CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 列印問題

翻譯年糕
有事想請教,本人懂3D,之前用Kossel,但真的覺的好難用好煩,想買個好一點的3Dprinter,價錢貴一點點都可以,打印size最好能大一點,不知能介紹一下嗎

你要多大的？？

可以尊重一下其他看不懂香港口語文的人嗎? 我以為這對香港人來說是常識?

CR10

請一個香港朋友幫忙翻譯 翻譯如下
有問題想請教,我懂3D,以前用Kossel,但真的覺得很難用和很麻煩,想買一個較好的3D打印機,價錢貴一點都可以,打印大小 最好大一點,不知道你有沒有介紹呢?
希望有幫到一些

對焦有對好嗎？

有調整雷射頭的焦距嗎？

對焦..

下方圓型的雷射頭可以転動改變焦距!

先說一下，CR-7的主機板，本來PWM風扇輸出那邊電流就有限制了，列印頭風扇接上去PMW輸出開255就是明顯比直接接上CR-7指定的風扇接頭（要鎖螺絲的）要弱很多...

如果確定對焦沒問題了，那就可能要往這方面考慮看看...

CR-7 如果要接雷射頭,PCB有另外一個原廠沒焊上接頭要自己銲上,

對焦沒問題哦！

呼叫 江昭漢 來救援吧！

CR7要解掉一顆電阻功率才會出來喔

用到目前沒有功能上的問題~
PS.改機會有很多不定因素
是否會造成機板的損壞要自行拿捏

感謝眾神人幫助！我終於成功了！

同網友所說，接在標示k點風扇並聯就ok了

高手出招!!!

騙吃騙吃而已，高手談不上啦
小白老師才是我心目中所景仰的高手，做出來的東西都美美的 ^_^

哈哈，我看到一個實用派高手，一個美學派高手。兩位在互相誇。不過這是事實就是了....cccc

好難的感覺

女人愛漂亮，哈哈哈

想問，不能躺著印的原因是什麼？

因為用手太力折就斷了

只好斯文的小心折了（誤）

就層間接合力不夠大的問題，很多時候不能用最好印的方向打印，除非想要裂不完

斜著印好像也可行，不過沒做實驗過 XD

這個零件，是會塞入４個直線軸承(緊配合,用手沒辦法壓入)，和一個支杆(T桿螺母一樣是緊配合，用手無法壓入），運作時會是擺放成這樣，會有五個方向的應力。
其中，由上往下的應力，要實際運作時才知道，不過依以往經驗，可以無視。(還有反作用力，也都無視掉了)。
如果用圖中的角度列印，另外四個方向的應力，以目前現在切片走路徑的方式，都會造成列印件斷裂，除非用後製的方式來補強。
再來是直線軸承的壓入，由於是緊配合，一定要用工具壓入，如果用圖中的角度列印，在壓入直線軸承時，就有可能造成列印件裂開了。
列印件真是麻煩，直接上金屬件就沒這種困擾了，話雖如此，不過金屬件也有金屬件的麻煩處，就是硬碰硬誰要先屎 >_<

正確 預計溫度-10，回抽速度 100mm/s 回抽長度 5-8mm 試試吧

很好奇， 可否把調整後／ 打印的模型放上來看看

看到這張圖，腦袋裡浮現的音樂...
https://youtu.be/b9MPOvZJij4

我的有呆毛 XD
好像一年多前拿到的軟料印的,透明的,都變黃了

章魚兵團

你有開棧板?(Raft)

看起來像是噴頭和平台間隙太大……

怎麼看都是跟樓上講的一樣，噴頭和平台間隙太大。

先問個笨問題，切片軟體有改成0.8mm的噴嘴口徑了吧？
另外印出來的東西能看一下照片嗎？

軟體的部份有改成口徑0.8mm，層高0.6mm。
圖片要回家才可以拍，不過稍微簡單畫了一下。
就是兩條線之間會有沒有黏合的白邊。
尤其是外圈和填充層的部份特別嚴重...

層高改成 0.4 or 0.5 試試。
或是口徑改設成 0.7mm
應該是擠出量不足...

王智立 我也有懷疑是不是擠出量的關係，不過原本是100%，昨天晚上有增加變成了110%，但是感覺好像還是一樣...
鮮少看到有人擠出量超過110%以上..所以才在想會不會是其他問題，或是CR-7不支援0.4以上的噴嘴？
(或是噴嘴本身問題？)

報告，噴嘴如果有問題，應該是口徑大小的問題。
這時候調整切片軟體裡的口徑和重疊比例會比較快。

再者，一般建議，把最高層厚設成口徑的一半。原因也是因為擠出口其實是圓型的，再怎麼變化也是有弧度。
強求擠出後與側邊、底面貼平是不道德的~~~哈哈哈

層高超過0.4速度就快不了了.溫度要提高

印0.6層高這是可以的

就跟樓上說的一樣，速度多少？溫度多少？
有一個情況是大口徑的噴嘴「來不及融料」，所以要提高溫度，放慢速度。

王智立 其實我沒有要求一定要多漂亮之類的啦..
只是想說之前原廠0.4噴嘴，用層高0.3列印起來都很OK，密合度也很好。
但是換成這個噴嘴就有點 冏..
回家再來試看看擠出量增加好了..

目前使用PLA，溫度205度，速度的話大概是45mm/s。
不知道這樣的速度還OK嗎..？
這個數據基本上從我一開始0.4噴嘴用0.3層高一直沿用下來的。

目前使用PLA，溫度205度，速度的話大概是45mm/s。
另外您說道的大口徑來不及融料是真的沒錯...
我剛開始使用有測試過197度，發現溫度不夠黏不住。
後來覺得205度有好一點。

大噴頭主要可以節省很多列印時間.但相對高層高堆疊紋很明顯.尺寸也越難控制.通常是用在超過300椅上的模型.要兼顧與0.4噴頭一樣的優點是很有一定的難度

第一層0.6是ok的.溫度不夠.速度可以

大噴頭190度就可以出料了.因為阻力比0.4小太多了.但設定超過0.4以上的層高就直接上210度或更高

大部分我都是印一些零件工具，美觀的部份其實不太介意。
板上好像很多人都是模型取向居多。
之前用0.1印一個4x4x0.4cm的牌子，花了一個小時差點崩潰...
有細膩，但是我覺得0.3也很好了...

好的，溫度部份我晚上回家測試看看。
加大噴頭之後，的確有明顯的感覺到溫度好像稍微弱了點？

因為你現在裝大噴頭就是要用0.4以上的層高.如果你用0.3層高印你會發現跟0.4噴頭用0.3層高印.會有非常明顯的差異

你應該先試 Jie Yang Wang 建議的，拉高溫度，放慢速度試試

問個問題：
有沒做線寬校正？印出一條線去量線寬，然後校正擠出
這是每次換頭必做工作，就算同口徑也一樣會做
附註：現在都不做方形校正，浪費時間浪費料，印個幾條線就能搞定了

應該是線條感會比較明顯吧？我有上Youtube看到用1~2mm層高列印的結果，其實還蠻酷的啊 哈哈

另一種美麗.其實我也滿喜歡大噴頭因為快.我機器也有裝

沒有...只有用A4的紙調整一下平台的水平...Or2

我只能說，賣家噴頭寫0.4 ，使用者沒有做線寛校正，每個人印出的線寛，絕對都不一樣

難得找到喜歡大噴頭的:)
覺得3D列印的族群大多數的人都是列印模型公仔。
都是要求表面光滑居多。

我只要是做產品的

Tako Sun 您這麼說也對耶..都忽略掉這點了Or2
晚上回家也來測試看看...

塑膠模具的

王智立 好的沒問題，看來溫度應該是還要在拉高一點沒錯。
晚上回去測試看看..

口徑變大，流量也變大，還要注意擠出能不能跟得上，加熱速度跟不跟得上的問題，料的選擇也要開始考慮到了

0.2到1mm噴頭我都玩過了

好的，綜合您以及大家的結論，感覺應該是我的溫度、速度以及實際口徑上出了問題...
晚上加完班回家測試看看Or2

Jie Yang Wang 請問1mm您層高最高用多高呢？
我通常也是自己DIY做個模具，節省時間很吸引我...

我最多也只到0.6在上去我就沒測試了

好的，如果目前這個問題解決，我再來測試看看1mm噴嘴0.8層高看看:)
(切片軟體都是建議不要超過噴嘴口徑的80%)

是這樣說沒錯.0.6已經算是很快了

先感謝樓上各位前輩的指導Or2
短短的時間就有許多的經驗分享提供方向去做改善。

照這個方向絕對不會錯了.這經驗我太多了

其實是噴頭的問題吧～我之前換過mk8 的，頭不是尖頭，而是平的，換在CR7 上一直有這種問題.
後來換回尖頭就一切ok.
可以拍張噴頭照來看看～
不然就換王董的！

尖的平的都可以.水平有調好印出來都一樣

也是，我忽略掉每個噴頭的誤差～
錯怪之前的噴頭！

請問是做好平台校正之後，印出幾條線拿來量粗細嗎？ (然後調整擠出%數讓它真的等於噴嘴口徑嗎？)

Ｙ
量印出來的線寬後，再接下來方法就很多了，這是其中一種，每種線的設定都有非常細微的差異，就連不同顏色及列印方式不同也是

平的頭不是不能用
而是平的頭會刮，這就是我討厭它的地方，太黏的料會黏上去，黏太多時就會滴下來。

回報結果。

溫度原本從205度拉高到213度之後，一切都正常了：）
速度目前是使用50 mm/s。
是有嘗試增加10%的擠出量，但是會有擠壓到的感覺。

所以看起來應該單純只是溫度不夠。感謝各位Or2

我是用0.6的噴頭 0.5的層高

模型最寬是43公分

看來 CR10 最好配上 3kg 的料捲。

這是加大版的-10 嗯 有3kg的料了

請問您這樣溫度是設定多少呢？也是PLA材質嗎？

我是根據我耗材的溫度設定的，跟一般小物件一樣沒變…
PLA

因為最近在玩大噴頭，剛剛測試0.8mm的噴嘴 0.6mm的層高。
溫度至少要230左右才可以..不過短距離移動的時候會聽到線材劈啪響..感覺好像是燒破聲音，也會出現缺角Or2

我開195~198耶…

哈哈..不知道是不是體質不同...反正沒有220以上根本不會正常...

我最近也在玩0.8mm, 我也遇到一樣的問題, 請問擠出量是調哪裡? thanks!

Joe Ho 好像叫做extrusion rate之類的，我有點忘記英文怎麼寫。
預設通常都是100%或是1.0之類的(不同軟體的顯示方法不一樣。)

不過我的問題比較單純是因為溫度不夠影響，和擠出量沒啥關係。

另外我有發現我買的0.8噴嘴擠出來的線材大概是0.73，所以我噴嘴之後調整成0.7的噴嘴。

嗯 ~ 我來調一下噴嘴size 試試, 謝謝

我用cura , 只有看到flow是 100%, 不過應該不是那個.
Tako 大有提到調Machine setting的"E-Steps per 1mm filament", 但我那裡的設定一直都是 0.
花時間來調調看 , thanks!

Cura的擠出量是設定Flow沒錯。
不過另外說的設定那個我就不清楚了。

我遇到的問題單純就只是溫度太低，之後只有提高溫度就都OK了。

材料是PLA?

恩,用的是PLA

填充多少?

膠帶是消耗品........

有三個建議 第一個是可以更換3M美紋膠帶 黏性較佳 第二可以用口紅膠 也是3M的 或是 建議做一個封閉式的壓克力罩罩住整機 避免溫度差異太大造成翹曲

PLA不要加熱床更好，超過30度易翹，膠的表面黏性乾掉，可以不要膠帶，不要熱床，直接用口紅膠，

我只塗口紅膠，方便省錢又不容易失敗。
我是把平台玻璃畫線成16方格，一次塗膠把平台全部塗滿，成品大多只用1-2格...自己排位置，16格都弄完，能做很多成品了。
沒格子後用鏟刀把沾黏廢料鏟乾淨後，噴點水，再用手摸平吹乾膠，並不太需要塗膠，所以一瓶口紅膠能夠印到天荒地老，感覺缺膠再補xd

我的建議是不要用美紋膠帶，直接用口紅膠！如果噴頭間隙調的夠好，口紅膠抹的夠平，成品的底面會很亮喔！

1.將3M膠帶拆下,檢查玻璃表面是否乾淨..若玻璃表面有污漬可用市面上清潔玻璃的用品清理乾淨後再貼上3M膠帶
2.膠帶本身不夠黏貼,個人用過3種品牌膠帶,有2種真的不管怎麼貼,待機器印到第2個鐘頭時膠帶就脫離玻璃了..(後來改買網路販售的貼霸)
3.其實底座不大的列印物品並不會有這些問題,會發生這種問題的通常都是大面積貼平底座時的物品才會有..

很多時候會翹~是因為第一層不夠平喔

套一句神人舒大哥的名言：調平調的好，要飯⋯⋯呃列印沒煩惱

這是應力問題

就單純的應力問題，列印件收縮力量大於膠帶黏在平台上的力量了。我連用口紅膠都遇過硬生生從平台上扯起來，還發出很大一聲「啪」的一聲的情況（當然調平沒問題，這塊我最龜毛了...）

水平有調平.應力問題還是在.減少應力即可解決問題.辦法很多.稍微想一下應該沒問題的