-03-06 13:09:33

Y 軸沒有抖動..看起來是噴嘴受到物件上方凹凸不平關係開始跳動.

柯承
2017-03-06 13:11:15

第一層沒跳 到後面開始才跳

舒宗淇
2017-03-06 13:13:54

我有看你的Gcode每一層起始點都是同一位置..有可能是這邊開始累積過多的擠出料..造成堆積問題..

柯承
2017-03-06 13:21:16

所以是切片軟體問題嗎

舒宗淇
2017-03-06 13:22:14

你先試我給你的切片...現在才看到你是CR-10的..不過也沒差...印比較歪一邊.

柯承
2017-03-06 13:22:57

再試了

賴建舜
2017-03-06 13:53:35

我問一個問題! 加熱噴頭主體右邊一個黑色鐵殼是什麼?
好像往右移動,磨到X軸,
往左移動沒有阻力

賴建舜
2017-03-06 13:56:52

李嘉祥
2017-03-06 14:07:50

風扇罩?好像位置怪怪的~

柯承
2017-03-06 14:11:49

我把那拆掉,覺得沒用

李嘉祥
2017-03-06 14:12:47

感覺是吹列印件的~

柯承
2017-03-06 14:13:38

是讓列印件快速冷卻,但測試幾次因為黏不住,所以拆掉

柯承
2017-03-06 14:15:11

柯承
2017-03-06 14:16:57

一樣是那個面~

柯承
2017-03-06 14:17:54

柯承
2017-03-06 14:17:57

這是其他面

舒宗淇
2017-03-06 14:25:09

看起來好很多...列印時一樣會跳動?

柯承
2017-03-06 14:25:52

不會跳動了,可能是路徑關係!

柯承
2017-03-06 14:28:16

想請問前輩的S3D在哪載的?謝謝

舒宗淇
2017-03-06 14:34:57

S3d全名Simplify 3D 是套付費的切片軟体..Google可以找到...若是S3D沒問題..就是你原本切片軟体參數設定有誤..你可以朝擠出重疊參數這部份去作修改..

柯承
2017-03-06 14:36:58

好的,謝謝您

Chun-Shiung Wu
2017-03-06 15:55:50

你噴頭歪了!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

柯承
2017-03-06 15:57:52

風扇罩鎖歪而已~~

Chun-Shiung Wu
2017-03-06 16:06:28

喔,已為噴頭歪了 料堆積造成

Chun-Shiung Wu
2017-03-06 16:09:50

建議先檢查硬體問題,推測跟切片無關
1.行走時噴頭有沒有抖動(自己有過螺絲鬆掉)
2.X軸馬達有沒有異狀
3.X軸皮帶上面是否乾淨
4.X軸滑輪是否乾淨

Ally Yao
2017-03-06 16:10:52

第一次看到這明顯的、不知道的還以為是特別設計@@

Chun-Shiung Wu
2017-03-06 16:11:53

底層跟外殼開始往上幾層開始注意就好
印太高沒用,因為那是前面料堆歪造成的列印狀態

賴建舜
2017-03-06 16:21:05

噴頭前方風扇,主要是讓“架橋”時,加速冷卻!
其實切片軟體可控制風量。


 

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