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統計數據
原文網址 Ally Yao 2015-09-22 21:40:18
七仔的極限挑戰~
物件長14.4公分. 機器長15公分.
經高人指點, 在CURA的參數上做了一點手腳. 挑戰成功^^ ..... (一開始真的怕怕的@@)
HYing Fang 2015-09-22 21:44:16
完全不用改機,只改參數嗎?
Ally Yao 2015-09-22 21:45:18
是的....我是機器白痴@@....我完全不會改機器. 都是用參數及調皮帶等方法來解決
李嘉祥 2015-09-22 22:23:13
用我之前說的極限皮帶固定法.應該可以輕鬆滿版才對啊~
Ally Yao 2015-09-22 22:23:53
嘉祥大~~~~~~我記的有分享. 但就是找不到@@
Ally Yao 2015-09-22 22:29:36
看來這個問題及嘉祥大的解決方法也要放到共筆系統中了. 很多人會需要!
林佑臻 2015-09-23 01:33:19
平台的極限是165mm啊(煙
李嘉祥 2015-09-23 09:48:10
https://www.facebook.com/photo.php?fbid=1036641899710004&set=gm.1680394248858187&type=3&theater 換成我的自動調節皮帶導輪.可以再印大一些~(但就要變更韌體才行了)
Ally Yao 2015-09-23 21:23:05
謝謝嘉祥大~~~~~~~
原文網址 Allen Hsu 2015-09-21 09:49:36
有大大可以分享獨立吹物件的風罩或是提供一個好的架構參考嗎? 小弟現在把喉管的風扇跟吹主機板獨立出來,直接用一個 DC-DC 控制轉速,一上電就吹。 為啥要設計獨立吹物件的風罩,是因為看到 Kisslicer 有一個不錯的風扇吹物件設計概念(可以在每一層開關物件風扇跟控制速度),想要改動風扇的設計,先謝謝了~
林佑臻 2015-09-21 09:52:01
我也想找一個好的物件風罩....
嗑清冰 2015-09-21 11:47:55
林佑臻 ,你不是也有設計一個 ^^
林佑臻 2015-09-21 12:20:11
因為設計的不夠好....
Kevin Lan 2015-09-21 12:32:33
回去我把正在研究的幾個組合貼上來大家研究好了。 因為我沒有機械機構專業,要請熟的大大們指導一下。
嗑清冰 2015-09-21 12:44:44
不會啊, 你80度都很成功漂亮的印完了
Kevin Lan 2015-09-21 13:12:27
另外有個問題是,可以控速的那個接頭(白色小的頭)輸出的電流太小。 稍微看了一下電路圖(我們的主機板是用melzi這個開源的整合電路版重新layout的),一開機就轉的那個風扇接頭(鎖兩顆一字螺絲的)我覺得是沒有經過控制的,直接跟電源接在一起的,所以電流大! 我手上的4x3風扇跟渦輸扇,接到一開機就動的那個接頭,轉速都超快風超強的! 但如果接到可控速那個接頭,就大約只有50%功力了... 想研究看看能不能把熱床那個接口直接改firmware把控速風扇導到那邊,那樣才能達到效果。
林佑臻 2015-09-21 13:22:42
我那個sunon的風扇都變得不能調速 不知道是不是這原因
嗑清冰 2015-09-21 13:36:07
嗯,同意@ Kevin Lan 說的,我手上兩台的控制板(一張是燒掉後再跟團長訂的,一張是第四團的),在可控速風扇接頭的輸出電流不一樣,害我一開始想說新的機器怎麼大角度無支撐列印怎麼比第一台還差(安裝同樣的風扇),到昨天才發現這個問題。推測可能是原廠那個接頭所接的風扇本身所耗的電流就比較小了,所以該接頭設計上也不需要較大電流的輸出。所以要加直接由控制板控制的第二風扇,用第四團的控制版可能效果不佳,至於第五團我就不知是否有這種情況了。
Allen Hsu 2015-09-21 13:44:01
剛剛看了一下source code,看起來 FAN 是 PIN 4, HOT_BED 是 PIN 12,如果對調的話,應該就可以做到 但看 Melzi 的硬體設計,似乎 FAN, HOT_END, HOT_BED 都是同一種設計,應該不會有限制電流的問題
Kevin Lan 2015-09-21 14:51:23
我這幾天才第一次把小七接上電腦(用Mac接不用灌driver超爽),有空會來試試用G-Code直接控制腳位確定一下熱床輸出腳位,再把marlin改一下設定看控速風扇原本的腳位換成熱床能不能變成以熱床的腳位來控速。要改的位置我有找到了,還沒改。
Kevin Lan 2015-09-21 15:12:20
嗑清冰 有問有差~哈哈哈~(只限用黑色的主機板)
嗑清冰 2015-09-21 15:34:51
喔,看來像是原廠的解答喔~~~~ (用錫線關起來,表示讓它斷路?! )
Kevin Lan 2015-09-21 15:35:22
嗑清冰 就短路起來就好。
嗑清冰 2015-09-21 15:36:09
晚上回家手動短路試試... ( 感謝 Kevin Lan 啦 )
嗑清冰 2015-09-21 18:49:35
短路後,就像解開封印一樣的風力暴增....
Allen Hsu 2015-09-21 21:31:57
傷心,我的主機板是紅色的
嗑清冰 2015-09-21 21:48:15
只要你的板子在綠色跟白色插座之間沒有電阻的話,就是沒被限流的
Allen Hsu 2015-09-21 22:07:57
嗑清冰 大大,感謝您的解惑
原文網址 Jacky Lin 2015-09-17 17:22:45
# CR7組裝心得 [CR-7組裝心得分享] : 第五團~ [包裝與零件}:開學日CR-7送到學校,但人因故不在學校。週二終於看到機器,外包裝上有來自深圳的出貨單,難怪有種歷經滄桑的感覺。打開包裝來看到玲琅滿目的零件,比拆鋼彈包裝盒還開心! [組裝]:等不及清點零件(看到密密麻麻的清單就眼花了),立馬想組裝起來,卻發現鋁材有疑似潤滑油黏膠?拿出橡皮擦把黏黏的部分擦乾淨。接下來就發現少數列印的零件品質不佳,還好有備用件可以換上,大部份的零件也都有備料,令人放心。於是陸陸續續用課餘時間,花了快二天的時間,在螺絲的無間地獄中掙扎~所幸廠商把很容易搞混的螺絲包裝都標示得很清楚。終於在昨天把主體跟線路都裝好,暫時脫離螺絲地獄~ [皮帶]:組裝時參考網友的技巧,皮帶一端用回卷方式固定;另一端並不想剪斷,於是用束帶固定,多餘的部分在不妨礙動作的前提下,稍作固定。 [電線]:整線又是一個惡夢!那條黑色套線管被我弄成努髮衝冠~手上沒網友示範的熱收縮帶,只有廚房用的鋁補貼,補一補亮晶晶也很好看,只希望不會因此短路!噴頭連出來的電線都太長,但也還不想剪斷,所以用繞著主機板的方式,繞一圈回到接點來解決。 [電路測試]:接好線路等不及想測試,立馬接上電源,按AutoHome正常地歸位,才發現平台鎖得不夠緊,會刮到噴頭!調整印台水平的那個手扭螺絲真的會扭到手軟,靠主機板的那一顆更是難鎖!XY移動都沒問題,Z軸不能測試有點可惜。擠出馬達測試要等噴頭加熱到180度才有作用,一開始還以為故障。 [軟體]:今天早上把看不順眼的線路整理一下,開始進入切片軟體。手殘重裝了一次,才把CURA軟體搞定。順手用SketchUp畫個2cm方塊來測試,轉obj檔案進CURA,瞬間就算好路徑,轉存gcode檔案到SD卡。 [列印]:貼好貼紙調好水平,終於準備要印了~卻讀不到SD卡? 原來還要在面板上先選一次Initial SD才讀得到~要開始印了?結果進料出不來!原來這台要手動壓住擠出彈簧,把線材先推到底才行!終於花了27分鐘,印出第一個2x2x2cm的白方糖。 [調整]:列印中發現Y皮帶有點鬆,於是調整了一下想辦法拉緊,果然抖動問題就好多了。 [結論]:CR-7的設計簡單,每個機構的功能都很清楚,很適合作為學習3D列印的教材。廠商提供的零件品質優良,螺絲跟六角板手都是不鏽鋼。列印品質也不輸學校原有$100K的機器,可惜的是設計上X軸只有10cm,真的是短了點,不過看起來改機也不是很困難。比對說明書跟照片,第五團的機型顯然已經作了不少改良,例如擠出彈簧固定夾改為鋁塊,噴頭零件與電線也都事先接好。不過也因此有些地方跟組裝說明上略不同,初接觸的用戶不免會疑惑。部分的3D列印零件品質有瑕疵,還好都有備料就是。
彭士瑋 2015-09-17 17:31:16
不錯 都有把可能的點點到,優文一枚,抓進hackpad!
李嘉祥 2015-09-17 17:37:20
學校機台應該是1000K等級的機器.10萬等級弱了些~
彭士瑋 2015-09-17 17:38:23
把10萬的機器賣掉,保守估計可以買14台小七(天啊感覺超划算)
Jacky Lin 2015-09-17 17:40:32
預算有限啊~1000K的機器很難養的!
李嘉祥 2015-09-17 17:46:55
我想說之前幫公司找的多半要價都百萬的..沒找到過10萬的機台.. 該不會是比較早期的小型機台吧..我最早曾經找過閃鑄..也要6萬多
Kevin Lan 2015-09-17 20:43:48
小技巧... 手扭螺絲如果第一次安裝還沒辦法印輔助器(檔案區或thingiverse找CR-7有)之前, 用手把平台壓下去, 預先壓縮彈簧, 就不會轉到想死了.
Kevin Lan 2015-09-17 20:45:53
100k的機台我猜是makebot原廠機之類的?
Jacky Lin 2015-09-17 21:47:53
第三號印拉拉熊~花了3:35~
Jacky Lin 2015-09-19 22:13:20
第四發列印招財貓,卻發現擠出齒輪沒完全地鎖緊在擠出馬達上!於是列印時間一久,擠出齒輪就慢慢地被線材給往上推,直到無法夾緊線材,造成斷料。拆開擠出部分重鎖兩次,但是附贈的最細的六角柱還是太粗,無法把擠出齒輪完全鎖死在馬達軸上,失敗結果是出現後面三隻沒天靈蓋的招財貓~
Jacky Lin 2015-09-19 22:15:36
試過長尾夾無效,最後是將備用的Z軸馬達連結塑膠管套上擠出齒輪上方的馬達軸上!解決擠出齒輪固定問題,沒有再滑出來。
Kevin Lan 2015-09-19 22:44:10
沒遇擠出齒輪會往上跑的情況耶? 兩個螺絲鎖不住那個齒輪哦? 而且照理那個是橫向受力, 怎麼會往上面跑?? 想不透?
Jacky Lin 2015-09-19 23:02:30
兩個螺絲鎖是鎖了,但是就是不夠緊!印一陣子後會慢慢地往上滑出來~
Jacky Lin 2015-09-20 11:29:38
擠出齒輪盡力拴緊,加上Z軸套管固定,完成招財貓後下一隻是蝙蝠俠~這隻就發現Z軸抖動會更明顯,感覺是Z軸馬達與螺絲是用塑膠套管連接,有點彎曲無法完全成一直線造成的~
原文網址 Jackson Li 2015-09-16 11:36:31
再來推坑,必印經典3D列印圖,手指關節的可動手掌。直接印就可以,不必組裝。 還可以用Cura 鏡向指令,就可以列印左手掌,這樣就有一對手掌了。 印完還發現一個奇特現象,我先賣個關子。先印出來玩看看吧!
Jackson Li 2015-09-16 12:03:10
HYing Fang 2015-09-16 22:03:33
今晚的習題~
Huang Lin-Kai 2015-09-17 08:25:04
很有趣啊~
Jackson Li 2015-09-17 08:29:17
有人用小七印成功了嗎?我想應該不難才對。成功請答有(記得貼上照片),我準備發佈特殊現象了!
HYing Fang 2015-09-17 09:56:24
接果我早上出門才開、要等下午才會好了@@
黃鈺盛 2015-09-17 12:22:48
Jackson Li 2015-09-17 14:29:13
意外發現奇特現象,這手掌可以這樣玩!任何手指搭配都可以! https://www.youtube.com/watch?v=NKn7X0IcaQw&feature=youtu.be
李嘉祥 2015-09-17 15:54:12
哈哈~如果只比中間那支~.....
Jackson Li 2015-09-17 15:55:44
我原本是要錄比中間那一支,想一想還是低調的好。以免上新聞!
原文網址 Wen-ming Cheng 2015-09-15 17:20:57
# CR7組裝心得 [CR-7組裝心得分享] : 幫老師P囉!!(老師第一次組裝). CR-7零件算不算多呢??螺絲分類得挺好.每件都有一至二件備料. 照著視頻組裝,保護膜都沒撕就組了,略7小時完成.當中沒詳細讀文件,使得裝Y皮帶時,得重拆平台才比較好束緊,另外,有碰到無螺紋的物件.沒有馬上試機. 等團主備料到後,換裝完成.調平台水平,脫機試測發生問題了.LCD屏不熟,不太會控制,進入下一頁,過沒多久又回到首頁(這是正常嗎?另外,參考面板說明有Switch power off,但找不到,怎關機?直接拔電源??) ,已經預熱好溫度,準備進料,LCD面板進入extrude控制,順時鐘10mm,怎會一下進料,一下退料,旋鈕好像不聽使喚.試了老半天.還是不行,就用電腦連線操控了. 先用Cura連線,結果看不到控制進料馬達選項??改用repetier host 最後印出立方了.(替老師感動中!!) CR-7 列印面積不大.小小的,可能要參考各位先進改機方法,印大一點.另外還須熟悉脫機列印或電腦Cura控制的方法,有時間再跟各位請教了!!
林佑臻 2015-09-15 18:47:46
1.皮帶有更棒的束緊方法喔(笑 2.一段時間後回到首頁是正常 3.power off直接拔電源。(tip: 我覺得PCB那端比較脆弱 我現在都拔變壓器) 4.在控制階段反應會比較慢。xyz可以autohome移動就差不多了。 5.目前的列印面積增大方法對XY並不明顯。小七先天限制
原文網址 彭士瑋 2015-09-12 18:53:46
恩.. 我要招喚 Kevin Lan 出來講講 Simplify3D 在小七上的使用心得了XD
彭士瑋 2015-09-12 22:29:32
他今天都不再~ 毫無反應
Ally Yao 2015-09-12 23:38:48
上網切片的那一個嗎?..呼呼呼.我也想了解!!! ^__^
Kevin Lan 2015-09-13 10:42:37
呃~~昨天在家閉關學畫圖... 今天要在家工作(公司的) 光一個它自己會判斷每一層該印快還是印慢就差很多了. 支撐也好拆, 跟Kisslicer一樣,但是多了「可以在軟體內自己加支撐」這個功能!! 也就是不用再搞什麼MeshMixer了, 可以自己做出像Kisslicer的支撐, 也可以讓Simplify3D算完再「增/減」支撐. 我個人是認為一樣的機器, 改成用Simplify3D會有很多進步, 尤其是免費/開源軟體做不到, 或是需要一個以上軟體配合的 , 都用一個軟體就解決了. 所以Simplify3D是物有所值(因為太貴了所以沒有物超所值), 如果有認真要繼續玩FDM 3D列印的話是值得考慮買的軟體.
Kevin Lan 2015-09-13 10:44:03
但是我沒測過它透過USB連小七是否能動作哦~ 因為我都是GCODE存到SD卡離線印的.
Sop Huan 2015-09-13 20:39:47
149USD Q_Q
Kevin Lan 2015-09-14 12:30:58
就是因為149USD,我才會說「物有所值」啊...
原文網址 Kevin Chen 2015-09-10 23:52:34
請問一下有在用kisslicer的朋友,kisslicer能在同一套軟體裡面設定兩台以上的列印機嗎?z-offset實在太好用了...我也希望能用這套軟體控制小7
原文網址 Miz Yeh 2015-09-10 13:51:31
最近一直在跟蜘蛛精打交道,看怎樣讓它少吐點絲,不務正業將近三個星期,生出這個 Cura plugin,藉由在 跳島前、回抽後,噴嘴沿原路走回一小段距離來把嘴巴擦乾淨(就像Kissslicer的wipe功能吧?),希望達到抑止「節外生枝」「蓋盤絲洞」的效果,設定只有兩個參數,reverseLength表示倒退距離(mm),reverseSpeed表示倒退速度(mm/s) ; 邀請家裡也有蜘蛛精的大大們來試用看看,並給小弟意見,謝謝:D
李嘉祥 2015-09-10 14:01:57
厲害喔.
嗑清冰 2015-09-10 18:07:27
這個除了按讚外,一定還得花時間打字留言說讚地啦
李嘉祥 2015-09-10 18:12:00
我完全沒研究過這該怎麼作.哈..讓給專業的來~
Pizg Chen 2015-09-10 18:17:07
哈~~樓主可以寫一篇"新盤絲洞蜘蛛精大戰唐僧"了
Miz Yeh 2015-09-10 20:26:21
Pizg Chen 剛好前陣子緯來育樂台有在播西遊記挺好看的; 李嘉祥 嗑清冰 感謝大大的讚聲,希望對大家列印需要大量回抽的物件有幫助
王家鴻 2015-09-10 22:32:12
還是牽絲~~~但感覺這外掛很讚~~繼續調整中
Miz Yeh 2015-09-11 07:19:46
@王家鴻 抗絲除了擦口水之外,噴嘴溫度、列印速度、及回抽長度也是很關鍵的參數;以您列印的物件為例,印到像圖中這麼高時,如果噴嘴擺過去感覺到晃動明顯,代表冷卻不足才會這麼軟,降溫、降速應會有所改善:D
原文網址 Kuan-Hsien Li 2015-09-07 20:00:21
請問為什麼我層高設0.2的時raft就不見了? 不論是cura裡面顯示還是實際印的時候都是 設0.19以下都還看的到
Weiting Chen 2015-09-07 20:04:01
壁厚好像要以噴頭倍數調整,你的數值是1,試試0.8或1.2
Kuan-Hsien Li 2015-09-07 22:12:51
壁厚是指Shell thickness嗎?? 調了好像還是沒出來耶 而且我Layer height用0.19以下其他的數值就都出的來 好像超過0.2就不會出現的樣子 不只raft skirt和Brim好像也都有這樣的情形
李嘉祥 2015-09-07 22:17:48
我的設定.提供參考
Kuan-Hsien Li 2015-09-07 22:20:11
照著設好像也沒出來QQ
Weiting Chen 2015-09-07 23:39:58
對唷壁厚是你說的shell
Kuan-Hsien Li 2015-09-23 23:38:50
過了大半個月了問題還是沒解決@@ 是我raft裡設定的問題嗎??
Kuan-Hsien Li 2015-09-23 23:58:36
好像找到一點方向了 跟Raft設定無關 因為不只raft 設skirt和brim都不會出來 好像是因為Initial layer thickness的和layer height之間某種特殊關係的緣故
原文網址 Miz Yeh 2015-09-03 16:50:48
也來分享一下「九矛圖」最後收尾矛尖簡直驚心動魄 ; 附上檔案下載連結 http://www.thingiverse.com/thing:533472/#files 檔名為fine_positive_features.stl ; 如要像畫面上省略掉底座, Cura Cut off object bottom(mm) 設1mm 即可
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