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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 先進

原文網址 黃雋逸
2016-07-04 15:29:03

微動全都換過還是沒法g29
各位先進這是怎麼了那邊出問題

Clarence Lee
2016-07-04 15:40:25

應該跟微動開關本身關係不大..
是到那座標看是不是有線扯到有干涉
或是調整的觸發臨界點的問題

Roy Lo
2016-07-04 15:53:41

港覺是被扯到了(^^ゞ

黃雋逸
2016-07-04 16:00:25

有查過線沒纏住

陳竑吾
2016-07-04 16:58:53

檢查下6支桿子是否等長

李穆
2016-07-04 17:41:19

你把鐵弗龍進料管從噴頭快接上拔下再試一次

尤威捷
2016-07-04 18:37:45

賣掉去買中国五千元一台的可以組個十幾台都印的比他好吧

James Lin
2016-07-04 18:38:40

噴頭拆下,單純用手上下滑動滑塊,可能有一軸不平均或者太緊卡死,再單獨找那一軸原因

Charlie Ting
2016-07-04 18:42:09

感覺三軸極限開關的測定不準,所以定位的位置有偏差。

黃雋逸
2016-07-04 19:05:10

我都換新的了 明天回原廠看看

Clarence Lee
2016-07-04 19:11:26

每次都是同一個測點過頭嗎?

陳毛雀
2016-07-04 19:53:16

是不是Y軸下鎖在馬達上的無頭螺絲鬆了?

Stanley Chen
2016-07-04 21:46:50

這帖看完我先哭一場QQ

Stanley Chen
2016-07-13 11:03:02

梁琄 請看

Hawke ChienSheng Liu
2016-07-13 14:44:18

上次遇到類似問題是因為皮帶輪從馬達軸上鬆了。
機器本身運作是很簡單的。


原文網址 林文和
2016-06-16 22:25:48

請問今天我將韌體更新到2.0.5後,
依照影片教學方式作Setting > Auto Level 後
怎噴頭竟然在半空中做起了自動校正的動作,
完全沒有壓到玻璃板,
請問這是怎回事呢?
未更新前還好好的,
且檢查微動開關也都有微壓住阿?
有先進可以幫忙解或一下嗎?
感謝

李穆
2016-06-16 22:28:37

灌2.0.6

Clarence Lee
2016-06-16 22:39:47

應該沒差別... 印象中差在熱床而已
換完有restore failsafe?
前一版本是哪一版本?

林文和
2016-06-16 22:58:16

以更新2.0.6也有做restore failsafe,但還是一樣再半空中自動校正~~上次版本是2.0.0

林文和
2016-06-16 23:00:48

請問可以降階直接再安裝回2.0.0嗎?還是要有特殊方式才能降階~

Clarence Lee
2016-06-16 23:03:25

降了一樣要restore failesafe 然後save

廖新弘
2016-06-16 23:05:19

你有改過玻璃固定方式嗎

Clarence Lee
2016-06-16 23:05:57

林文和 現在2.0.6 的configuration.h
# define MANUAL_Z_HOME_POS
設定成360看看..
或是降回去2.0.0一樣的問題的話問題就在你的z min
其實跟韌體版本可能沒關聯

林文和
2016-06-16 23:07:06

玻璃沒改過固定方式~

廖新弘
2016-06-16 23:08:13

李sir那段你看得懂嗎

林文和
2016-06-16 23:09:30

我正要問~看不懂,還請細說,但我改回2.0.0後矯正便正常了~這是何解

廖新弘
2016-06-16 23:18:19

剛剛查了一下#define MANUAL_Z_HOME_POS 2.02版預設是350,2.06是360,所以你可以2.06版試著修改成250試試

林文和
2016-06-16 23:23:34

請問去哪裡改250呢?

廖新弘
2016-06-16 23:25:15

把韌體的#define MANUAL_Z_HOME_POS 360改成#define MANUAL_Z_HOME_POS 350

林文和
2016-06-16 23:28:03

抱歉還是不解~韌體是指2.0.6版本的程式對吧?但要用什麼程式去改哪個檔案我沒接觸過所以不了解

廖新弘
2016-06-16 23:33:19

用韌體上傳軟體Arduino可以打開韌體,打開後在configuration.h 裡面可以搜尋到剛剛那段指令,修改完再上傳到機器,上傳完後續要restore failsafe -> store memory

林文和
2016-06-17 08:06:04

感謝廖大,已經修改好為250了,也restore failsafe -> store memory了,但還是一樣空中校正,且校正位置也沒變,我想只好等下班再研究了~"~

Clarence Lee
2016-06-17 09:15:50

err 350才對 上面打錯...
不過還是沒差別應該是你z min觸發機構的問題了..檢查一下吧

林文和
2016-06-17 09:54:00

檢查過沒問題才對,安裝回2.0.0校正就沒問題了,但安裝到2.0.6又出問題。

Clarence Lee
2016-06-17 10:12:35

如果會用pronterface的話 G0 Z20 然後慢慢降下去一邊用M119檢查 z min有沒有提早觸發吧...

但.
如果已經先排除了這可能性..
那......

林文和
2016-06-17 10:32:59

很真的沒用過,但下班後會找資料研究研究的,感謝李大

林文和
2016-06-18 08:20:33

感謝大家,也報告一下,問題解決了,解決方式,換電腦重灌及改安裝2.0.4版,但為什麼可以解決我也不知道,只想說我沒安裝熱床,是不是改2.0.4的拼一下運氣,結果竟然好了~再次感謝大家,還有我那潛水好久都沒出現過且提供我2.0.4版本的同事^_^


原文網址 Pihiko Lin
2016-06-13 15:14:28

請問各位先進,小弟歪打正著發現有些Gcode,時常出料不順,沒想到轉盤調快一些竟然正常多了,這究竟該怎判斷呢?

戴士偉
2016-06-13 15:16:11

喉管散熱不良

Clarence Lee
2016-06-13 15:24:39

撕開它的封印吧... XD


原文網址 Chuang Ivan
2016-06-11 12:29:09

請問有哪位先進用過原廠的聯名軟料了嗎??想要參考一下參數的設定... :P

梁琄
2016-06-11 21:36:28

軟料紙盒外的側標有建議參數(盒子丟了的話,露天賣場裡的介紹也有),一開始不熟悉最好放慢印 5-10mm/s

Chuang Ivan
2016-06-12 16:49:32

哈哈...老人家眼力不好,感謝您了!!!

Kevin Chen
2016-06-12 17:52:36

速度建議不要低於10mm/s喔~太慢也會讓材料燒焦的:)

Chuang Ivan
2016-06-12 18:40:12

太好了,謝謝您!

Yu-Hsien Tu
2016-06-14 20:57:16

不好意思 借問一下各位神人
TPE軟料是只要更改這兩個數據就好?
回抽速度,列印速度是不是也要改?
還有不同料要用不同噴頭是真的會比較好嗎?還是只是迷信?
打擾各位了

Kevin Chen
2016-06-14 21:05:05

就我所知的部分回答一下:列印速度和列印溫度基本上要同步調整,如果要印得快溫度就要調高~調整回抽速度在不改擠出機構的狀況下效果不大, Clarence Lee 有推薦使用Saintflint Extrude( http://www.thingiverse.com/thing:979113 )降溫降速對牽絲改善的效果會比較顯著。可以先從210度/10mm/s ~230度/20mm/s之間試試看。回抽距離不要開太大,避免遇到回抽頻繁的模型有可能會卡在擠出齒輪。不同hotend設計是真的有差~


原文網址 紀傑士
2016-06-05 21:02:22

請問各位先進 表面會有很像縫線這是什麼問題? 層高0.2 流量85 速度30 溫度195 pla

Charlie Ting
2016-06-05 21:09:28

線材有順嗎?

Tzu-Hsien Chang
2016-06-05 21:11:08

堵料

Phtic Huang
2016-06-05 21:44:35

不夠潤滑所以卡卡的吧,看看距離是否相等

黃昱縉
2016-06-05 22:12:57

溫度調高

紀傑士
2016-06-05 23:05:16

要怎麼知道有沒有順?? 要是指的是出料那卷 看起來是很順 沒什麼問題

鄭鈞庭
2016-06-06 09:46:35

送料齒輪鬆了!

紀傑士
2016-06-06 21:40:18

檢查了ˊ一下擠出機的齒輪 真的是齒輪鬆了


原文網址 Ben Sh
2016-06-05 02:26:00

各位先進~~請教一個困惑....各位作品完成後如果膠黏很緊...不好拆離圓盤時....各位通常有甚麼好方式處理??.....之前都用剷刀....但發現鏟刀有時會破壞作品.....而用手硬扳有時作品會斷裂==".....今天不得已只好把圓盤拆下....拿去用溫水沖洗...才順利把小零件拆除...............各位還有好的方法可以分享ㄇ??.....ps:沒裝加熱版的2.0.....感謝分享~~

Moko Jenson Huang
2016-06-05 04:14:33

溫水沖應該是最好的方法,我也常常這麼做。

廖新弘
2016-06-05 08:51:55

上膠不一定要很厚,薄薄的一層,重點是要等它乾

Ben Sh
2016-06-05 09:07:33

另外請教一下~~影響列印第一層的厚度數值是哪一個?(kisslicer裡的skin thickness嗎??如果是一班都設定多少??)....因為有時發現底部層太薄拆除也容易破損=="....

黃雋逸
2016-06-05 19:56:00

這個不錯用 還可換刀片


原文網址 胡育震
2016-06-02 20:26:20

版主及各位先進好,可以請教一下,我有買一組雷射頭模組,可是電腦一直抓不到,雷射頭模組風扇有轉,可能是什麼原因呢?

黃俊傑
2016-06-02 20:41:26

模組跟風扇沒關係啊.... 話說你的韌體是??? arduino 有用過? 如果沒的話應該是沒驅動!

胡育震
2016-06-02 20:41:59

怎樣才有驅動

胡育震
2016-06-03 07:29:01

Ftdi是什麼?

Charlie Ting
2016-06-03 14:17:25

捉不到雷射頭的說法怪怪的,應該是連不到機台。

胡育震
2016-06-03 14:31:40

原來是這樣喔 ! 我之前要校正的時候,也是連不到機台

紀傑士
2016-06-05 17:32:30

請問原廠的雷射功率是多少的 籃紫光嗎?


原文網址 林學舜
2016-05-29 22:27:41

剛剛印到一半突然發現銀幕右下角有東西閃呀閃 請問各位先進這是什麼

Bise Chen
2016-05-29 22:40:31

第一行也多了一條斜線

黃俊傑
2016-05-29 23:09:16

lcd 白色的那條線 重新插拔看看...

唐朝信
2016-05-30 17:03:40

我的不定時會出現亂碼,但是也不會影響列印。

唐朝信
2016-05-30 17:05:11

我的亂碼比較嚴重

林學舜
2016-05-30 18:45:51


原文網址 施正偉
2016-05-27 22:49:15

其實,日本智慧製造及物聯網的設想動作,並沒有落後於其他歐美先進國家.....

這篇文章出自中國的專家對日本發展工業4.0的評論。個人認為其有很根深蒂固的中國本位思想。但很多見解,仍值得參考。話說回來,德國提出工業4.0,實際上是在一個如何改進德國工業的弱點,發揮優勢的核心出發點,但所有仿效者是否真正看到這樣的國家工業發展規劃與策略?


原文網址 Charlie Ting
2016-05-26 00:50:04

[分享之N - 進料輪]

很久沒分享關於 ATOM 2.0 的事了,因為都爽爽印,沒遇到什麼問題。

但是,沒有天天在過年的,最近這一週就一直很不順。直到今天凌晨才發現問題~~~在進料輪。

說真的,我原本壓根兒不覺得這裡會出狀況,畢竟金屬跟塑膠相比,贏面很大啊。但照片會說話~~~遇到了,就只好回頭想原因。

1. 先確認事情從何時發生的?
這點,恐怕有困難。因為用了快一年,除了一開始不太熟悉之外,其他時間都用佷爽。甚至上個月還幫人代印,也是一次搞定。但羅馬不是一天造成的,所以從何時開始很難說。

2. 再確認是從何時開始變得難以駕馭的?
這點,大概在我印了一堆女體、裝上滅紋神器後也都還算正常,那時的馬、史萊姆、波多野也都是可以印。至於操作難度,其實不大。
一直到我為了印 LOL 的道具,用了明燿的新配方後,開始發現出料不順,然後上修溫度、流量、.....
原本我還以為是新配方的料性太怪了,所以一直以修改參數來讓列印正常化,也都還可以,只是很痛苦(參數邏輯完全不同)。

3. 最後一根稻草
後來因為趕時間,所以我停止使用明燿新配方,改用原本很好用的點金系列,它也的確讓我印了幾件,例如 Katarina 的刀、苦無、Caitlyn的槍等,但後來連原本超好用的料都
失敗,我才開始留意究竟怎麼了。

4. 從頭到尾,唯缺進料輪
為了找出列印的問題,我從料圈開始一路檢查、修正每一個環節的安裝狀態以及零組件的現況,甚至作了一些優化。但也都只有短暫的效用,很快又失敗了。
整台機器出現崩壞的現象~~~

5. 發現問題
後來,為了檢查整個進料系統,我把馬達拆下,順便想清清進料輪,就拿最近剛買的手機微距鏡來拍看看~~~~拍完後,心中只有:林老師卡厚咧~~~
怎麼會有這麼奇怪的凹痕?這才發現原來最近都是因為它。

6. 解決問題
等阿藤上班後,立馬衝去補貨,回來很快的裝上之後,就一路瘋狂印作業了。

問題分析:(壞習慣要注意)

1. 避免堵塞卡料
進料臂的固定壓力不小,代表齒痕會卡進線材裡,這時如果堵料了,齒牙會一直磨線材,這樣再硬的牙都會崩的,速度快慢的差別而已。
怎麼避免堵料?喉管的散熱是因素之一,所以要保持它的氣流和沒有阻礙降溫的東西(例如耐熱膠帶)。若能自己加散熱片會更好。

2. 堵料後的退料
ATOM 2.0 的自動退料機制是在溫度OK的情況下,先進一部份的料,這時如果是卡住的,齒輪又會磨很久。進料完再快速回抽線材,這時如果依
然卡料,齒輪就又是麼線材磨很久。
所以在堵料後的退料,最理想的作法是先從噴頭端的快拆接頭把鐵氟龍管拆下,然後把線抽出來,再由進料馬達處手動進料,確定管線是暢通的。
然後,剪掉前端堵住後料,再通一通噴嘴。最後用自動退料的機制把線抽出。

3. 避免手動進退料
雖然在進退料時都會按壓進料臂,但事實上線材還是會磨過齒輪,而且這時都是集中在某一個齒,慢慢的整個進料的壓力就會隨著齒牙的變化而有所不同。
所以最理想的狀態是,在確定不會塞住的情況下,用自動進退料的功能。所以,如果是堵塞或一般換料,都會建議先把開噴嘴端的快拆接頭,把線頭剪掉,然後再自動退料。

4. 合適的平台校正及 z 軸修正
如果你在打底時常會聽到噠噠噠的聲音就代表進料馬達滑牙了,這時務必去修正打底時的高度,讓壓力舒緩下來,減少滑牙的機會。

降低風險

雖然不清楚當初 ATOM 為什麼決定選擇鋁質的進料輪,而且用了快一年才有狀況,也還算OK。但我印象中似乎沒看過相關的討論,更沒想過這邊會出狀況。

為了避免發生問題,或延長正常使用的時間,我會傾向去買不鏽鋼材質的進料輪來備用或更換。畢竟整個進料是最關鍵的動作,出料不順,任你參數再會設都沒用。

所以這是非常關鍵的零組件,對這種東西來說,我的安全係數就至少會捉5~10倍,以免出狀況。

以上慘痛經驗,跟大家分享。

PS. 現在用 180 度印明燿的暗夜黑,一切順利圓滿,看起來都恢復正常了。爽!

蓋曄
2016-05-26 04:21:53

超重大的發現!

陳俊宏
2016-05-26 07:33:00

重要關鍵的發現且願意分享..謝謝...

Small Black
2016-05-26 07:43:45

感謝丁大有系統的整理及分享

Jay Chen
2016-05-26 07:59:36

辛苦丁大的debug

黃康誠
2016-05-26 17:05:23

希望ATOM官方能考慮出升級套件囉

翁豪濬
2016-05-26 19:46:40

感謝丁大的詳細整理,提昇大家經驗值!讚

Birk Binnard
2016-05-26 21:15:13

Is this the MK8 extruder gear?

http://www.amazon.com/s/?ie=UTF8...... …… 查看更多

林宏洋
2016-05-26 23:09:57

感謝分享,調整過z軸高度後,現在打底沒答答聲了 : )

Cherub Shiao
2018-02-27 18:24:17

我倒覺得是齒形的關係,也許塑料是沒差,但ATOM的齒形在切線上基本就像隻銑刀…

當然塑料進料是很夠力,但是像蠟材的話,回抽的過程中蠟線很容易被削掉然後就斷料了 QQ …… 查看更多

李安茂
2018-02-27 18:56:23

放大看起來好像很利…難怪我都斷在那

陳冠銘
2018-02-27 21:23:52

定期檢查還是上策
不鏽鋼也不見得能永久用
我手上的不鏽鋼輪也差不多一年就要換 因為生鏽... …… 查看更多

Cherub Shiao
2018-02-27 21:35:17

陳維德
2018-02-27 22:59:46

阿ATOM 2.5EX 的不是鋼的嗎,不是那就要準備買鋼材的回來備用了

Mesak Chuang
2018-02-28 01:07:55

搶一波回家備用了 Q_Q

王允上
2018-02-28 11:43:36

感謝再感謝!

朱興耀
2018-02-28 11:52:36

看的鋁質進料輪,我放棄了,不看完了

Chien Lin
2018-02-28 15:40:37

Atom2.5時就已經是不鏽鋼了呀!也有單賣,我自己是買來裝在自己的2.0上啦~妥妥的用到現在

Orcus Tseng
2018-02-28 16:33:05

哇,那個槽像是銼刀磨出來的…這是印了幾公斤的料才變成這樣的啊…


 

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