Spidermaker 3D filament 造訪社團 » PETG

[SpiderMaker的材料小教室]
網路那麼發達，身為新光合纖研發中心的一員，google搜尋PETG可以簡單找到的資料我就不複述了。這次寫的內容對普羅大眾來說會有點微燒腦~但對於想知道更深入原因的朋友應該會喜歡。

有問題歡迎在下方留言，沒有問題應該是大學修過有機化學

# 小教室系列歡迎分享
# 教學相長
# 微燒腦

看了一下官網的文章，第一篇材料小教室至今居然快一年了，因此趁這周末寫了第二篇專文介紹PETG。網路上PETG的介紹其實挺多的，所以我這次就從材料設計的觀點切入寫一些不一樣的東西~差不多快完成了，明天和大家分享。

先回顧上一篇材料小教室吧!
https://www.3dspidermaker.com/…/material-difference-pla-abs…

【功虧了0.5簣還是簣】

我之前決定，Curta上形狀稍微複雜一些，需要大量支撐的零件，不如就用蜘蛛料來試試看吧～消光黑印起來多適合

大致檢查了一下Gcode就上了，62.5個小時阿～
結果還是有沒注意到的地方，設定沒調好導致毛邊出現。

這次的心得是
1. 切好的Gcode一定要細心檢查過。假如電腦上跑出來模擬出來的線條不漂亮，很大機會印出來也不漂亮啊！
（那個上部側邊印差有毛邊就是因為沒注意到detect thin wall，把「印薄壁」關掉後，線條就漂亮了）
*圖1-4

2. 能不求快就不要求快，大部件有難印的地方，明明就可以把難印的地方切下來單獨印阿～
（因為除了毛邊外，我還覺得可能因為抖動或銳角列印線條，隱約印到快頂時，一點點快擴的跡象，打算加個之後人工切掉的支撐再試試看，說不定可以再用PETG印看看）
*圖五

最後還是讚嘆蜘蛛料，我開印才發現沒注意到要加支撐的地方，這麼陡的懸垂還是印的很漂亮。*圖六
更不用說那個方紋切面的表面惹～阿斯～

之前有說我在印CURTA專案，
原創設計者是全用pla，
（裡頭一堆細長/奇形零件，設計者用很強的後製功力讓pla的強度達到目標）

但是我想改良用PETG增加強度，而且希望盡量不用後製。

但PETG 的大缺點就是太黏，之前用prusament，支撐跟本體根本拆不開。

這週決定需要支撐的零件嘗試用蜘蛛
不得不說真是好看，我原本還擔心螺紋的角度會垂，結果很完美。唯一美中不足大概就是被支撐的物件底還不夠漂亮。拆支撐時的好拆觸感，支撐頂跟被撐的底面之間的距離應該可以再調近一點。

最近的新專案是CURTA caculater
https://www.thingiverse.com/thing:1943171/files
（很偉大的專案，佩服設計者，希望能完成）

本來用prusament PETG印零件，想說黑P好看又堅固，結果過年犯蠢，回家前沒把PETG放進夾鏈袋。
似乎受潮出料不順。

想說確認不是噴頭堵料等機體因素，就開了存了一段時間都沒開的蜘蛛料來試。

目前看起來一切良好。XDD
（機器沒bug，萬幸萬幸）

要是之後組裝符合需求就也不用PETG再印一次了。

[TPEE應用案例分享]
和大家分享引發我學習3D繪圖的案例和小故事-老舊機台旋鈕。

上週在現場實習的學弟說，實習的單位請研發再多做幾個旋鈕，因為圖檔隨著舊電腦一起掛掉了，所以趁周末又重畫過。那是我第一個實習單位，機台有數十年歷史，旋鈕被轉壞也沒有備品可買。要解決只有 1.全面更換新型開關 2.開模射出舊型旋鈕。兩方案都要不少費用，現場只好拔A救B撐著用 ? 。

開始研究3D列印後，上網看影片學畫圖，比原版更好轉 ? 。拿PLA、PETG以及第一代TPEE線材印出來給現場試用。原版旋鈕是硬質塑膠，原本對TPEE沒抱希望怕根本帶不動，沒想到現場用了幾天存活率最高的居然是TPEE，因為旋鈕的腳很薄(0.8mm)，硬質材料斷腳機率很高，TPEE(45D)雖然太軟偶爾帶動不確實卻完全沒壞。三年後的今天也開發出66D以上的高硬度TPEE，下周來印印看，我相信會是這個案例的最佳材料 ?

# 3D列印找到適合的應用場景就會好用
# 綠色旋鈕是三年前買來研究的PETG線材
# 繪圖幼幼班_簡單的圖還可以應付

［70D與30D影片比較］

70D雖然是TPEE(熱塑性聚醚酯)彈性體，但由於軟硬鏈段調配往超高硬度方向改，它硬到根本不像彈性體，但卻保有彈性體的韌性，在試片拉伸過程拉到4倍長度仍沒斷裂(Elogation>417%)，衝擊強度則和PETG差不多，材料剛性大約是30%的PLA或40%的ABS

補上材料小教室:
https://www.3dspidermaker.com/…/material-difference-pla-abs…

取之於此，回饋於此
感謝提供高韌性軟料。

先講結論，其實已經拿到手好一段時間了，但是一直沒有回饋是因為還是沒辦法做出滿意的東西，做出來的東西還是太軟，最近發現有人分享要更高硬度加厚壁就好，本來想說0.6的噴頭壁厚1.2已經夠了XD，後來果斷加5層，算是解決一些問題了。

機型：KOSSEL
噴頭：火山口式 0.6 (mm)
層厚：0.25 (mm)

剛拿到手先測溫度、測回抽，溫度我用235度，回抽測試竟然跟pla差不多XD，這已經先讓我驚艷了，而且遠端列印上沒難度，沒被捲進擠料機，先印了MOAI，嘗試用力撕開沒效果，之前軟料的經驗告訴我層間不易黏。

開發過程
我的目的是做無線耳機的上端，UE9000超容易壞 = =，網路上又沒模型只好自己畫。以前沒有這個料的時候用過PLA，PETG，尼龍，都覺得效果不好，PLA太硬，PETG好一點但還是硬，尼龍除了新開的之外不好印XD，而且層間易分開。
後來拿到這個料興高采烈的印了出來，一開始支架難拆，底板比較難黏，然後兩層的壁厚太軟，根本沒辦法夾耳朵，公差不一樣，而且在下方需要耳機軌道的地方太軟根本不能用...試了很多種方法(就是沒想過加壁厚XDD，一直都覺得1.2很厚了，而且料珍貴)，甚至嘗試過下方PLA印，上方換TDS，結合度極差，掰了就分開，本來要放棄了，後來先用PETG，將上面改薄，果然好扳很多，只是還是不能用力，而且這不是我原本的目的。
接著看到人家分享加壁厚的方式，就嘗試了一下，果然！各種問題解決了，要硬度有硬度，要Q度也有，根本完成品。只是開發過程花了很多料作測試，支撐實在難拆，各種角度都想過想減少支撐，但還是很難，或許有雙料的需求了QWQ。

優點：好印，跟PLA除了溫度之外其他都差不多，跟PETG基本同性質，表面也很不錯，層間不易分開，韌性相當好。

缺點：底板較不易黏，支撐很難拆...

心得
感謝spidermaker提供好料，以後買不到怎麼辦？QQ
開發真心不容易，過程已經有先用PLA當DEMO，但是換上TDS又遇上各種不同問題，花掉好多料...
目前基本完成品，夾耳程度已經跟原廠差不多了(4層厚、10%)，但還是有些問題需要解決，不想改模型了XDD，料快用完不能再測試了。

問題一：兩種不同的料要怎麼結合比較好？
問題二：什麼時候會賣？XDD

自家種的白米...喔不~是公司自己從原料單體(二元酸+二元醇)酯化到聚合的聚酯原料!

最近會找時間安排做成線材評估，特性類似PETG，詳細差異還要安排試片射出後送檢驗課分析才知道，大家會想玩玩看嗎?

有沒有覺得看了這種文章好像...沒什麼收穫,卻又找不到較具深度的介紹。PETG極少用在寶特瓶(說極少是因為怕有例外)

補充一下,有沒有人對3D材料有疑問,剛好是在我的能力範圍內可以回答的,如果有版友提出,我可以先列為材料小教室的優先題目,不然我就要回頭整理我po過的文章放在news裡,有點無趣...