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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 線材相關話題

原文網址 Fan Wenshien
2019-05-08 09:21:45

已故建築師王大閎的登陸月球紀念碑模型

全高85公分
機器:Ender3、CR-10
料:spidermaker 消光暖白

打磨時意外發現蜘蛛料的特性,加水打磨會變泥狀而且表面很平滑,讓後製工作更輕鬆了

Hugh Chang
2019-05-08 13:11:43

好打磨好像很重要QQ

李昱
2019-05-08 18:17:35

文銜看起來很開心欸

Andy Chen
2019-05-08 23:05:59

不錯看來可以買來試試看


原文網址 沈宗麟
2019-05-03 22:41:37

用乾果機烘tpeg.. 設定53℃,機頂是42℃,預計烘兩個鐘頭。中間網格是pc材質,去年剪斷了一個斜口鉗才把網格剪掉四層中的兩層。

沈宗麟
2019-05-04 13:39:05

結果被petg給打敗了,只好回到印尼龍。


原文網址 Andy Chen
2019-05-01 22:43:37

請問有3D列印PLA推薦的嗎?初學者在網拍上從300起跳到89佰的價格,看的霧煞煞說

陳柏諺
2019-05-01 22:47:25

平常使用300的很夠用,印特殊色才可能會買到比較貴的

Andy Chen
2019-05-01 22:48:41

了解 謝謝

洪健名
2019-05-01 22:56:13

大陸材跟台灣材價格有差。

Andy Chen
2019-05-01 22:59:35

好 謝謝

Pinocchio Faken
2019-05-01 23:11:03

對岸優線,看看他各型號改良pla有不同用途

John Lee
2019-05-01 23:12:29

捲線品質也有差
跟線材粗細穩定性也有差

太便宜的導致列印失敗機器損壞
可能會得不償失

Andy Chen
2019-05-01 23:16:40

好 謝謝

Andy Chen
2019-05-01 23:16:54

了解 謝謝

Richard Tseng
2019-05-01 23:45:08

彩家

Andy Chen
2019-05-01 23:45:20

謝謝

Richard Tseng
2019-05-01 23:45:39

便宜好用


原文網址 Tsung-Ta Tang
2019-05-01 15:19:56

請問一下PETG大家建議使用的平台是一般貼膜?還是玻璃加口紅膠?還是PEI呢? 昨天用那種磁鐵配上貼膜的軟性平台,拆的事後就裂掉了一些軟性平台,非常悲慘@@ 請問一下PETG大家建議使用的平台是一般貼膜?還是玻璃加口紅膠?還是PEI呢? 昨天用那種磁鐵配上貼膜的軟性平台,拆的事後就裂掉了一些軟性平台,非常悲慘@@

鄭詠文
2019-05-01 15:54:53

Pei 不能直上petg
要噴個穩潔或上膠

因為petg會跟pei永久黏合

Hsin Chiao Chen
2019-05-01 15:57:29

鄭詠文 學習了… ??

鄭詠文
2019-05-01 16:03:44

Hsin Chiao Chen
pei唯一的例外
是因為prusa帶起風潮的粉末鍍膜粗糙pei平台,但我目前還沒拿他印petgXD

Tsung-Ta Tang
2019-05-01 17:09:04

鄭詠文 那這樣PEI就出局了!PETG適合的表面是?

陳曉澔
2019-05-01 17:20:27

學到了....XD

黃俊誠
2019-05-01 17:21:42

最單純的方法用玻璃就好了

Tsung-Ta Tang
2019-05-01 17:25:56

黃俊誠 需要塗什麼嗎?

黃俊誠
2019-05-01 17:28:19

Tsung-Ta Tang 口紅膠

林水樹
2019-05-02 12:51:03

怎麼我印過這麼多都沒黏合過

王智立
2019-05-02 12:57:47

林水樹
2019-05-02 13:02:22

王智立 有人說用pei平台印petg會有問題啊!

王智立
2019-05-02 16:20:16

我也不知道,我的 CR7 用創想的藍色貼片也好好的。

林水樹
2019-05-02 16:27:35

王智立 我什麼料都在pei板上印欸!!!哈哈哈哈

王智立
2019-05-02 16:29:45

是唬,我印過 PLA, TPEE , TPEE , PETG

林水樹
2019-05-02 16:31:10

王智立 尼龍!abs也都是啊哈

王智立
2019-05-02 16:32:48

這兩種我還沒用過。

林水樹
2019-05-02 16:34:27

王智立 哈!!!我都試過了!!!沒問題的啦!!!除非它是買那種薄薄的一片那種!!我的3mm到現在頭好壯壯

王智立
2019-05-02 16:34:50

Tsung-Ta Tang
2019-05-02 17:05:02

關鍵3mm

Joanne Jean
2019-05-04 23:08:09

玻璃,口紅膠+1


原文網址 高德祥
2019-04-26 10:29:30

呵呵小8復活
PETG不加噴嘴風扇是因為
噴嘴風扇還在列印中
噴嘴風扇完成
開始一系列測試
因為我購買的散熱模組是如圖三那樣,
https://goods.ruten.com.tw/item/show?21910113546946
所以我另外自己改了散熱風扇的架子
如果沒有改 直接使用
https://www.thingiverse.com/thing:2763931
這一系列的設計就ok了
新增的24V風扇可以插在框框中
如果是12V就放在上面的24上面兩個腳位處

Lhk Transk
2019-04-26 12:09:04

想問你的 PETG 列印温度是多少…?

高德祥
2019-04-26 12:30:30

240

高德祥
2019-04-26 12:30:59

要跑溫度塔來判斷,另外我這卷料不太好,所以不容易印

Lhk Transk
2019-04-26 15:14:44

嗯… 明白了,謝謝。

陳曉澔
2019-04-26 16:57:25

印的很好啊...

蔡金憲
2019-04-26 20:47:48

請問你的雙風扇哪邊可以下載? 使用起來效果如何? 我也想弄成雙風扇,我最近使用PETG覺的還滿好印的我大約使用237,印完模型很Q不會一拗就斷掉

蔡金憲
2019-04-26 20:49:35

目前噴嘴散熱風扇座也是另外下載的嗎?


原文網址 陳政銘
2019-04-25 12:34:39

5/2號更新

我把stl檔放進sketchup 進行修改,把原本1.6mm的牆,改成2mm,最後拼在一起列印。

機子:ender3-pro
層高: 0.15
速度:15
溫度:215
填充:15%
支架:關
回抽:6mm
回抽速度:10

*————————正文——————————*

各位大大好,不知道各位有沒有做過這個東西,想請問各位大大,有什麼建議可以教學的
網址: https://www.thingiverse.com/thing:2920060

小弟機子: ender3 pro
用料:PLA 1.75mm
第一次列印良率(3/5):
層高:0.2mm
溫度:205’C
速度:30
填充:15%
牆壁:1.2 mm
回抽:28 mm
支架:開

以為是皮帶的問題,所以又拉緊一次x,y軸
第二次良率(2/5)
一樣

想說是填充問題
第三次良率(0/5)
填充改成100%

想說不是填充問題,所以降低層高
第四次良率(1/5)
填充:15%
層高:1.5mm
速度:15

徐浚翔
2019-04-25 12:42:37

列印方向問題

楊耀民
2019-04-25 12:57:01

之前我也有想要用印的,可是中間的洞會需要手修,修完也不見得同心,考量要長期使用就放棄了

B.s. Huang
2019-04-25 13:00:29

太薄,即使完美印出來也不會耐用

朱昱昌
2019-04-25 13:23:51

這回抽感覺有點多,要不要試試
1.層高0.3
2.溫度200
3.首層速度降到15或20,底座支架關閉
4.回抽降至10mm以下
圖片給你參考,我也是Ender 3 這是之前印的

楊耀民
2019-04-25 14:23:48

朱昱昌 這也印的太漂亮了吧,壽命可以麻煩大大分享一下嗎?

朱昱昌
2019-04-25 15:10:27

黃色強度高,但是轉角較小,白色可動空間大很多,目前白色於機上活動估計使用運轉時數應該超過200hr,暫無異常

Tako Sun
2019-04-25 15:20:24

https://www.thingiverse.com/thing:1743692
小一號的,用在熱床的電線和熱敏兩組線而已,參考看看,已經印超過500個了,每次裝拆手都很痛,這個要拆都要用一字起子去扳開,不然手會痛死 =_=
一般PLA印的,圖片上的應該是3公斤1000台幣那家的。
列印溫度要拉高一滴滴,層和層黏合才會牢固,機器本身也要調校好且能穩定的運作才行。

楊耀民
2019-04-25 16:00:14

Tako Sun 我跪了,受小弟一拜

Alex Wu
2019-04-25 16:57:10

這個好,想找,感謝分享

陳小程
2019-04-25 17:19:53

層高0.1,會好一點

Chen Zimook
2019-04-25 17:39:34

不要開BRIM!!!

Wudi Lin
2019-04-25 19:15:07

溫度不夠 層高太高 印速太快

趙珩宇
2019-04-25 21:08:01

之前用雷切簡單做一下的 比較快

陳政銘
2019-04-25 22:10:14

趙珩宇 手邊剛好有雷切機,可以試試看 ?

陳政銘
2019-04-25 22:10:54

Wudi Lin 好歐,下次調成220度試試看

陳政銘
2019-04-25 22:11:47

陳政銘
2019-04-25 22:12:46

陳小程 看來沒有預設0.1,我去找找設定檔

陳政銘
2019-04-25 22:14:24

朱昱昌 太好了,我來試試

陳政銘
2019-04-25 22:15:18

B.s. Huang 我用sketchup打開,牆壁好像也只有1.5mm

陳政銘
2019-04-25 22:16:18

楊耀民 撐得過2~3年我就覺得不錯了

陳政銘
2019-04-25 22:16:39

徐浚翔 我該立起來印嗎?

Wudi Lin
2019-04-26 08:41:46

陳政銘 PLA材料溫度空間很大 180~200左右,正常不用到220(ABS比較可能要到那麼高溫) 個人建議換一捲料印印看


原文網址 湯 民富
2019-04-24 09:46:18

請問受潮變脆的PLA卷,在濕度20%的密封袋裡放了一晚,還是很脆。請問要放多久才有救呢?


原文網址 高德祥
2019-04-20 11:15:53

線材【優線Ultraline】PETG
風扇原本是sunon 12v 0.9A 不過已經掛了又換回原廠的

暫時放棄ender的散熱模組
列印petg溫度上去230以上後
開始詭異的堵塞噴頭、出料不順
摸一摸散熱片、有一點燙手
我想應該是ender3版的散熱片效果不夠好吧
換回之前不小心買錯的大散熱片(3DPW購入,雖然我也不知道這是哪款)
摸上去溫度就是涼的.....一整個差太多了啦

我想原因應該是我拿CR-8安裝ender的散熱片
照理說風扇要兩個
一個吹散熱片一個吹噴嘴
但是目前只有一個風扇..
所以散熱片的效果沒有發揮出來
petg就堵在喉管下段
另外這次購買的ender的喉管小小一個,也不用鐵氟龍管穿過去,所以傳熱速度也是超快的喔
好處在這裡,壞處也在這裡
好處是
鐵氟龍管不會壞,因為它只會穿到散熱器上方
https://www.youtube.com/watch?v=Fb4XMbZ0iA4
類似這個影片的效果....但是不用在散熱片中插入一小段鐵氟龍
壞處是一整個傳熱太快,散熱片溫度過高
線材直接在散熱片中就開始軟化融化...然後堵料

心得是印PLA用這個頭OK
但是ABS PETG還是要換散熱強一點的散熱片....


原文網址 Hon Lin
2019-04-17 23:31:45

最近要來試印ABS材料,聽說CR-2020可以穩定的列印ABS,所以進了一台來,想請教先進幾個問題:
1.在沒屋頂的地方看到有300元的ABS料,不曉得有人用過嗎?還行嗎?還是要500元以上的呢?
2.CR-2020三面都封起來之後,頂部也做個罩子罩上,在頂部放個8*8CM的風扇,加個鋁箔管,將氣味抽出窗外,這樣會不會影響列印的品質?
3.如果不加裝抽風系統,搬到室外又怕溫度不穩定,在室內適合列印嗎?

Kevin Lan
2019-04-18 09:47:55

1. 300元的ABS料能不能用? 買回來試知道了. 所有的線材都一樣, 甚至同一家線材不同批, 不同色也會有一點差別.

2. 封箱之後列印的味道其實不太明顯耶... 而且你抽風不跟封箱保持溫度相衝突嗎?

3. 除了ABS其實可以先考慮一下別的比較好列印的線材.

朱俊德
2019-04-18 09:52:34

1.300元 ABS 買三免運費那間我有用過, 能用. 只需注意密封是否有破裂, 如果一包乾燥劑都沒有... 就要自行除溼了.
2.基本上是不會.
3.如果封箱了, 除非天氣太冷, 風太大, 要不然放哪裡印應該都一樣.

Cheng Chih Lin
2019-04-18 19:33:45

不能抽風,要保溫,通風房間內即可

Hon Lin
2019-04-18 23:58:03

因為有些東西用PLA印太脆弱了,其他PC,PA料都比較貴,所以只好用ABS來印了。

Hon Lin
2019-04-18 23:59:09

機器在冷氣房,經常是密閉空間,所以才想說是否需要抽風。

Hon Lin
2019-04-19 00:00:27

謝謝,看樣子可以先買個三卷來試試,還好之前有進一台乾果機,先烘乾再來是印。


原文網址 敏彥 黃
2019-04-17 19:05:08

請問各位大神,這個狀況原因是什麼?
PLA丟在除濕機上面一整天天了,
還是是噴頭堵塞呢?


 

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