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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 材料

原文網址 葉世瑋
2018-09-06 10:13:53

請問大家,朋友要做水族過濾裝置的樣品,但聽說3D列印的成品好像沒辦法防水,這算是FDM還是材料的限制嗎?

黃俊傑
2018-09-06 10:36:13

你只需要這個而已拉... (誤
https://goo.gl/J9P9yH

許阿瑋
2018-09-06 10:50:24

該不會是這個?XDDD

林千盛
2018-09-06 16:23:32

FDM 的話層厚要細,交疊參數要試,我是用明耀的線,層黏合效果比較好,完成後再塗好幾層壓克力水溶性樹脂,乾了再塗乾了再塗 甚至用泡的,最後風乾三天就可以防水


原文網址 黃俊傑
2018-08-23 16:14:30

[第一次蓋圖就上手]
花了點時間蓋圖來改善 GoPro 的配件問題,
由於市面上找不太到這種方向的配件來裝在全罩下巴上,
網路上找的為了要轉到這方向,就需要搭配"超級長"支架,
就算找到了上傾角度也不夠(如第一張照片紅圈處),畫面內會有 1/3 拍到儀表板,
然後更新下巴的卡損座,圓的角度也不夠大,
會把黏在最下方的子母貼兩邊都黏起來,所以黏著面積只剩下中間,感覺不是很牢固。

裝在安全帽比較常見的有兩種:
1. 頭頂最省事,大多的配件也都是這樣設計,
不過風阻很大,騎超過 50 km/h 就非常有感的往後拉,
如果是槍機就比較不會有問題,風阻小了許多。
2. 裝在側邊也是很省事,缺點就是裝在左邊,畫面的右邊就會被犧牲一點,另一邊反之。

不過下巴的話缺點就是,很吃安全帽的下巴角度,
有些比較尖一點的或者是散熱孔的位置,可能就需要更改卡損座的角度了。

不得不推薦一下這些不用安裝在電腦內的繪圖軟體,
不然大多數的軟體都只支援 windows 而已。

目前我是很滿意這樣放,畫面拍起來也很第一人稱視角的感覺,如果滿多人感興趣的話,我再丟一些行車記錄的影片給大家看看,感謝大家花時間閱讀此篇廢文。

# 物理系男孩 # 亂點技能樹 # 適用於山狗跟狗六 # Atom2頭好壯壯 # 選用PETG的材料

謝哲銘
2018-08-23 16:28:22

有改方向的配件還快拆

Kaku Chun Wa
2018-08-25 17:41:11

ABS線材??


原文網址 蔡忠儒
2018-08-20 10:28:54

跟各位大大詢問:當物件用PETG列印時,建議支撐應使用何種材料?PVA可以嗎?

陳冠銘
2018-08-20 12:11:25

其實可以用PLA當PETG支撐XD

蔡忠儒
2018-08-20 12:39:32

請問:列印PETG時用PLA當支撐,事後要如何去除PLA?

陳冠銘
2018-08-20 12:41:21

PETG和PLA不會黏死 泡溫水剝下來就好
這也是要看形狀
如果是支撐會打到很細沒辦法直接物理取出的話就要用水溶性耗材 …… 查看更多


原文網址 王政衡
2018-08-15 16:42:37

大家好,想詢問CURA參數設定的問題,物件大小為直線型管狀6cm高管徑6mm壁厚0.4mm材料為PVA
想知道為什麼切片出來會這樣,謝謝。

許兆宇
2018-08-15 16:44:17

因為壁厚太薄,轉STL之後有些地方被判斷少於0.4系統就會跳過,可以把厚度改成0.41再試試


原文網址 邢鳳言
2018-07-26 07:45:06

現寶最終章—Atom 2.5 EX 斷料偵測;今天都拉全景就不特寫了。因為有雙擠出影片比較長一點約4分鐘。
(1)這是用Marlin 1.1.8改的,大部分功能都是它內建,我只是作了硬體後引用它而己;硬體很簡單(全部材料50元以下),軟體就複雜些,做這主要就是想看看雙擠出的斷料偵測怎麼實作。
(2)邏輯其實不複雜,就是處理目前正在用的擠出機即可,所以沒有因為雙擠出而改到韌體。
(3)偵測設定是0有料,1沒料(invert反向):把偵測器常開(NO)串接在一起,然後接到預設的PIN5(Pull-High拉高到5V)和GND,全都有料時就接通把PIN5接地變成0V,任一個斷開它就跳回5V觸發了: https://youtu.be/zqaYJ9HEDJo
# 斷料偵測
# Marlin118

ChihJun Soong
2018-07-26 08:33:25

看影片你有自動退料和進料,請問共用一個接點這樣如何區分是那個擠出機斷料?

Martial Geudin
2018-08-04 02:35:10

Hi Phil Xing , I looked at your movie and this look like an amazing solution. As I can't read chinese I did a translation but I am not sure that I understood everything. Did you made this, and is this in the latest firmware to be controllable?

Martial Geudin
2018-08-04 02:37:41

How is the detection made of the broken filament? Is it by sensors or an other system?


原文網址 Cheng Yao Li
2018-07-03 23:02:50

義肢製作進度分享-Part2
經過了一個禮拜的測試與修改,終於有了新的進度
造型上差異不大,主要在曲面與尺寸上做了微調,另外因為是FDM製作,加入了一些列印的思考進去,例如列印方向與動物施力的考量,還有就是盡可能的減少支撐材的產生
關節間的連結物件也順利完成,是採用蜘蛛家的材料,經過測試鑽洞鎖螺絲與任意扭曲皆不會斷裂或破損
目前暫時用熱溶膠固定,並開始進行後製加工的處理

Chen Scott
2018-07-04 01:35:22

關節連接器(白色的零件)建議放於外側,主結構於最大和最小作動角度時,相互間隙要保持,不可夾到肉

Cheng Yao Li
2018-07-04 11:27:51

附上昨天進入後加工前的暫時組裝照


原文網址 Kevin Chen
2018-06-18 21:12:41

回到故鄉發文,很久沒有交出貢獻了XD
我用材料人的觀點重寫這個主題,希望對於ATOM社團中的版友將3D列印投入應用有幫助!

我相信社團中也有很多材料先進,若有錯誤或不精準的部分也歡迎指正與討論:)

戴璟嵐
2018-06-18 21:21:27

想請問有沒有高分子對於溶劑方面的資料可以參考呢><


原文網址 林似諭
2018-06-12 01:02:04

提供給大家參考,之前層紋的問題一直困擾著我,也曾經在板上用五角杯與大家一同實測(實驗結果是我自己一廂情願),直至去年除了幫朋友組的機器外,加加總總應該有十幾台吧,一直對加溫的部份沒能多詳加的測試(只能跟朋友說運氣好的話,機器就會順又準,還好技術不錯,朋友都很滿意),在板上及官網提出問題時,大部份得到的答案都是,噴頭沒裝好、加熱片沒裝好、熱敏沒裝好、喉管沒裝好等等之類的(以上四個都是出廠就設定好的,我都沒動),最近因為朋友想學3dp,跑來玩機器,結果列印出來的成品,總是只有一個是好的,百思不得其解,同樣的檔案為什麼2台的問題一模一樣,另一台就沒事(家裡的機器,花很多時間去組裝及調校),沒道理會這樣巧合,後來再爬了一些文,有說是材料線經不一,pid校正問題,索性就實驗一下,發現不同廠牌的材料真的會有差異性,但層紋還是明顯,之後換調整pid,不過結果還是一樣,直至最後死馬當活馬醫,把側吹風扇給關了,結果噴頭溫度就不再飄移了,這時看著噴頭比對一下突然發現,好的那台機器,出風口沒吹到熱敏,另二台風嘴都對著熱敏吹,因此回想起2.0時期還有個噴嘴擋風罩,但機型已改為2.5ex了,想說再重新做一個擋風片(玩過別種機型,有用鋁罐剪成鋁片替代),但又麻煩,結果就順手拿耐熱膠帶包個幾圈,嘿...嘿.....異取同工之妙,溫度不再飄移了,不認同就當廢文,有興趣或跟我一樣有這方面困擾,又不想拆噴頭、換加熱片、熱敏、喉管的話,不妨試試弄個膠帶,或許能解決問題也不一樣!ps:附上家裡噴嘴的近照,及其有無層紋的差異性......

許阿瑋
2018-06-12 01:05:24

真的差很多

林似諭
2018-06-12 01:09:06

比對組都是同一個檔案!

林似諭
2018-06-12 01:09:19

有興趣不妨試試!

林似諭
2018-06-12 01:10:07

建議包覆耐熱膠帶後,還是要做pid測試!風扇開啟、噴觜抵住熱床!

李冠廷
2018-06-12 01:11:59

冷卻風扇的出風口模型比我之前使用的還要避開熱敏 可以請問是哪裡取得的模型嗎??

林似諭
2018-06-12 01:13:49

原廠2.5ex的!

林似諭
2018-06-12 02:01:56

持續錄1分半,溫度變穩定了

毛文謙
2018-06-12 03:12:28

最早的2.0沒有附集風罩,你那一台我不確定會不會影響,不過我有幫你把pid校正到非常準確

Tzu-Hsien Chang
2018-06-12 07:22:10

料的廠牌真的有差
同機,一樣的參數
表面粗糙度差很多

Estima Lin
2018-06-12 07:28:38

我以為是幫噴嘴穿衣服,結果是集風罩... ?

林似諭
2018-06-12 07:34:04

困擾很久,才發現是集風罩的問題,現在連用出廠預設的pid,溫度都很穩定………至少現在我三台都沒問題了……開心、灑花…

James Lin
2018-06-12 08:13:29

重點照拍得有點不清楚 :p
,仔細看你列印件,發現我也有此問題 ~
要跟你學習一下解決方案了

李冠廷
2018-06-12 09:01:00

毛文謙 更新過韌體之後 應該還要再校正一次對吧

林似諭
2018-06-12 09:12:35

因為是夜間拍攝!所以有點不清楚!簡單來說,就是用耐熱膠帶把熱敏的部份包起來就好,不用多,一到二層即可!不妨試試!

James Lin
2018-06-12 11:28:02

OK 感謝~

林似諭
2018-06-12 11:59:24

James Lin 稍早剪了個鋁片來試試…效果一樣,所以貼膠帶即可…

林似諭
2018-06-12 12:02:49

如果是貼鋁片的話,請自行注意會不會擋到出風口哦!

Chris Chen
2018-06-12 12:42:13

這是啥線材?好光亮

林似諭
2018-06-12 13:03:54

atom以前的庫存料,在下架前我進了不少!

邢鳳言
2018-06-13 02:50:19

包那一種比較好?

林似諭
2018-06-13 06:44:03

右邊的

林似諭
2018-06-13 07:03:42

喝了再上…

林似諭
2018-06-13 07:04:15

請注意鋁片不要割到熱敏的鐵氟龍管…

林似諭
2018-06-14 16:26:26

截至目前為止,驗證我組過的機台六台,溫度飄移的問題,用以上的方法,都得到改善了,層紋的部份也都解決了…以圖為證…

林似諭
2018-06-14 16:42:17

林似諭
2018-06-14 16:43:27

黃大丙
2018-06-20 18:44:19

加熱片反裝治百病

林似諭
2018-06-20 19:30:07

其實我有試過耶,效果沒擋風片好

黃大丙
2018-06-20 19:31:02

那可能我的加熱片效果特好 :p

黃大丙
2018-06-20 19:31:20

我在用都+-1度內的說

林似諭
2018-06-20 21:06:14

所以我後來這樣做也很穩定,就不理它了

林似諭
2018-06-21 15:21:03

果不其然,風罩真的會吹到熱敏…層紋的部份是有開風扇跟沒開的差別…

Cherub Shiao
2018-06-23 13:55:08

嗯…我來試試

Cherub Shiao
2018-06-23 14:53:57

這個常聽人家說,可是我從來沒試過,PID也有好好跑了2X幾回…
還在±2左右,就是5度內震盪。

今天用鋁罐剪成條狀,折成多邊形後有彈性,包上去加熱頭擋住熱敏之後。

目前跑了快1小時,±1°C @_@

林似諭
2018-06-23 18:03:44

是吧…

Cherub Shiao
2018-06-23 18:24:35

總覺得這是很妙的事。
因為理應不會有這種事,不過發生了。

其實只要塞住熱敏孔就好了吧?

Cherub Shiao
2018-06-23 18:26:29

順帶一提,我的加熱片已經反裝了。
可能真的是因為孔隙通風的關係,造成熱敏散熱了吧。

Cherub Shiao
2018-06-23 19:37:11

而且我的熱敏孔是向外的,不是向風口的。
所以覺得很妙…

林似諭
2018-06-24 19:02:05

上個擋風片,溫度變的很穩定,列印品質整個提升,持續測試所有經手過的機器,也逐一證實了,大家有興趣不彷試試,希望您也能有美好的結果……對了!我有調回預設的pid,發現溫度飄移的狀況也改善不少…


原文網址 黃勝源
2018-06-07 14:53:12

(敬謝分享 活動訊息,謝謝)
3D列印主題創作競賽 最後衝刺
還在觀望嗎
別等了
快點來參賽(報名+投稿)

在6/15以前完成投稿參賽
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https://3d.fastlab.tw/

競賽聯絡 黃勝源 L29@temi.org.tw 0921618255


原文網址 Yun Cheng Chen
2018-06-06 13:33:33

青龍直升機,縮小一半尺寸後的「蜘蛛牌」材料測試~終於印好了.
# spidermaker_3d_filament

Chen Zimook
2018-06-06 14:09:03

這顏色也好美~~~

邱德俊
2018-06-06 14:36:16

跪~ (太神了) 專業!

Way-long Chang
2018-06-06 15:23:29

真的讚

William Lee
2018-06-06 18:25:28

美啊~

橘子腦師
2018-06-06 18:57:51

太美啦~

陳柏諺
2018-06-06 19:42:33

跪了


 

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