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CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 線材相關話題

原文網址 伍艾迪
2019-03-27 14:35:47

女兒最愛的蛋跟車
# 蜘蛛精來送禮物了

伍艾迪
2019-03-27 14:40:59

重點是他們還是一夥的


原文網址 Danny Kuo
2019-03-27 14:16:57

徵求線材
彩家一般級PLA 銀色
補充包 或 標準版 皆可
數量 :5捲
所在地: 高雄

Jia-Hong Su
2019-03-27 15:58:37

彩家好印嗎


原文網址 辛育全
2019-03-26 23:56:27

請問各位大大PLA 1.75mm 最大可以用多少口徑噴嘴?0.6?0.8?1.0?

溫度、速度…參數要調多少? 請問各位大大PLA 1.75mm 最大可以用多少口徑噴嘴?0.6?0.8?1.0?

溫度、速度…參數要調多少?

Eve Tan
2019-03-27 00:00:51

1.2

吳水豚
2019-03-27 00:21:42

可以到1.75


原文網址 伍艾迪
2019-03-26 23:11:03

女兒說我幫蜘蛛穿了新衣服了 女兒說我幫蜘蛛穿了新衣服了

伍艾迪
2019-03-26 23:11:42

伍艾迪
2019-03-26 23:12:20

伍艾迪
2019-03-26 23:12:23

伍艾迪
2019-03-26 23:12:26


原文網址 陳小程
2019-03-26 10:30:06

技窮了,出料不順,TPU到底要怎麼印呀,列印時有泡泡聲,速度30,擠出頭230,出料105。

另外,tpu表面有白色粉沫正常嗎?

鮑明禮
2019-03-26 10:36:35

泡泡聲,可能是受潮或溫度過高,出料不順,不能一味加擠出量,噴頭壓力過大很容易回堵,速度降到15,擠出量從90往上加看看

陳永慶
2019-03-26 10:55:55

要烘乾,看起來是線材太潮

陳小程
2019-03-26 22:29:29

我已經放乾燥箱兩星期了,效果不彰

陳曉澔
2019-03-26 22:46:17

不會發熱的乾燥箱,通常還是以“維持“濕度為主,所以你放在久也沒有太大作用。還是需要烘烤過。 https://www.facebook.com/groups/738862352910983/permalink/1508388269291717/

Gary Ho
2019-03-27 08:44:50

要乾燥之外,速度要放慢,例如20~25mm/s

陳小程
2019-03-28 23:09:00

陳曉澔 烘碗機可以嗎

陳曉澔
2019-03-29 07:53:31

陳小程 可以的。

王智立
2019-03-29 15:04:19

TPU,TPE 等的軟料慢慢印就對了。

12 mm/s 打底,18mm/s 正常列印。流量 100%。

有泡泡聲是 230℃ 溫度太高。加溫後手動送料,測到沒有泡泡聲才是正確的列印溫度。

陳小程
2019-03-29 16:27:01

我設定230,原來要降溫,我再試試

陳小程
2019-03-29 16:27:22

好的

王智立
2019-03-29 16:30:21

記得一件事,遠端進料印軟料時不是像 PLA, ABS 硬擠。
軟料大多是用抹的方式在列印模型。

高德祥
2019-03-29 19:51:46

溫度塔印一下測試https://www.thingiverse.com/thing:2493504


原文網址 Hugh Chang
2019-03-25 09:49:07

想請問一下,有人有在後續加工PLA的嗎

我是想要打磨,目前是有買砂紙準備要磨了啦XD

想順便問問看有人有特別去買工具來用嗎?

有看到有人提到轉速太高會高溫融化PLA,5000轉算轉速太高嗎?

黎銘展
2019-03-25 09:53:43

用手慢慢磨會累死

何冠品
2019-03-25 10:05:18

5000轉算慢了,但速度再慢持續的研磨同個部位還是會把溫度拉高。
轉速快磨的相對快,但是用這個工具操作要謹慎,一個不小心就磨過頭了

林俐君
2019-03-25 10:06:03

根據我的經驗
是拿手持筆型刻磨機(美甲用)
再搭配木工的頭 這樣磨很夠力

Hawke ChienSheng Liu
2019-03-25 10:06:25

粗磨的話我都用挫刀了

王奇塔
2019-03-25 10:14:09

銼刀走天下,順便練練手臂。

Tako Sun
2019-03-25 10:18:26

散打機比較好用,挫折感會比較低
沒用過電磨磨過東西的入門者,拿來磨PLA,挫折感1000%

鮑明禮
2019-03-25 10:22:33

銼刀 蝴蝶牌補土 粗砂紙 細沙紙 ,電磨不是融就是焦,放慢也是一堆顆粒

張憲良
2019-03-25 10:23:08

鎢鋼磨銑刀適合用於高速粗磨,但接觸力量要小不能出力往物件施壓,細磨要平滑用砂布磨棒轉速要慢,施壓也要輕,轉速過快容易高速產生熱,也不能完全停留在同一個點或線上

黃巽甫
2019-03-25 10:28:11

3M海綿砂紙沾水打磨PLA有奇效,電磨頭不要買金屬的升溫太快會融化PLA,推薦陶瓷磨頭跟菜瓜布(纖維)磨頭,一樣沾水打磨

Chen Guan Ting
2019-03-25 10:33:08

請問各位,帶狀的砂紙機好用嗎?

鄭東昇
2019-03-25 10:54:39

砂紙,挫刀就很夠了

楊宸宇
2019-03-25 11:44:36

不能過熱的材質用雕木頭的刀頭比較好(很像松果)
因為它是用削的,不是用磨的
(其實連同為熱塑性的ABS最好也不要高轉研磨) …… 查看更多

Alex Wu
2019-03-25 12:21:04

我用魔切機,打磨跟切pla都沒問題,使用高震動原理,切到手也沒事

JianLin Chen
2019-03-25 17:45:22

我想問個題外話,那個磨出來的粉傷身嗎?

王奇塔
2019-03-25 18:11:31

所以我現在都乾咳,=.=|||。
口罩 ? 要記得帶,不要耍帥

JianLin Chen
2019-03-25 18:16:49

我要來挑挑口罩了!OMG


原文網址 辛育全
2019-03-24 23:52:49

狀況說明,原本以為是風量太大冷卻過多,導致翹曲,所以自己畫了一個風嘴比較集中的縮小嘴口,目前手上兩台CR8,但是這台怎麼印都翹曲,請問還有什麼可能要查???

條件
0.4噴頭
PLA
200度擠出
60度保溫
列印速度50
空跑100

當初是因為兩台風扇風量明顯不同,
所以先改風罩,但是改完風罩似乎也沒用,
然後直接在風扇吸風口放上紙張,
減少吸風量也是沒用!!!
所以沒招了!上來詢問各位大大!

鄭詠文
2019-03-25 00:00:46

https://www.aprintapro.com/prin....../curling-rough-corners/

假如這種翹曲是冷卻不足不是冷卻太好喔

黃聖順
2019-03-25 00:07:49

建議平台再調平看看,另外看起來你好像沒有上膠,上膠試試

朱昱昌
2019-03-25 00:12:11

1.調平有重做過嗎?
2.玻璃清潔後再試試看
3.單風扇同時吹喉管和物件只有不夠,不太可能風量太大。。。我自己就用三風扇,供你參考!

辛育全
2019-03-25 00:24:53

兩台都有調平,同一塊玻璃兩台共用… ? ? ?

Min-Chieh Chen
2019-03-25 01:35:59

用噴砂玻璃+口紅膠試試看,打底的時候不應該冷卻降溫的。

許兆宇
2019-03-25 06:46:09

第一層不要開風扇

大樹
2019-03-25 08:29:35

記得有看過有大大把CR8的單風扇改成雙風扇,其中吹列印件的風扇如果不使用的話,就物理性的拿東西塞住風扇的出風口不讓它吹,實際作法需要召喚改過的大大,但是我忘記是誰了 ?


原文網址 Kevin Lo
2019-03-24 20:20:49

因非使用創想的機器,不知是否方便在此請教各位先進,如有疑慮請告知,本人將刪文,謝謝!!

最近在CoreXY機型上測試二進一出的噴頭,使用Cure 3.6 切片並啟用換料塔,但發現只有在使用擠出機1列印時噴頭才會在換料塔進行洗料;在使用擠出機2時噴頭只會進換料塔位置後就離開,並沒有進行洗料,而造成使用擠出機2列印的部份會有混色的情況。

檢查Cure的模擬列印路徑,似乎是切片時擠出機2就沒有進行換料的路徑,是不是Cura有那裏沒有設定到??還是其實也是跟機型設定有關呢??

謝謝各位的回覆!!


原文網址 鄭詠文
2019-03-23 20:50:57

把之前買的Prusament 用完了
六角鏤空線軸真的又美又輕啊
猜猜這樣空軸幾克?
稱了一下身邊明燿的空軸是282g

這個軸唯一畫蛇添足的就是他設計的線材固定點卡槽(圖三)
Prusa跟明燿也一樣整齊捲線,線材張力很難讓他好好卡在上面,我都直接穿過那些洞比較安心

Shih-Yen Lo
2019-03-23 20:59:43

120g!

林佑臻
2019-03-23 21:02:30

中軸的材料是...紙板?

Gary Yen
2019-03-24 00:05:24

感覺光這個軸本身應該就要不少錢了...

Lhk Transk
2019-03-24 10:00:34

原來 PETG 要這麽熱來印… 應該是全金屬型吧?


原文網址 Lee Chih Fang
2019-03-23 15:49:36

 

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