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軟料應用-3D WALK, FDM鞋中底 3D列印慢跑鞋

這是我在2019 3D列印展中，最令我振奮的展品，我自己也有試穿到跑步機上跑個幾分鐘，這篇前言會比較長一些，好讓各位版友知道我在振奮些什麼。

[從材料端看3D列印產業鏈]

高分子材料為主的3D列印技術(FDM、SLS、SLA)在產業應用上，目前已實現的商用化以牙科和珠寶應用走得最前面。牙科與珠寶精工的終端價值很高，但那些成品所需的材料使用量都很小，尤其是珠寶精工，一個鑄造用的3D列印戒指，重量可能連10g都不到，即便材料的價值很高但用量極低，材料商也很難從中獲益。因此「終端應用有價值，不代表全供應鏈都能受益」，提到3D列印就在那邊醫療航太軍事的…先看看自己掌握的技術以及在這個供應鏈中的位置吧。

回到主題，鞋業為何備受3D列印產業期待呢?首先是3D列印鞋的附加價值高，潛在客群數多，材料使用量又比前述應用更多，身為材料商是會比較有興趣的。

[品牌推出3D列印鞋-FDM缺席]

從2012 Nike採用SLS推出了Vapor Laser Talon超輕量化足球鞋後，後續UA, New Balance, Adidas則分別採用SLS以及備受矚目的Carbon Clip技術，推出限量的3D列印鞋。New Balance後來改與Formlabs合作，以SLA推出價格更親民的3D列印鞋，近期連中國的小米(眾籌價599RMB)和匹克(1399RMB)也都推出了3D列印鞋，價格也是相對親民。

But…最重要的就是But，那些品牌沒人用FDM啊!3D列印鞋目前技術含量最高的還是在「鞋中底的微結構設計」，這些經過軟體計算出來的結構很多都是異常複雜，很細又一堆跳島，並不適合FDM列印，FDM又是這些技術中生產速度最慢的，沒被採納也不意外。

[Flyprint-FDM在鞋業的美麗定位]

But…再一個But就負負得正了，技術沒有絕對的好壞，還是要看是否有聰明的使用者。於是乎2018年Nike推出了FlyPrint技術，聰明的應用FDM技術列印客製化鞋面，當時發表時也是讓我眼睛為之一亮，在心中大讚Nike有聰明的設計師，沒有想到在2019年的3D列印展上，能看到FDM列印的鞋中底。

[FDM鞋中底商品化-小資本大機會]

FDM的鞋中底也不是太稀奇，但都是用來DEMO的，稀奇的是這次的展品卻有投入市場銷售的打算(據說後續會集資)，也就是會商業化。為什麼會是由中小企業率先推出呢? 首先是生產規模。我問了列印時間，一雙鞋底大約要印一天，這樣的生產速度大企業是不能接受的，但這問題好解決，列印機數量買夠多拚過去就搞定了，但對比Adidas一雙中底只需20分鐘，要量產10萬雙，這種生產規模也沒辦法讓大企業滿足。另外就是效益，即便是10萬雙的營業額對Adidas也是皮毛，大企業的營運成本很重，通常投資要有效益的回收，就不太會碰小市場，這也是中小企業的突破口。

就我個人觀點，我很喜歡這雙鞋帶來的機會。它讓更多人可以發揮自己的創意，不需要大筆的資金就可以到市場來驗證自己的想法，或許未來會有許多鞋類的獨立品牌，透過這種模式跳出來~

如果需要找材料的夥伴，一定要記得SpiderMaker啊!!

# 整篇很長只是想講最後那句

聊聊SpiderFlex軟料線材

我們近期推出的SpiderFlex軟料有兩種硬度和四種顏色，如果列印機是近端進料機種，或是曾應過30D確定沒問題，我會更推薦30D，翹曲抑制和手感與同類型產品相比都是水準之上，但如果以列印機相容性來說，40D會比較好印一些。

軟料是機能性很顯著的材料，價格也比較高，沒有顯著應用的話使用者比較少，因此也間接造成大多數使用者軟料列印經驗較少。希望能看到更多發揮商品化的應用。

這次的展覽其實我們有列印一些素材，以衣物為客製化圖騰布料皮料為例，看能否給大家一些啟發，這種應用在設計上會平面設計的人也可以做，也歡迎有想法的朋友，或是朋友的朋友 ? 可以聯絡我，以商品化設計為目標，一起來合作~

［2019台灣國際3D列印展］
3D列印×真空吸塑成型的客製化燈殼&辦公桌系列

更多的 NEMOR設計作品在SpiderMaker S831攤位喔！

匠心設計參賽作品介紹-Ghostly Wave Loop

這個作品的發想是來自於聲音的波形，設計者利用程式跑出獨特的連續曲面外觀，有發揮到3D列印高度自由成型的價值，除了做為純擺飾之外，設計者也提到它可以當作女性的珠寶項鍊掛台，因此大幅增加了它的價值，我也對這個說法買單。

若作品瞄準高附加價值的客製化商品，就能發揮3D列印的特色並彌補它在製造速度上的缺點，因此我個人在評分時也會很重視這件作品是否有必要採用3D列印，而非只是為了參加3D列印競賽非得用3D列印製作

[3DP應用分享-客製化圖騰服飾]
這次和大家分享的應用是圈內我很尊崇的集盛全能小編Bill製作的。他利用3D列印機搭配尼龍線材，將圖騰印製在衣服上，由於材料通常與類似材料結合性佳，因此尼龍線材用在尼龍纖維製的衣服相當適合。其實表布列印要固定衣物和抓噴嘴間距非常不容易，所以能印得那麼漂亮想必是花了他很多時間。

即便這個應用並非新概念，國外已有先例。但我仍然認為這種簡單實用的做法非常值得創作者延伸。它讓客製化服飾門檻降低，會繪製2D圖像的設計者可以藉由這種方式製作客製化服飾。只要有一台3D列印機，搭配適合的線材和一件衣服，就可以創作商品。

SpiderMaker把這類型應用定義為「工作室經濟」，簡單來說就是不需要大量人力物力就能創造有價值的商品並且被廣泛接受。我們也持續的想展現3DP的商業價值和大家分享，我們也有幾件很棒的crossover和台灣的創作者正在進行中。

如我先前曾提過的，完全的創新是極少數的，SpiderMaker近期的合作案雖然非全新概念，但也有加上一些"巧思"，很期待完成後與大家分享！

3D列印如何走入客製化量產，打破人們對於3D列印生產速度限制的可能，方法有很多種。

我一直希望台灣能出現像是Blackbelt或Autodesk Project Escher那樣，從更底層去改變3D列印機構的創新應用，引導FDM技術找到新的可能。

很高興能看到台灣3DP先驅ATOM持續突破，和被西班牙公司採納整合推出量產方案。這個案例帶給台灣各家優秀的3DP廠商一個想像，裡面的次模組未來可以是任何優秀的桌上型3D列印機。

3D列印走入應用的最佳範例，R2 SpeedTek的創辦人 Roy Shen 巧妙運用3D列印的高度自由設計以及客製化，直接製作機車改裝品還帶來現場與我們交流，歡迎大家來現場參觀喔！

第一天就來了各式各樣的觀展者，有學校老師，博士生，設計系學生，插畫家，材料研究者，還有各種背景的版友，經理和部長也特地前來關心我們初登場的狀況。

從白天解說到晚上真的快啞掉了。小夥伴製作的特選色消光蜘蛛logo書籤很受好評！陳學建老師精選色彩與消光質感真的很多人愛∼作品和功能性盒裝有很多看點，還偶遇非凡新聞採訪，感謝所有關注我們的朋友

這次拿出來的作品都是超水準:
再次謝謝紙立方 陳學建 老師,澄羽創制所的 Yun Cheng Chen ，並特別感謝從台北驅車下來的NEMOR工作室 沈育廷 與 Cheng Yao Li 。當你們拿出消光蜘蛛人和客製化時鐘配件後，我們工作室未來又多一件可以膜拜的作品

期待第二天會有更多的驚喜和來賓

使用機器:X1-Pro
層厚:0.15mm
速度:40mm/s
溫度:200°C
列印時間:16hr/14hr

Spidermaker的抹茶色,搭配X1-Pro印製
是既明燿線材以來,第二款用的超爽
的線材,配合客製化Cura或是S3D,
設定上幾乎不用更動就可以輕鬆
列印,而且之稱好拆到爆XD
手指輕輕一撕就掉了,完全不殘留!!

第一次使用這捲測試線的時候調到了200度
但其實應該190度就可以很順暢的列印了.
照片是印完直接到賣場去實測,
非常的吻合,這兩組樣品,之後會贈送並出現在
某大企業家老闆的辦公桌上(笑~ ?

# Spidermaker的線真心好用
# 四葉草創客工坊
# 偷偷廣告小弟也有金屬3滴列印代工

[Spidermaker的應用小教室]-小教室系列歡迎轉載

3D列印服飾，從Runway走向日常的可能?

[Runway]
從2010年初開始，其實就可以在Runway上看到一些非常誇張的3D列印服飾。由於3D列印有別於傳統服飾技術可以大玩立體造型，當時看到的幾乎都是採用 選擇性雷射燒結(SLS)，搭配PA11所列印出來的衣服[1]，竭盡所能的展現特別風格，除了Runway或舞台服飾外，路上應該不會有人會這樣穿(Lady GAGA除外)…

[時尚之都]
到了2013年左右，國外陸續研發了FDM列印軟質線材，在國際上專攻軟質線材頗具知名的品牌有美國的Ninjaflex與西班牙的Recreus。而以色列設計師Danit Peleg則在Recreus的贊助下，用FDM列印機結合軟質線材創作出許多立體結構編織成具有特色與動態美感的衣服[2]，這樣的作品就會覺得在時尚之都似乎一點也不突兀，也是工作室規模就可以產出的作品，如同高級訂製服的商業模式。
(推薦點連結看影片): https://www.youtube.com/watch?v=3s94mIhCyt4

[街頭路上]
但更令我驚喜的是，大約兩年前在台灣的展覽會場上，看到一件看似平凡的白色洋裝[3]。應用團隊將3D列印回歸到一般服飾的平面布料概念，跳脫出3D列印就是要立體創作的思維， 用繪圖軟體勾勒出不同的花紋與編織型態，把FDM列印機當作是客製化布料生產設備將這些設計過的圖騰印出薄薄的幾層後，接著將這些布料以雷切製成需要的大小和形狀，用縫紉與黏合製成那件看似平凡卻又非凡的洋裝。

[歡迎合作]
我認為那件白色洋裝的意義是，讓服裝設計師跨足3D列印定製服的門檻更低，但仍能發揮設計巧思並且在工作室製作，作品被一般大眾的接受度也更高，我看好這樣的組合能支撐設計師讓創作成為事業。如果你是服裝設計師，很喜歡這樣的想法，歡迎聯絡SpiderMaker，我們會支持你的創作，不論是材料或是設備夥伴，我們都可以串聯。

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SpiderMaker的背後是一間歷史悠久，從聚酯纖維起家的新光合成纖維股份有限公司，也是新光集團創辦人吳火獅先生的起家厝。直到近半世紀後，機能性纖維仍然是公司的強項，許多知名品牌皆採用新光合纖開發的機能性纖維。

參考資料
[1] https://i.materialise.com/…/iris-van-herpens-new-3d-printe…/
[2] https://www.youtube.com/watch?v=3s94mIhCyt4
[3]自展場拍攝