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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » Maker

原文網址 Charlie Ting
2016-04-16 10:13:22

[Maker + T = Market]

https://www.facebook.com/groups/484952915048573/

從英文字裡可以看出從創客到市場的有趣觀察。

創客 Maker 和市場 Market 的差異在於不同的排列組合和一個 T 字。

那麼,身為 Maker 的你,會需要什麼 T,該作什麼排列組合能更符合 Market 的期待,就會是一個值得思考的問題。

也是這個社團存在的目的....

關於這個社團,不會跟現有的社團衝突,這不是個作減法或除法的年代。相反的,會更著墨在加法甚至乘法,讓整個 Maker 的發展能更有趣。Maker 聚落很多,這是一個專注在我感到興趣和正在努力的應用。

有興趣的歡迎加入。^^

Vincent LM Yeh
2016-04-16 16:24:47

「只差一個T」,好厲害的演繹發想!


原文網址 Mariel Diaz
2016-01-23 07:18:24

We can spend the whole day watching 3 delta Atom 3D printing simultaneously. ATOM SPAIN # WeAreMakers # WeLove3DPrinting

翻譯年糕


原文網址 殷孟雲
2015-12-20 15:12:37

常見的FDM機器運動元件,用了許多步進馬達,從步進馬達的特性圖,馬達會以出力力矩對步進速度描繪。
當系統在傳動過程時,步進馬達輸出的力矩多於系統運動所需的力矩時。

請問Makers及先進,那多出的力矩跑到那裏了呢?會影响什麼?要注意什麼?要如何處理?

戴士偉
2015-12-20 15:45:02

熱...

林世軒
2015-12-20 21:29:38

首先要釐清一個觀念 力矩取決於負荷 當負荷越大 量測出來的力矩 就會愈大! 直到超過馬達的出力力矩就會產生滑步的現象!
或者是說馬達轉速上升的時候 力矩相對下降 當低於負載的時候也會產生滑步的現象

殷孟雲
2015-12-20 22:14:05

motor torque > SF*( Load Torque+J*(delat omega/ delta t) )


原文網址 殷孟雲
2015-12-20 13:32:33

觀察了幾年,發現目前FDM type 3D成型機,從機器結構上如果定義成建構台跟成型台,大概可區分幾種組合。
(1). 成型台不動:
(a). Detla type,移動建構台;
(b). Cartesian type,xyz三軸運動建構台;
(c). 建構台具備z-axis上/下(z-axis)移動以及/CoreXY type(xy)運動。
(2). 成型台上/下(z-axis)運动:
(a) Cartesian xy二軸運動建構台;
(b). CoreXY(xy)運動建構台。
(3). 成型台xy平面運動:
z-axis運動建構台。

請問各位Makers、先進,這幾種結構,各有什麼優劣處?

陳竑吾
2015-12-21 00:56:45

你這是在下論文主題嗎....XD

張不凡
2015-12-21 01:49:54

我也覺得

Clarence Lee
2015-12-21 09:40:04

全部都組來實驗比較就知道了... XD


原文網址 Mariel Diaz
2015-11-21 04:10:59

From today until Sunday we are going to be Makers in the # MakerFaireBilbao # Spain

翻譯年糕


原文網址 李穆
2015-11-16 16:45:18

[喉管更換分享]
今天來分享一個好用工具,真的每個maker都應該要有一隻虎鉗(萬力)。
噴頭拆下來加熱的同時也可以牢牢的固定住,順便把模組放在上面用工件風扇吹散熱片,鐵弗龍管輕鬆抽換無煩惱,甚至不用特別拉長管身也可以塞入。

Charlie Ting
2015-11-16 16:48:24

太專業了!! 竟然動用到虎鉗~~

李穆
2015-11-16 16:54:11

這哪有專業,這才幾百塊的東西。但是可以把換管從40分鐘縮減成20分鐘,超值啊!!!

李穆
2015-11-16 16:59:03

散熱片後方有一個溝槽是把四條線都塞進去的,我通常都不會讓那個地方動到因此也沒有弄壞的問題。如照片中所示只要把上面快接頭鬆開,噴頭下半總成就能拉出整個模組,然後把散熱片部份夾住,用板手卡住噴頭下緣就可以把喉管外套管旋開換PTFE了

李穆
2015-11-16 17:01:45

另外一個心得就是,寧可用久了鬆,不要緊到崩,與各位共勉之

廖新弘
2015-11-16 18:14:45

其實習慣了應該不用動到老虎鉗,我習慣用兩隻原廠的板手就搞定了,然後贊同李穆說的其實不用組裝時所太緊,有時候我用手就鬆開了


原文網址 Charlie Ting
2015-11-12 08:24:24

真 maker

Suen Catsuen
2015-11-12 18:04:25

真正噴油


原文網址 Charlie Ting
2015-10-27 05:49:49

[關於創客 or Maker]

本來這篇是寫在自己臉書上的心得分享,想想和社團有些關係,就轉貼過來。雖然跟 ATOM 2.0 的關係有限,但或許大家也可以思考一下,有什麼想法也可以聊聊。

雖然說是今年開始玩 3D 印表機才和創客們有些接觸,但回顧我的前半輩子,其實我從小就是一個 Maker。

小時候住鄉下,沒什麼新奇玩具,所以只能就地取材在鄉間田野中找材料作玩具。

唸了小學、國中直到專科,幾乎能學的科學我都學過。
若以現在流行的 Arduino 來說,我大概在國中時玩過 Z80,當時還只能用錄音機記錄極少的訊息,原理類似 modem 的音頻調變。而在專科時,自己layout 過板子弄8051的開發板。

而專科的六年(?),我花了1/3的時間搞社團,花了1/3的時間學程式,剩下1/3的時間打工和把書唸完。(想想,那段時間真是精彩有趣。)

原本專科畢業後,我打算轉物理,也順利考上某大學的物理系。但最後覺得學校的步調太慢了,所以就放棄學業當兵去。

當兵的一年10個月,是另一個奇妙的旅程。因為只有前三個月很操,包括新訓和初下部隊。之後就是一個時間靈活應用的一年半。所以這段時間我搞了兩個專利。放假回家就是作實驗,軍中的收入則都拿來買零件了。退伍前,還順便翻譯了二本書。

之後就開始搞網路了(現在覺得學的太少),然後搞內容(這段時間收穫極大),現在則是搞經紀(認識超多咩,看了很多有趣的活動),然後又回到搞 Maker。

所以這樣子走過一輪之後,我對 Maker 或創客的想法是,這一切必須回到人們的基本需求、創造價值;同時得面對現在科技的進步和專業,提高創意含量,減少時間的浪費和失敗的機會。

目前有很多場地在運作,這跟當初學校社團給我的感覺相同。但不同的是,這些場地終究會有更多的帳單要付,運作的人們會有收入上的需求。而產品是什麼?服務是什麼?商業模式如何作大?目前的觀察並不樂觀。

而若以我在搞內容時期學到的五行觀點看,三年,最多三年趨勢就要輪轉了。一切必須在時間來臨前完成~~~

各位加油!

最後,各位或許覺得我怎麼有時間搞這麼多東西,因為我的主要工作就是把所有手上的事「自動化」、「系統化」,這樣才能持續提高效能和專業度,變成足以商業化的獲利來源。

所以,我覺得 Maker 或創客,也必須從不同產業的各種需求去思考,有那些事情可以作,才能夠找到最多的機會,讓整個發展持續下去。

劉建良
2015-10-27 06:34:46

丁SIR您好,搞"內容"指的是什麼?

Charlie Ting
2015-10-27 06:42:22

網路content

Estima Lin
2015-10-27 07:46:13

我比較好奇的是什麼原因轉成現在的經紀?

陳曉澔
2015-10-27 07:48:23

好厲害...

Charlie Ting
2015-10-27 07:49:08

時勢所趨,因緣聚會。

MoMo Yang
2015-10-27 08:14:18

搞內容,是指av嗎~~

Charlie Ting
2015-10-27 08:21:51

=_=||| 閱讀型網站,所以那幾年我讀了數萬篇文章。

MoMo Yang
2015-10-27 08:32:28

呵呵~~ 以前在壓片廠待過,他們都白天壓正版晚上壓盜版,所以你要免費的音樂片,院線片,av…就半夜去工廠加班就可以了

鄭士豪
2015-10-27 08:48:56

我也是公司買了ATOM 2.0後我也開始接觸Maker,我現在很常星期四去MakerPRO開的經驗談去那邊多了解Maker怎麼利用開源板做所有不同的運用

蔡寅中
2015-10-27 09:21:50

請問一下 要玩3D列印
除了需要一台3D列印機外
基本上都可以自學嗎?

MoMo Yang
2015-10-27 10:11:29

沒錯~

胡坤偉
2015-10-27 17:27:01

請問依你的觀察,三年後的趨勢是指什麼?

Charlie Ting
2015-10-27 18:53:15

3dp 退燒, 但有產業支持的人用爽爽, 找到自己 cost down 的最佳模式. 但一般買家會大幅減少.
從金生水轉到水生木階段. 現在已經有越來越多徵兆了.
走的快的公司或個人, 半年到一年半就能轉型, 然後超越同行. 慢的公司三年. 再慢的淘汰~~

Charlie Ting
2015-10-27 18:54:52

因為作 content 會很注意社會訊息趨勢, 當時林志玲當紅,因此讓我看到活動圈的市場, 然後佈局, 再等了四年, 時機成熟, 就轉行來作經紀.

李穆
2015-10-27 19:18:25

楊朝鈞
2015-10-27 19:22:08

基本上,如何自己組台3D印表機,也可以自學.

Charlie Ting
2015-10-27 19:23:28

李穆 產業應用面的支持是關鍵, 新鮮感和有趣終究不持久. 所以重點是找到產業能接受的點, 和符合經濟效益的操作方式. 3dp 不會消失, 但用法要經過磨練和試驗.

李穆
2015-10-27 19:31:38

我覺得低價3DP套件最終會回歸到真正的MAKER工具,從消費者轉型成MAKER的人就會留在這個市場,純消費興趣的就自然會淡出了,至於產業部份,我覺得最終還是商用機種的天下,有點M型化的發展

李穆
2015-10-27 19:32:30

現在都有雜誌在教學了

蔡寅中
2015-10-27 19:44:42

那個雜誌初刊好像是199 第二版要599

Charlie Ting
2015-10-27 19:46:18

我之所以會如此認定的原因, 是從我二十幾年的工作經驗來看,雖然我作了很多不同工作, 但其中的脈絡是相通的. 而我作過的每一項工作都是一種累積,並且都有相當一部份保留下來變成長期的資產和生財模式. 簡言之, 工作和社會是持續進步的, 需求不變, 但形態有所不同.

因此, 現在的 3dp 是一種新的方法和模式,它是為了改善舊模式的不足, 卻也是為了滿足原有的需求. 它可能引進一部份的新參與者, 但也會有一大部份是舊成員的升級.

重點是, 誰在 3dp 的世代中找到新的機會和優勢, 然後在市場中立足紮根. 這些人將引導下一階段的市場走向.

也因此, 我從來沒打算作3dp或開發模組, 而是一直在試它的能耐和整合性. 然後把它跟我手上的業務結合, 甚至開發更新的應用或強化競爭力.

每一個階段都會留下一些資源,變成一個運作模式.然後工作更順利, 事業更壯大. 而不是從頭去作一個全新的事業.

所以, 我對於那些 LABs 感到憂心, 因為沒有產業支持,即使是在學校裡,也會因為退燒而面臨去留問題. 因為, 人都會思考自己的產值和前景. 如果你找不到未來, 開不出花, 結不出果, 就會走. 所以, 這些 LABs, 跟產業介接良好的, 容易生存下來. 反之, 會很虛.

李穆
2015-10-27 19:48:33

有算過,扣除雜誌成本的話,大概是花2萬買一台組裝機

Charlie Ting
2015-10-27 21:00:32

我當初本來想自製,但發現關鍵零組件的好壞差很多,也要花很多時間。所以先買davinci 試玩,之後買ATOM。覺得省下時間是對的~

MoMo Yang
2015-10-27 21:02:04

davinci 聽說很差, 是真的嗎


原文網址 陳為騰
2015-10-15 20:32:22

超順暢的「線料轉盤進化版」
原來當個maker完成自己想要改善的作品時,內心是如此的興奮,這是金錢也買不到的。

張不凡
2015-10-15 20:33:29

100分

Jeff Lin
2015-10-15 20:43:00

只是你買的料卷剛好底部是平的,不平的話,就不好用了

廖新弘
2015-10-15 20:46:40

加個托盤更好,可是那樣跟原廠設計大同小異了

Po Ting Liu
2015-10-15 20:57:39

雖然傷本, 但是這款設計我洗翻!

陳為騰
2015-10-15 21:03:00

還好啦,不傷本!軸承1個25元,3個75元。都花在時間、電力、線材比較多;但是成就感無價!

林漢禎
2015-10-15 21:38:35

設計的不錯~

Sébastien Pierre
2015-10-15 22:24:15

Do you have the CAD files for that?

James Lu
2015-10-16 09:47:22

大大請教一下:為什麼不用1個大一點的軸承放轉軸中間,拉長3支支撐讓線盤水平轉動?

陳為騰
2015-10-16 09:52:43

我前一版本是中間用一個大軸承,轉動時會卡卡的,所以再改良成3個小的軸承。

James Lu
2015-10-16 14:55:43

感謝解答..


原文網址 Ken Lam
2015-10-14 22:32:34

http://makerarm.com

Charlie Ting
2015-10-15 01:00:34

有符合我想作的方向,但覺得這台不夠力。