ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » g code

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Noooooooooo

感謝大大 已處理完成

佩服您的見解, 我機會要跟您多學習 ...

只要執行過g29
z=0的位置就會不一樣
這裡面包括了微動開關觸發行程0.2mm …… 查看更多

300height那個範例gcode目前看到2.0 r2~r8都有問題... (因為他還有bed Z offset 第一層多了0.3mm)
建議不要拿來用免得越調越混淆
大概等效G29 Z+0.75 …… 查看更多

謝謝兩位回覆,不過我問題還是一樣
雖然執行g29位置會不同
但儘管這樣 我在不斷重複列印300mm檔案 他還是一樣出料順利 …… 查看更多

bed z offset直接改gcode是無用的..那行是..."註解"
重切才有作用...

!!!原來如此,抱歉,所以寶典上18頁 修改g29 方法 不適用在offset嗎？ 謝謝

18頁兩種方法用一種就好...建議先用第一種...比較不會混淆..

好的 謝謝你！

陳明谷 就我的理解..其實G29 Z+0.x 0.x就是觸發行程了..
沒有什麼料高度的問題...
第一層多高是切片軟體設定第一層層高在決定的事情.. …… 查看更多

Clarence Lee 大大 ,其實我還是不理解
儘管我只調整g29
原本印前面g29+0.45都很順利 …… 查看更多

簡單說就是300 height有誤..實際上等效G29 Z+0.75
你可以G29 Z+0.75給 50x50看看..
300height的第一層0.4mm, 50x50的第一層0.2mm 容錯又不太一樣.. …… 查看更多

Clarence Lee 你的說法沒有錯！
我只是純粹比較龜毛的會再加入一點高度

Clarence Lee 我完全可以理解了,非常謝謝你...感謝指教

明天會補上最新設定的300heigh來給大家測試 先說聲抱歉了

但其實我300heigh印得滿好的 ＸＤ,辛苦了

我更新好囉~ 有任何問題歡迎直接tag我囉

牛B

再度跪了...

再來好像沒什麼可裝的了，看來得上網買個雷射頭回來試試.....XD
還是出門會踢到箱子呢？

寫毛筆字好了~

這個用雷射因該會好很多

3d掃描就靠神大您了

寫毛筆字不錯耶

3次元量測

Rickey Yang 有什麼推薦的 sensor 嗎？

Mark Chen 快去改裝 ATOM+ 裝把西瓜刀, 表演切西瓜了阿！！！

你要我表演插指縫嗎？

來翻翻不要的燒錄機好了.....

https://www.youtube.com/watch?v=xuFbxeDjRZg

very impressive, can you share the program you used for the gcode? thanks

Harry Cayne 1. Generate a thin STL pattern file. (Or scan --> SVG --> STL)
2. Change KISSlicer settings. (Assume you have a very tiny nozzle)
3. Create a hollow path and save it.
4. Open it with text editor, and remove all Ex.xxxxx codes, remove all Destring/Wipe codes, replace all Zx.xxxx with exact height you want. Add a z-lift code (ex. G1 Z20 F3000) in the end of every Perimeter loops. Save it.

(Step 4 can be done with a text process program, I think it's not so difficult to have it. And you can put this program in post-process to make all these modifications done automatically.)

直接切有背膠的卡點西德，應該割字會很完美吧，底部放切割墊有點反彈力

又學到了

是啊！今天誤打誤撞，發現不能偷懶，機器一跑G29就要確定速度與當初設定Z OFFSET時一致。

那乾脆修改馬林是不是比較快

也是

官方版本Marlin_main.cpp大概Line 1643
feedrate = 6000;
這個可以往下調像是3000

瞭解！！

nice, where do change the G29 speed ?

Harry Cayne Marling_main.cpp line 1643, feedrate = 6000.
Lower the value to 3000 or less..

這個只能跪了

太猛了!!

真強。。。

跪

強大！

已預見會有一波改CNC潮

我在想能不能自動換刀？XD

只要掌握好刀尖點, 換個頭就可以側銑了, 或任意角度銑~

主要問題還是 CAM 比較麻煩

要請Lawrence趕快備貨 平台需求大增

看得我都想多買個平臺來改了

所以改成筆架就能用來畫圖當PLOTTER了！

Vincent LM Yeh 是的。

坐等官方CNC套件

http://km.emotors.ncku.edu.tw/....../EMTRC_wordpress/......

ATOM改CNC實用性應該不高，皮帶驅動遇到硬一點的材料就GG了吧

樂見其成 一山還有一山硬 比不完 皮帶就用在它該有的定位就好

我想順便請示馬克大神雷射模組能不能改功率大一點的，想來玩個雷切

好強喔，ATOM有無限可能了

張藝鏹

不知道有沒有切割成功的成果可以展示阿?

照片上電路板的刻字啊，實際的還沒，因為還沒layout 電路 XD

那畫圖的程式要用那一種？切片軟體呢？可以請教一下分別是用那體呢？

暫時都是用 3D 列印用的程式啊，只是換個觀念設定來輸出合適的 gcode 而已。因為我不想改 Marlin，所以先偷懶～～XD(其實也有可能是不會改,所以抗拒動手)

我的假設是只印一層，是這樣嗎？

是的

請不要混用..
跑過G29 Z+0.x 結果就已經有Z+0.x的結果存在eeprom了..
要調bed_offset_z_mm那前面最後一次只能跑G29(不含Z+0.x)

覺得…車老師已經混亂了！

請忘了bed_offet_z_mm這件事情..直接設0
單純G29 Z+0.x去調就好..
請放心..調完完美了..直接拿掉G29 Z+0.x 就可了... …… 查看更多

陳明谷 ,是北科大.

謝謝兩位,我再消化一下,我以前沒玩過gcode.../ \

不好意思！你在學校嗎？
我再10分鐘就下班 可以過去幫你處理
不知道意下如何

但是我等等要去接小孩了....

用autoleve就直接在切片軟體設定z offset，但是只要開機執行一次就好，如果用G29 Z+*.*，變成每次印時會執行平面校正一次，兩者不需要同時使用

其實活用就是.. G29Z+0.x 用了隨時可以comment掉..
bed_offset_z_mm 維持0就好

初學者當然是建議直接G29 Z+0.X

好久沒有寫那麼多字…

兩個方法選一個使用

流程圖都做出來了，了不起的大大

1. "開gcode檔設定bed_offset_z_mm = 0.5, 0.6和0.8 (G29 Z+x 這行有先刪除),都嚴重刮玻璃" ---
剛看了一下Gcode，這行指令前面有個分號 " ; " 所以這行只是一個註解，不是程式碼，因此不管輸入什麼數值都會是一樣的結果。
2."另外先設定bed_offset_z_mm = 0, 保留G29 Z+0.5,檔案執行G29時,旋扭有轉至30%,出料無法附著於玻璃"-- …… 查看更多

上量表了！！！這樣是不是再來一個平臺調整裝置呢？

要先知道原始的物理狀態才知道怎麼下手最有效最簡單～～～

這是要看到他有沒有頂到玻璃嗎?

不是，我預設設定平台固定在玻璃上的１～２公分高，然後去測各點的高度，這樣就知道玻璃平不平，和要怎麼調整最好。

沒有頂到玻璃怎麼能夠知道玻璃平不平, 好難想像, 我以為是頂到玻璃後,量表會有變化

要頂到啊，碰到一點就可以了。

測完你就知道自己組的機器有多不正，不過也不完全是機器的問題，軟硬體都有可能是問題點，此法如果搭配M666 就真的很有幫助，從此脫離G29的困擾

了解, 那就跟我想像的一樣了, 期待你的結果

我也期待…

這個肯定準 調教好 誤差趨近0

測出來的結果，算均勻的碗公 XD

補一張固定夾子的位置。

看起來只要採用幾位同好的支撐座，不要夾太用力造成變形，應該會可以控制在20條左右。

等於是半個噴嘴直徑，再用 G29 修正一下，應該就沒什麼太大問題了。

DELTA_SMOOTH_ROD_OFFSET or DELTA_RADIUS
其實也影響了本身運動的弧面上凹下凸...
所以要問玻璃是否真平,應該用別的水平量測
這樣量只是看出他的相對結果

所以該用什麼量？

玻璃平不平其實沒有很重要,他是均勻的..校正完...印的平就好...
要量玻璃平不平應該有其他適當的方法
不過G29或是傳統四點校正(其實這也算是建立在假設玻璃是相對平的)
這時後用千分表在表面到處水平運動
當作校正結果的檢視倒是不錯...
不過說真的G29的補償方式其實也無法對付凹凸變化太大的情形,基本上還是假設在這是個理想平面吧...

目前我的想法都是先假設原廠的物件精度ＯＫ，軟體裡設定的參數也都精算過。在這前提下排除組裝或使用的誤差，如果能控制在一定精度和穩定度內，其實我就不想再深入，而是打算去整合更多東西。
就在剛才這個測完後，我已經在想主軸要怎麼裝、怎麼定位和 gcode 怎麼改了。能一直向前進，讓我感覺有趣。

"有趣" 才是進步的原動力！

精度是很有趣的議題也有相當難度，10個影響精度的因素，你把9個都搞到0.01以內了，一個只到0.1。全部的精度還是0.1。

另外我在原廠玻璃下墊一塊12MM厚壓克力，因為我相信玻璃那麼薄變形量一定很可觀。

我也有想過複合材料的作法，不過現階段先把數據透明化，影響的參數減化。這樣會比較容易找到好的切入點。

請問，測出來是個均勻的碗公型態，為何是指玻璃中央凹陷，而不是玻璃上方做為測試基準的虛擬平面本身因為某些原因而呈現碗公型態？

因為前言有講喔

這個概念的基礎是，三點構成一個面，並且假設機器的三根柱子的位移和結構是精準的，這時用 gcode 去控制平台平移時，應該要在同一個面上。（其實就算不是，這個問題也會永久存在，等於無解。就可忽略。）

這只是我解決問題的程序和邏輯差異，當然很多地方都可能有問題。所以我先選擇我比較相信的，然後測試，調整。等碰到極限或不合理的地方後，我才會換不同的思維來分析其他可能性。
不然如果所有變數都搞在一起，那我到底要相信什麼？XDDDDD

http://builda3dprinter.eu/....../kossel....../calibration-2/

因為你的碗公型態太均勻了，浮式製造的玻璃不太可能有這種型態的缺陷，噴嘴的力道也不會讓玻璃變形，所以我才想是否有可能虛擬平面就是convex surface,所以測出的玻璃呈現concave surface?

那個Kossel Mini Calibration就是在物理機構這段校正的方法，利用紙張測試來確認噴嘴在同一個Z Height做平面移動時，盡可能的真的是「平面」

我測了幾次：
第一次有膠帶，有些有貼，有些沒貼，測完覺得沒意義，作廢。
第二次沒膠帶，就像上面的狀況。但我發現可能鎖太緊，所以我從三點固定（鎖很緊）改成四點固定，但只是卡住玻璃而已。
第三次測完，就有數據能對照２的結果，就大概能看出 concave 或 convex。若是問題不大，我會選擇改變我的防塵支撐的設計，用它來卡住玻璃，然後用 M666 修正三軸的誤差。
若是問題很大，我才會仔細去看 concave 或 convex 的原因。

這是我設定的程序。但那邊能達到我的滿足點，我就不試了。

PS. 我完全不想去動噴嘴的架子，那是一個我刻意忽略的變數。當然會有我的考量。

第三次測試結果

看來我需要去檢查一下六根桿子的狀態，也讀一下 concave vs. convex 的說明了。

針對RMS Z error與Max Z error你的理想數值是多少呢？

其實我沒什麼概念，只是試著去解讀數據的意義。
三次測量下來我對數據變化大概有一定的了解了，但我又作了很多次不同組裝的測試，都一樣是類似碗公的型態。這就讓我覺得很可能是concave 的狀態了。
因為我甚至是測量時去壓某些角落，或調整螺絲，來看可能的變化範圍。但是，實際能動的其實有限。這表示有些誤差並不是組裝或玻璃造成的。

小弟也提供個人的淺見
理想狀況 玻璃真平最佳
此時樓主量完 併聯臂的機構運動誤差
可以被軟體補償至趨近平面運動
所以有朋友覺得應該用其他輔助工具量平面度

但以沒有其他量測工具的狀況下
樓主的方式的確是最適當的
因為這樣的量測方式 不管玻璃平不平
校正後 至少可以保證同一層的運動位置永遠與玻璃等高
即便成品平面度稍差 但遠比厚薄不一來的好

有沒有同gcode兩次以上的樣本數?...
先確定你的z min機構是穩定的...
http://atom3dp.squarespace.com/preparingforyourprinting/
https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1633941790177443

之前搞很久才發現KISSlicer的Z值有兩個設定，Ptr G-code的Z值和Printer的 Z Offset，不知道您是不是跟我一樣的困擾

車振華 你是不是沒在看致頂文章阿...我記得你之前問過一次 我貼給你過 現在又問一次 又有李大貼給你..................

文章消化不良時, 要吐一點出來問問阿 XD

Yu Shu Huang ,我是直接開官網兩個gcode檔,只改z+,所以應沒有KISSlicer的Z值有兩個設定的問題.

Mark Chen,我有很努力的看啊,之前印平面度測試螺旋線還是沒辦法成功,所以暫時放棄螺旋線,回頭先試印小面積的.我真的有用心的看,要不然怎可以印出50x50vase還算平整的打底,但印300mm Height就不理想了.
Clarence Lee ,我將300mm Height和50x50vase各印兩次,而且交互列印,依序得到4個結果,如下圖,請您幫我診斷一下.@Mark Chen您也幫我看一下唄.

結果1:300mm Height

結果2:50x50vase

結果3:300mm Height

結果4:50x50vase

打開gcode看一下前面的註解..可以理解差異..
300mm height的是 ; layer_thickness_mm = 0.3
50x50的是 ; layer_thickness_mm = 0.2

試著兩個gcode都G29 Z+0.4

Clarence Lee ,就因為 layer_thickness_mm而造成的嗎?那50x50的設定Z+0.45有點貼玻璃了(尤其是右上角),但300mm的設定Z+0.35卻感覺有料懸空,這也會因 layer_thickness_mm不同,而有不同嘍?

等等.. 300mm height
; bed_offset_z_mm = 0.3
; bed_roughness_mm = 0.1
這版本有問題..不要直接拿來印...
戳戳
Po-Hsun Peter Wu
; BEGIN_LAYER_OBJECT z=0.70!!!!

這雷好像埋了有點久

哇咧! / \ 害我用掉那麼多料在試......, Clarence Lee 謝謝,那我再找可以下載來試的300mm height檔案. Mark Chen檔案是在官網下載的,別再怪我沒有看置頂文章了,雖然我的螺旋線還是調不出來.../ \

這有點歷史因素..這是1.0時代到現在的gcode 原樣G29 後面沒Z+0.x
針對這gcode所以你真要印..就等效是 0.3mm補償..
所以..就把176行 G29 Z+0.45 改回去G29 這樣....
應該就可以印了..
但可能會更貼底一點...
活用一下應該可以玩看看G29 Z+0.15 or Z+0.2 (只有針對這個gcode跟你目前的調整狀況)

Clarence Lee ,有空再試試 ^^,感恩!

對了,還有一個問題,就是,我還是用第一捲白色料,沒換過,但結果1,2和結果3為什會印出黃黃的?

可能有溫度過高產生的其它產物?如果現在沒有太高溫就是過去曾經有的殘留物...

溫度過高,..殘留物,....太深了,暫不理它好了...謝謝!

上次的經驗...
熱敏異常, 導致實際溫度一直拉高, 把鐵氟龍管給融一點出來了... XD

我覺得官方應該要修改這個300mm的檔案吧.不然直接開下去印都黏不住....