ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 平台

最近練習使用Cura切片，利用其底層可以控制層高的特性解決玻璃平台無法完美修正的缺點，提高0.05mm層高的成功率。第一張圖左邊是0.1mm層高，右邊是0.05mm。0.05mm層厚不細看真的幾乎看不出來有層次。看似一切順利，但後來列印其他物品都會發現在固定層有出料不順無法牢固黏合或是擠料過多的情況，甚至連底層都會被Brim拔掉。當初以為是機構上的問題，卻一直找不出什麼原因，後來相同的物品使用KISSlicer卻完全沒問題，才知道是切片軟體問題。請問會是哪邊的設定出問題呢?

請問在噴頭組裝中，後面的風扇可以裝在平台裡面嗎?整個被左右的風扇干涉

請問自動校正G29 Z+0.3後，開始列印擠出第一層及外圈Skirt的層厚，用游標卡尺量要厚度多少？才算標準。我調校正的螺絲調到印出約0.3的厚度，擠出馬達就會噠噠噠的聲音，應該是噴頭跟平台太近了，導致出料回彈。但是在論壇的舊文章中說道，第一層要調到0.15~0.2，不知是哪裡有問題？

ATOM 1.0升級1.99版完成 卡關與解決方法回報

感謝ATOM Allie幫忙，將升級套件順利送到大陸來。
不過小狀況就是，液態或是膏狀不能寄快遞，所以潤滑油就被順豐取出。 >_<

組裝過程中，遇到一些問題，跟大家分享一下。

1. 擠料馬達止付螺絲頭卡住：
以前已經有用戶反應這個問題，但我的只有小小地干涉到，所以用銼刀在干涉的鋁件挫了幾下，就沒有問題了。
2. 測吹風扇不轉：
我也遇到了，風扇在抖動，但是不轉，還好前面已經有人反應，只需要把碳纖維管上下調換，就會轉了，應該是碳纖維管上的磁鐵太強，影響到風扇轉動。
3. 擠出頭卡料：
昨晚睡覺前測試穩定性，列印的比較大的工件，一起床就悲劇了，擠出頭卡料，印一半就掛了，原本以為是PLA料有問題，造成卡料，後來發現可能我回料抽回長度太長，抽回然後送料時前端卡在快速接頭與擠出頭的結合點，造成無法送料卡死，原先Kisslicer destring Prime/Suck 設定10/10mm，現在改成6/6mm，暫時沒有發現問題，持續觀察中。
4. 馬達運轉聲音大，移動也卡卡的：
新的XYZ馬達比原先的大，理論上應該扭力會比之前的好，但是一開始試運轉時就發現馬達運轉聲音很大，還有不明的噪音。後來發現是我的A4988改DRV8825後，Vref參考電壓太大，造成馬達不穩，將Vref降低後，運轉就非常順。
5. 移動平台非常難組裝：
自認為我的手算靈巧的，但是M2的螺絲跟尼龍螺帽，還有移動平台的侷限的空間，讓我組裝過程中吃盡苦頭，大概花了兩個小時才組好。這個我暫時沒有比較好的解決方法，請各位大神分享一下你的方法。我現在只希望移動平台頭好壯壯，不再需要拆開。

經過一天的調整測試後，新的測吹風扇跟擠出頭，讓我的ATOM 1.0從冷宮中重新得到我的喜愛。這點給予ATOM團隊十分的肯定，希望ATOM持續成長，我在大陸這邊也開始毒害一些認識的朋友跟廠商，讓他們加入自造者的行列。

噴頭平台的微動開關還多一個針腳，請問是否要拔掉...？