Spidermaker 3D filament 造訪社團 » 熱床

這支army green從塗了白膠的熱床拔下時容易產生白白的應力紋路
用瓦斯噴槍快速烤過去可以有效消除
同時也發現，雖然料比較軟，容易被指甲摩擦就產生痕跡
這些痕跡（輕微的）同樣可以用火烤就消除，這樣做東西來賣就很容易確保出貨時外觀的完美了

QRcode

算不上什麼新鮮的題目，但第一次用消光料來做qrcode首先第一關卡大魔王是要面對第一層圖案的瘋狂回抽

第二大魔王是第二個底色顏色上去之後，是否會有殘留上一次圖案色經過洗料塔沒洗完的殘料，混到底色圖案

第三終極魔王是因為過渡回抽造成的累積誤差，進而過渡填料或填料不完全

經由上一次摩艾的無拉鏈、無層痕實驗，一開始回抽調整到3mm長、回抽速度從80一口氣拉到30、溫度210

第一次試印時，光是第一層圖案就糊到不要不要的

於是取消這回合，重新下修溫度到200，回抽下修到2mm、回抽速度降到20

展開第二場戰役，一開始有一點點不看好，圖案也有些糊糊的，但因為看著機器跳舞的節奏，我居然就這樣閤著眼睡著了

等回過神來，第三關的大魔王已經快打完了，所以就索性讓它這樣跑完吧！然後就呈現這樣的作品了.........

材料：消光陽澄、消光酪黃

機器：atom2.ex

速度：30

溫度：200

回抽長度：2mm

回抽速度：20

洗料塔：20

熱床：50

印時：1h08m

圖形間隔：1.5mm

這些日子客戶教我的列印小教室

出去辦展除了認識新面孔外，也有一些是我們的客戶上門交流，後台也會有一些遇到問題但很客氣的朋友耐心詢問，這篇主要是針對消光線材的使用情形，累積了一些客戶經驗和各位版友分享!

1.Flux用消光線材溫度升高反而印不順，200度就能順順印?

SpiderMaker的消光線材建議溫度是210-230C，但在Flux這個建議溫度反而會出料不順，遇到這種狀況合邏輯的做法就是升溫，然而Flux要反其道而行，降到200反而順順印，畢竟每家的擠出機構都是不同的設計，還有賴版友們熱心分享。

2.消光線材底板不加熱黏得比加熱更好?

消光線材是經過改質料性和一般PLA是真的不太一樣，與底板的黏著性也沒有一般PLA好~這時候大家常會想開熱床。但有客戶和我們反映，不開加熱底板直接塗口紅膠反而比加熱黏得更牢，這也可能是口紅膠加熱後黏性降低導致。
我們平常是用藍色紙膠帶當底板居多，大部分宣稱有助於增加黏著性的底板和我們材料的附著性也不錯，例如CR系列的藍色底板、Prusa的磁吸底板，給大家參考囉。

3.出料不順反而把進料齒輪夾持力道調低就順了

這是Infinity的用戶提供的回饋，先前210-230都試過但出料就是不順，可是我們的Infinity就乖乖的，經過許多討論與狀況排除，這位版友發現把齒輪夾持力道調鬆反而全區域溫度都可以順利列印。我們找時間也來做個實驗讓使用Infinity近端的朋友能夠有個齒輪調適的參考好了!

4.回抽速度或長度參數太高容易磨出粉導致進料齒輪打 滑

SpiderMaker消光線材確實是這樣的特性，也因此讓它具備容易打磨與後製的條件，我們也想保持這個特性。因此建議使用消光線材的版友偶爾要清潔進料齒輪(可以用牙刷)，並且將回抽速度降低到20-40mm/s就很夠用了，基本上回抽長度和回抽速度並不是越高越好，回抽試驗也是個大學問。未來有機會做完整的測試再和大家分享!

謝謝各位版友的經驗回饋，大家的累積讓SpiderMaker越來越好，如果你還有其他問題或經驗想和大家分享，可以在下面留言喔，我會再把它更新上來!

求救...因為需要使用到真空成型機模型需耐熱
線料改成用奇美的abs線料來列印，但是無論嘗試了幾次但是都在底層就失敗了，失敗原因大多都是因為翹起來所以失敗，想請教各位。

列印溫度250度 列印速度都在20-40之間 熱床80度

[PETG] 測試料：好印好後加工，一般打樣的好選擇

前陣子收到的 PETG 測試料終於印出來了，是用敝公司開發的產品比對，後方白色的是 ABS 射出的量產版。在列印的過程中沒有產生臭味，連續印了 3 天 (照片中的兩支刀柄是一起印出來的，大概需要1天) 也沒有發生堵料的狀況。

列印的機器是 Infinity X1 Pro，用 0.2 口徑的噴嘴印，層高 0.08，噴嘴 255 度，熱床 85 度不封箱。

這個檔案我用盡各家的料大概印了上百次，這款料大概是我目前在鑽孔的時候手感最好的，軟硬適中且鑽頭削出的毛削平滑。表面質感就是0.08層高的樣，跟一般 PLA 的感覺差不多，指甲刮過去也會有痕跡。值得一提的是刀尾的塞子由於公差沒有調好，裝起來後拔不下來，用鉗子硬拔的時候時候直接裂開，發現裂開的斷面是光滑碎裂，表示層跟層之間接合的不錯。

簡單的說就是個不遮瑕但適合印組裝零件的好料。
(所以後來又添購了七卷，外加三卷 PLA)

入伍沒時間，一直沒交作業
上次抽到的PETG本來要印滑套試看看，但機器狀況沒很好，先印了眼鏡盒，但不確定是不是回抽調太多，換層點毛邊很多，層結合強度也有點差

列印溫度250、熱床80，列印速度40回抽10mm

2019-06-11 Spidermaker 40D 軟料體驗分享

機型：CR-8 原廠遠端擠出

軟體：Cura 3.6

噴嘴：0.4mm

層厚：0.2mm

速度：全時 15 mm/s ，回抽無

溫度：225℃

擠出量：100%

熱床：55℃

風扇：100%

40D 與 30D 相比，材質印出後表面相對的細緻光滑，線材硬一點列印速度可以加快到 15mm/s~18mm/s 。不像 30D 線材在鐵氟龍管內與管壁的磨擦力會嚴重影響列印速度。 40D 列印難度與一般市售 TPEE、TPU 相同，好操作。但是請特別注意軟料列印因為材質本身散熱較慢，容易有熱堆積的蹺曲產生，一定要注意列印件的散熱與平台打底邊緣的大小。下方有失敗照片。

每款機器能力不同，建議適時加大模型邊緣面績。

這回測試就拿來做維修品列印。將家中推車的 PU 腳踩墊重新採圖，用 40D 的測試線來做維修品。

以下請看圖說故事。

2019-06-05 Spidermaker 30D 軟料體驗分享

機型：CR-8 原廠遠端擠出

軟體：Cura 3.6

噴嘴：0.4mm

層厚：0.2mm

速度：10 mm/s ，回抽無

溫度：220℃

擠出量：100%

熱床：55℃

30D 材質印出後有特別的軟，線材因為本身較軟，所以手握線材時表面有明顯的磨擦力。相對的線材在鐵氟龍管內與管壁的磨擦力會嚴重影響列印速度。

相較於個人常列印的明燿絕版 TPU, TPEE、昱豐 TPEE 來說， 30D 這捲料的表面磨擦力真的很明顯。因為太軟所以外殼建議在 1.2mm 以上，上頂下底厚度建議在 1.0mm 以上。

以前有說過，遠端擠出在列印軟料時，軟料在噴嘴加熱區加熱後經噴嘴流出是類似用抹的方式再做列印堆積成型。 30D 這捲料就更明顯。

噴嘴溫度上 225℃，列印速度全部統一為 10mm/s 時，線料因為等留在噴嘴加熱區過久，在流出噴嘴時會有氣泡爆裂聲。然而，在 215℃ 時反而會有線材加熱不足的料性。

以下為個人建議列印條件設定：

1. 噴嘴溫度： 220℃ ，流量： 100%

2. 熱床建議開啟 55℃ 以上

3. 遠端擠出機列印速度： 10mm/s ~ 12mm/s

4. 關回抽。

5. 開高空跑移動速度 120mm/s

6. 壁厚： 1.2mm 以上可視情況調整，0.8mm 太薄。如有特用途可能考慮

7. 上頂下底厚度 1.2mm 以上可視情況調整

8. 填充：網格填充較硬，立體十字較軟。

9. 眾多軟料對噴嘴與平台調平準度要求比 PLA 高出很多。需注意平台調平校正。

列印測試件為特殊需求人士復健用拾取輔具和常態性湯匙進食用加大握把。黃色為此回測試 30D 軟料。以 30D 的表面特性可能較適合需要抓握磨擦力大的模型。

40D 軟料待續。

軟料體驗分享 Ender3

軟體simplify 3D

同一個Gcode參數下去印30D,40D
噴嘴：0.5mm
層厚：0.15mm
速度：30D 放到10 mm/s, 40D維持20mm/s沒問題
不回抽,不支撐
溫度：30D 220度, 40D 230度

擠出量：1.05
熱床：65
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Ender3 印30D，20mm/s速度，第一層都沒問題，但是第二層之後就會開始卡，線才會被扭曲。可能是因為我用MK8金屬擠出機的部分，他的擠出輪是外凸不像是Atom 用內凹的，造成扭力上太大去扭曲線材。一直到速度放慢到10mm/s 才能穩定的列印。 如果是我就會建議切片還是10mm/s，到機器端再去逐漸增加速度，不然以10mm/s來說，測試的摩艾30D印了大約3小時，40D的回到20 mm/s 約2小時左右。
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《溫度》
線材溫度30D我用220度，主要我是以觀察第一層擠出時線跟線的連結情況下去調整，我發現220度可以讓我的第一層兩條線之間剛好沒有縫隙。40D的部分在220度列印上，就會出現兩條線距離有縫隙，逐漸提升至230度，同時流量稍微加大至105%左右，那線材得黏合度，有不錯的改善。
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細節上，可以看到30D和(100%流量)與40D(105%流量) 105%有明顯地去補齊起點跟終點的微小間距，改善列印品質。

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都以40D來做對比得話，以ATOM3來說在側邊耳朵或中間懸空鼻子，有一點線冷卻速度不夠快的感覺，但整體細節都不錯。Ender3可能因為噴頭是0.5mm(線寬0.6mm)且層厚是0.15mm 所以在這種懸空表現上是有明顯改善，其他細節上也不輸ATOM印出來的。

整體來說這個線材，對於一個新手的使用上的方便度是有的，畢竟參數上不會太過於複雜，穩定度也不錯，再不回抽的情況下，牽絲的部分沒有很明顯(當然也有可能是摩艾屬於簡單模型，且單一不是兩個，噴頭移動沒有太大)，機器方面，兩台非近端擠出的機器都可以完成列印，這樣對於CR系列使用者是蠻方便的。

第一波軟料體驗分享 Atom 2.5FX
綠色是30D ，藍色 40D

同一個Gcode參數下去印30D,40D
軟體simplify 3D
噴嘴：0.4mm
層厚：0.2mm
速度：20 mm/s
不回抽
溫度：215
熱床：65
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一開始我有先用我的ender3 下去印，不過跑到第二層的時候擠出就會出問題，調整不少參數還是沒克服。所幸先用Atom來印看看，不得不說 對Atom來說沒什麼挑戰的感覺，預想的參數沒有再調整第二、第三次。
結果看起來整體來說印出來的效果是不錯的，以摩艾來說，懸空的耳朵那沒有支撐成型是很好的表現。
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《溫度》
線材溫度我用215度，不是包裝上面建議的200度，我這邊是以先將噴頭加熱至200度，然後手動慢慢的去旋轉擠出機，來看擠出量，以5度慢慢往上加，去感受擠出旋鈕力道，跟噴頭出料情況，我自己個人感受順暢度在200度稍有點阻力感，慢慢提升至215-220之間，擠出順暢度有明顯的改變。
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我剛入3D列印一年左右，這也是第一次使用軟料來列印，因此不像板上的高手們有豐富的經驗跟改機調整過的機器，但以我到現在的經驗來說，這個軟料我覺得算很簡單的，比起我在調ABS的時候，參數也是以現有PLA參數下去改上述的部分。
《手感方面》我比較喜歡30D的柔軟度，有種療癒的感,40D就會稍嫌有點硬。
《韌度方面》兩者的表現都還不錯，沒有擠壓破裂的情況發生。
《黏著度方面》因為我以頂層為3層左右，加上沒有任何填充所以可以看到頭頂的黏著度沒有很穩固，擠壓的方面會有空隙產生，但放開後又會回復本來形狀。

下回會試著分享Ender3 的參數跟調整方式，如果能成功的話！