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我也想要

還有嗎

現在用切銷，沒吹乾凈，就上阿锈油，有時會起銹點，我都用煤油铣再吹乾

柴油可以防銹嗎？

柴油油性太多，工件不好清＾况且比煤油貴。煤性５０加侖－桶加祱５９８５元

所以可以用煤油取代？

煤油會起火嗎？

不用也可以啊!

你不是加工：是用在清潔防銹：煤油要话火才會：可買／些耒試：Ｉ件比較乾淨又没水氣

成品的話可以試試 防鏽紙 防鏽袋

用機械流出來的滑道油

車床流出來的

5加侖防鏽油一桶多少錢??

我買好幾千！忘了幾千了！要翻帳本！

雨季到了用很快

卡

銑床3軸

做循圓，速度五米，就知死活了。

NASA工件嗎??
還是3D檢模
母機場應該有現成的
可能會額外收費吧
沒有實際接觸過

我只有這張圖片
有方有圓

我是有遇過一次外國客戶代買機台
說要先重切削
後模具
機台什麼情況都跑出來XD

早知道當初要交機時，就先上來發問了

45度銑波浪紋路

最主要的是螺桿線軌機器節構跟控制器都要配合。

主軸精度，動靜態水平，z軸二向垂直，平面，平行，xY垂直度，定位(重覆定位)精度，溫升，循圓來個D8和D3O0比較(量測)其內外徑差異，還有各軸背隙……

除了D8和D3O0，比較看不懂以外，其他好像都是標準??
但樓主是問切削圖形吧XD

內外徑8或300用同一支刀同樣的轉速補正切削速度加工後測量其大小與真圓，要跑曲線弧形也要有辦法量

他可能想驗剛性吧

請教各位前輩：
五軸機推薦什麼方式做同動測試？

是內外徑8和300各作一個

五軸 試機器精度不是試加工能力 同動檢驗件這影片有...圖要再找一下.. https://www.youtube.com/watch?v=Hp5lizGr7ko

五軸 試機器精度不是試加工能力 同動檢驗件這影片有...圖要再找一下.. https://www.youtube.com/watch?v=Hp5lizGr7ko

如果測同動精度這樣的工件應該也可以吧⋯⋯？？
還能直接量 ?

不錯喔！新手可參考、

感覺實用，感謝分享

讚！ 卡一個

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卡一個

有中文版的嗎

Mingming Huang

直接問料號就好了？ 圓棒也沒幾家

單純討論一下 裂的點是不是都在同一個點上
裂的形狀是不是同一個形狀

脆裂怎麼會同樣的形狀

假如是材質的問題的話 通常刀具裂的形狀都會差不多

假如是裂在同一個點上的話 有可能 鎢鋼是用接的

有噴水嗎

雷射加工的吧，還是離子切割機的

請問你機器可以拍照給看一下嗎。想看一下大陸機。有用鋁用刀嗎

應該是刀子的問題..
小弟、亂猜的...
因為、鋁板要銑成這樣...不簡單

這麼薄，雷射跑一跑就好了

你用什麼刀

感覺樓主對於刀具的選用還有一些基礎知識不大足夠，建議去借一本切削刀具學先看一看，或許在來討論才有辦法比較深入，也才能理解版上前輩到底在說些什麼。

鎢鋼刀

有

我也蠻傻眼的

另外若要從事銑床加工方面的工作，鑽模與夾具學是相當重要的，相信這類型的書籍看完後，就可以很輕鬆的解決這一些問題了。

好，請問有推薦的書籍嗎？

如果有雷射就不用上來問了 ?

以上這一些都是很公開的資訊還沒有需要深入到拜託老師傅放工夫的程度，以上提供給您參考。

委外啦

主軸打成反轉了吧,要不然就是拿成鎢鋼鑽頭來銑了,要不然就是下刀太深用刀柄在

委外真的比較快，可以找全存 在大寮

這個毛邊看起來像是火焰切割的毛邊....

一樣鎢鋼銑刀
也是有分種類

書籍版本很多並不需要介意一定要找什麼人寫的，可以到中古書店或是圖書館找尋即可，如若介意不想與人共用可以上全華網站搜尋即有。

陳科宏才要念你一下，蔡老師給的秘籍都沒有認真學習就想開始飛，這樣不對歐。

有可能黏刀，轉速太快，沖削潤滑不夠，刀具不夠利，進給太快

你銑刀包刀了

工件不穩抖動也有可能產生這樣的狀況

0.8雷射切割

轉速太快

刀子是用多少直徑

像沒開水油

林勝堯 原來如此，要多念點書了

白元育 謝謝

謝銘兼 請業務來 帶個目錄稍微研究一下 就可以了！

我也是猜想這是原因之一，因為鋁板薄面積大，加工時沒辦法夾到中間的地方，只能靠手壓，謝謝回覆

工件震動+1。只是為何還讓程式跑完

林勝堯 應該不只是刀具問題，先加強基本知識要緊，感謝回覆

謝銘兼 不客氣，教學相長，我只是正好有貴人提點過我。這只是回報貴人的提點。

因為數量不多，磨過還是可以交貨，只是明明一次可以做好，所以才上來發文的

包刀無誤！分兩個區塊做，不行嗎？

我怎麼看都以後是雷射切割的噴料

請問前輩，什麼是包刀？？

鋁料完全包覆刀具，使刀具無切削能力！

了解，謝謝！切削完刀具確實發現這樣的狀況

話說你鎢鋼刀不能有鍍層喔
除非是對鋁專用的鍍層
不過你說是第一次做
所以我猜你應該沒有那種刀子
就一般沒鍍層的鎢鋼刀就可以了

轉數太高了

轉速8000 F1000 試試看

個人看法，你轉速太高，切削水就算有開，也無法確實降溫，以至於刀具黏屑，無正常切削力，才會毛邊這麼大。
若是數量不多要自己做，轉速要降。
量產可考慮發包，這麼薄，應該有更適合的做法。

看你的實體因該是數字4，不用精度0.8MM可用雷瑟切割可能會快一點。

0.8mm請用雷射切割後再上磨床磨平

沒加切削油

S8000 F1500 噴個WD40..搞定

不要用手壓啦⋯⋯
安全第一⋯

小弟淺見建議改善方向1.切削油濃度提高或噴油(不要用流的那種方式)2.轉速調整下降3.要用真空治具吸住,或是用磁性座加薄鐵板吸住,確保加工時產品不抖動.

鋁料不用靠慮太多 注意切削油一定要冷卻

謝謝指導

謝謝指導

謝謝指導

謝謝指導

謝謝指導

請問是銑床還是雕刻機?

是雕刻機…原來這兩個有差異喔…

謝銘兼 剛開始我就猜是雕刻機.... 因為你如果能夠買到一般CNC銑床大陸進來的,轉速12000....那只能說你厲害! 一般詢問加工問題,建議告知銑刀直徑,轉速,進給, 甚至機台主軸型式,軸向型式(如硬軌或線軌)

看你的外形,銑刀直徑可能是5~8MM.....不能噴水那就只能噴氣...

楊士賢 用空壓機噴氣，我試試看，另外想問銑斷料件，要用什麼固定，料件才不會一直震動，用真空吸盤是不是會傷到吸盤表面

選用鋁專用切銷油鋁專用刀轉速rpm切銷進速度min調整一下應該可以克服

真空盤吸附板材...留0,1~0.2不要斷就可以....

雕刻機是開放空間,如果不能做成密閉式...那建議你有獨立的工作室

好奇用多大的刀，轉速1萬2 進給750 ? ?

楊士賢 謝謝，今天學到好多

這要看工作物機台鋼性去調整，不可能都一樣

發包雷射，不然就是做底板治具，看要用壓板的還是黏雙面膠，改用Hss刀，高速鋼刀!S太高，3-4銑刀轉數可降到5000以下!參考看看!

個人覺得是.....可能是你的刀具鈍了

你有沒有發現，你從頭到尾都沒有提到你用什麼刀，刀徑多少?

你洗手之後在沒有布及衛生紙的狀況下會怎麼把水弄掉？

甩手對吧！

刀具高速自轉與你甩手類似...把水甩開！所以刀具根本沒吃到水....

光纖雷射切割比較快,可以切到沒有毛邊,速度最少20000

0.8給雷射切就好了

可以買震虎的鋁刀 ，鍍TB塗層好用

用手壓改天照片裡面的情況就是你的手了

吸盤有局限性,以下兩種真空吸附方式給您參考

棋盤格會穩定一點

慘不忍睹

照片中的工件看起來可以直接修一刀再來量

車一個背面後先設一個大約的點，車完一顆之後看差多少再補囉！ 有更好的方法嗎？

我是將Z0.放一支卡尺
刀子在碰尺就好

外徑既然有凹槽，直接車一刀就能了

先修一個基準面,然後用塊規貼齊基準面,再用刀尖去碰觸塊規設定0點

工件程式車削45度角
有時工件挖槽 部位干涉
手動 用V型刀切槽深 ... 又很麻煩

基準點抓出來然後中間車銷1-2mm下去相對坐標歸0在量測尺吋看多少在移到基準點就好了

恩 大概了解各位的意思了~~ 明天來去試!!

夾一塊餘料，先用正手刀車基準面，再用反手刀車個可以量的垂直面。要準只能如此，尤其是用反手刀車圓弧更要準。不然插槽刀也是能完工

料夾上去
刀子插下去
量測剩餘Z軸量，W歸零，拉出來Z軸量，Z0.

我是用車外徑然後退出來車到沒鐵削為Z0點

你可以這樣做

可以換刀具看看。畢竟材質會有差。而且基本會斷就比較算是料本身問題

先用捨棄式刀具再精修 就好了應該不會太困難吧！

當端銑刀無敵哦！做50片很強了！一支450！拿來開料！廠商要賺什麼！你可買短刃重切削的10mm1.5倍刃的！就會有差

端銑刀開鐵還勉強！sks93是塑膠模鋼

刀成本比較高一點！可以買短刃圓鼻ˇ刀

基本上先用捨端開粗，在用端銑刀精修，成本上會比較省

刀子越短剛性越強60個斷刀50個就換刀了然後收集起來磨短.你會發現越短壽命越好.尤其你都用前端再加工當然從頸部斷阿力矩太大.你只洗5mm不算深.提早換刀可以省很多刀錢一把刀當四把刀用.

請問此工具
用途是⋯？

DIY很久了喔

這是武器啊！

+1

我也想知道業界是有多少公司會這樣銑削。還是展示影片看看就好？

高速銑削是3d,模具工法，很多人錯誤套用在2d,高速銑削，不論切削次數，跟機台運轉路徑都多一般加工10幾倍，主軸轉速，也長期偏高，真實效率多不到15趴，伺服馬達，導螺桿，行程確多1～20倍，就好像一台車正常約一年2萬公里，高速銑削確跑20萬公里，你覺得那台車耐用？？

HSC不是只有這種路徑問題而已……

簡單以車床舉例，外徑100車到30，是一刀4mm,還是一刀0.3拉轉速進給車？？銑床也一樣…會0.3～一刀銑的，多是不懂車床，五刀車完跟50刀，最終效率其實差不多，後者路徑卻多10幾倍…

基本上，來應徵者，只要用高速銑削外型者，一律都不錄用…錯誤的觀念，很難改正…

這種加工位移速度對三軸螺桿˙聯軸器˙馬達˙的負荷是一般機台的多倍，水平也容易跑掉固地基要注意，機台要在溫控室內加工

只要不超過床台..伏強強度..就好
其餘的..只有軌道磨秏
伺服馬達扭力不足
不斷的加減速下...馬達容易發熱..然後掛掉
話說...現在已很少齒輪頭
能重切跑慢的機床..又有多少

高速銑削要先注意刀具的契合角
再講究移除率...
還有很多...要注意的
牛車不是只要求加快..就能快的..
亂搞..只會牛死了...車翻了...
不懂的人...怕得要死...

還有..當「力」超出機床.伏強強度
慢慢移動..磨秏就會少...這真的是..大問哉

還是回到學理
「高對」、「低對」的差別吧..
螺桿和線軌是高對還是低對..
這樣比較..較為合理..

啥鳥問題?

諸位同業先進，你們說的是擺線加工法吧！這種加工法著重在側銑，刀具的排削性一定要好，刀具好，吃滿刃長剛好而已；至於對機台的影響，軸向培林應該比較損，其它應該還好，只要不斷刀撞車的情況發生，機台不會那麽快GG;附帶一提，如果機台不好，用擺線加工，效率也是跑不出來，因為你聽到機器發出的曠曠曠，你就已經嚇的剉尿，趕緊調回去了，以上是小弟濁見。

我在铣側邊時，我也沒有跑很快f750而已
不過一次12mm深，側邊1mm

我的沒有比較快⋯
但是刀具壽命，高很多，而不是只有z軸切削那幾mm在敦而已，結果上面都沒用到。

我覺得啦⋯
要多方面嘗試運用
沒有絕對的
但有些地方可以用
有些地方可以用別的工法

全部的工法都一起配合，加工效率跟刀損會改善的

不要排斥任何方法，而是要吸收來運用，如果這時候不好用，說不定別的東西可以用⋯

不要說什麼方法錯誤⋯不然會少學很多

有沒有看過重切削的機台，明明是線軌bt40，50R0.8圓鼻刀，滿刀一次z軸2mm，料是白鐵。

機台整台震動到控制器那一面板跑位，還是這樣照跑

而且加工效率真的超快（我不會用這樣用在我的機台就是了，我不敢～）

所以不高速加工，我相信要快的加工廠，就會重切削，那重切消跟高速切削的損耗⋯⋯你要哪一個？

我的用法

「高速切削的工法」
我要的是他的壽命，不是跑快

Z軸分層切削，有時候滿刀

我切換成z軸深一點，但側邊少一點
F一樣不超過1000

這樣結合
我沒有高速
但是我一次吃的夠深
加工時間不會比較慢

但刀具壽命，會超乎你的想像

換支高進給銑刀.....會看到另一個春天

我是⋯不想進幾給快⋯
（不然硬軌就操到f4000過了⋯）
刀子是不會怎樣⋯但還是要看機台
聽那軌道聲音⋯不是長久之計⋯

沒人會敢保證，f操快⋯機台磨損沒差，都很正常的

我有試過了

所以換高進給的刀⋯
我一樣看不到春天 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

我上面的建議，是大多加工廠，不管是老機台或是f不能操快的，都能參考^_^

高進給不一樣…有機會研究一下刀具……

喔喔，我以為高進給铣刀是可以f跑比較快的～哈哈～抱歉抱歉～誤會誤會～

我在問問刀具商～
高進給的铣刀，如果不是f能比較快，我還真的不知道還有哪裡～
感謝提醒

還是我可以麻煩大大，能提供一些資料，我上網查查，似乎跟我想的一樣～

高速加工..在一般工廠也很少見到.....工法適用就好....不是F很快就是高速加工.....要達成高速....相關搭配都要到位....成本很高....

嗯啊，所以大大在看一下我上面寫的。

我寫說

我的用法
「高速切削的工法」
我要的是他的壽命，不是跑快

所以我才打出我铣刀的參數，我沒有快，但壽命好，因為很多z軸分層，都只吃底面而已，只用那幾mm而已。

然後我有上網查了，高進給铣刀，似乎都是捨棄式圓鼻刀@@
還是大大的意思是指捨棄式圓鼻刀？

這個刀，我目前遇到的，常用的直徑16，或20左右的比較常用

這種刀可以跑快外，他比铣刀快的原因是，他的間距大

如果要比速度，還是一樣要看工件

還有
10mm铣刀
就要拿
10mm圓鼻刀
出來比

高速切削的工法
通常都是z軸要比較深的，如果只有淺淺的，那也不用高速加工工法。

而如果比較深的來比～我是覺得铣刀不一定比捨棄式圓鼻刀慢

有機會...查一下....."高速加工 HSC"....這樣才不會雞同鴨講....台灣加工對這個領域很陌生.......幾種模具業還有用....其他的不多...

捨棄式高速銑刀這個固定刀片的螺絲還真叫人心寒

有看過3個月操壞螺桿，進給都一萬多在跑

也有在展場看過廠商作高速銑削但整個會場都是它的聲音，可以不管這個。再意的是機台精度可以維持多久。

常常這樣開也沒事，每年雷校也沒差多少

就跟車子一樣如果是超跑，跑在德國的高速公路，跑上300公里/時，又爽，還很稳，如果是三輪車給他加五毛，又不一定跑的起來，還可能翻車! 高轉速，高進切，高除屑率，合適的設備/刀具/合理的程序 ，估算合理机台成本/刀具成本用最合經濟學的切削條件，干出最高的產出! 好理想哦! 想想也傷腦!

劉竣銘 叫阿輝師來看看

不多說了! https://www.youtube.com/watch?v=xKif7_iKxx8

2008年購入的機器 學生有空就是操這台 https://www.youtube.com/watch?v=_Jck4zH8YaA

切鈦合金 https://www.facebook.com/SinderalChen/videos/1263434367009476/

還沒玩過linear motor 跑 high-performance cutting (HPC)
一定很爽~~
不知現在的linear motor 的Torpque有沒有好一點

感謝各位賜教我在意的是精度的維持平面、真圓、直角、垂直、節距、直線、水平這些加工要素不被傷害的前提下任何加工方法都可以接受。

現在大龍門都用了

那原則上只是用 Rotary Motor來當螺桿和電子尺
充當全閉式迴路(可能算半閉式吧)
好久沒..去關心了解了...

Sinderal Chen 大哥以前在CAx 玩家論壇的資料
小弟、是看了這份資料..才較深去研究了解刀具與工件切削時的囓合角..這份資料我一直留存著

以上、只截錄一小段
要詳細的專業..
市自己找Sinderal Chen 大哥

高速加工不只有2D...

馬丁哥...
我知道...
2D只是目前基礎的應用而已
3D曲面要在五軸領域..才能真正的發揮出來

來一個蕩劍式秋風掃落葉...那DN值就不知有多快了
軟體商現在還在玩..酒桶球刀勒~~~

觀念跟2D完全不一樣……會發現……真的高速下……機器還很有力……才能同時達成時間與精度的使用……機器夠力……一些沒必要空路徑都是多餘的……還要加上CAD的整合……會變得很有趣

哦...
無奈..現在沒有機機玩

山曰比 你那台 3+2的機機就可先玩

HSC三軸就很好玩……

HPC偏向...詠春拳
HSC偏向以柔克剛的..太極拳
HPC看起像瞎忙..主要打筋胳
HSC除了借力使力外，還需內勁

蕩劍式.....秋風掃落葉
借由五軸加工特性
保持刀具的切削前角
現在的軟體發展還沒見到能有效的
自動運算三維下的等量TEA.cutting
大部份只能用半人工的方式設定CAM運算

https://youtu.be/QCDuJc3uavE

我機台用TURENILL工法,機台操6年了 背隙前幾天校正也都不用補正!所以機器只要保養得確實!這種工法其實對精度沒啥影響的!有影響的是錯誤硬操的方式!重點是效率不只快15% 還有刀具壽命一定省2倍!!

我的機器 常使用這種工法 加工SUS316L
https://www.youtube.com/watch?v=W5vBc9xyC5A&feature=youtu.be

這刀桿真不錯

路徑也很讚.....謎之音--面好像有重鋪過...CAM沒這樣聰明.... ? ?

不好意思，Wu大大
我花了點時間
目前得到了答案
HSC就是高速加工

但我知道我們誤會的點在哪裡了

你可能認為，我說的高速加工就是在那邊一直繞圓铣消吧？

要先理解，為什麼用擺線，擺線的優點

而知道這種優點了，為什麼一定要一直繞圓跑？
我一直說的是
利用「高速切削的工法」
來玩加工
但不代表我就要一直繞圓铣

我以為⋯這不用解釋很詳細，高速加工本來就不一定要像擺線那樣跑。

外型，3D，都可以用這種方法，但那不一定是擺線

說白一點，就是側邊吃少，z軸吃多

一個工法，我是去理解它的原理，來運用到別處，說不定會對一些，機台性能比較低一點的，給予參考

或是Wu大大
對於HSC
除了我上面說的
有新的解釋？

如果需要的話，我可以私你，我有拜託朋友幫忙一起找的資料
可以傳給你看

不好意思，我真的一直以為你說HSC，有新的解釋⋯⋯

前東家，有一個部門就是分公司，專門研究HSC加工....

我覺得研究這個的，還蠻多的⋯
只是文不對題了
我不是在探討HSC要多深入，我也不夠資格來說HSC
但我看到一些優點，而來運用而已

然後把親身經歷分享給大家

我想就這樣吧
我想誤會應該是釐清了 ? ? ? ? ? ? ?

感謝Wu大大，耐心跟細心的講解^_^

台灣高速加工這領域....用的比例很少....加上軟體商或是機械業務的為目的推銷......客戶常誤解.....真正的高速切削不只速度...重點是工件精度還要能維持

研究很多....沒一台適合的設備.....也是GG....

恩恩，我是覺得⋯大大說的⋯⋯不是本來就是這樣嗎？
高速加工台灣本來就很少用，真正的高速加工本來就是不只速度⋯還要維持精度
然後研究很多，但也要有一台合適的設備

這本來就是這樣，我不知道為何一直探討書面上就看的到的東西。

而我回覆版大的，只是我實際經驗的分享，或是可以怎樣來運用，在每一個設備都能夠變化運用而已

如果你有自己對高速加工的深入見解⋯⋯
應該是自己在版大下留言喔^_^

我只是在分享實際經驗而已

我認為Wu大大經驗很多，與其文字探討，不如po個實際影片，大概講解一下，可以分享怎樣使用～感謝感謝 ?

前東家的影片網路一堆……自己的過一陣子會的……機器快搬進來了……最近沒時間搞銑床……

Wu Chen 我會學習的^_^感謝～期待你喔～

樓下有一個316L銑削，那個很厲害，看得懂就知道人的利害不是軟體強.....

嗯啊，利用原理
我的路徑就是像他那樣，側邊吃少，深度多，但我F不會跑快
機台設備不適合
不過至少這樣加工
刀具利用度跟壽命都好

我的軟體也不強
而且有時候

路徑還要自己拉線
才會漂亮，而且每一次的側邊才是真的铣消那些量，不然有時候軟體跑出來的轉角可能會吃多一點

當然我廠內的量產才會那麽龜毛，去拉線省時間、成本

我真的覺得你是不是誤會我說的高速加工的用法==

不然其實我講的用法根本就一樣

我也說了，我不會一直像擺線一樣，一直轉圈圈加工

可是從頭到尾⋯大大的回覆似乎都以為我在說其他加工法
或是我好像都不知道似的⋯

注意他的路徑.....感覺沒有空刀或提刀......

嗯啊⋯

不覺得那外型.....會讓機器一直提刀嗎??

提刀，我的軟體是有參考高度來運用

通常我是會打0.2

然後快速移動

我會怕貼面移動不知道會不會磨損，所以會提一點點起來

CAD有重做過啦....人利害不是軟體厲害....提刀的時間就險完了

所以我才說，量產才會這樣用，打樣⋯其實可以不必這樣

還有，其實powermill，可以寫到這樣，不用什麼改

因為素材都設定好了
軟體會自動閃避而也不會一直提刀0

我是真的看過，但我沒有那麼厲害，至少我學習用法

軟體不行，我就靠人克服，讓路徑漂亮

我是真的不知道他的名稱HSC，還是有什麼正確的名字

但我看到
覺得這個好用

然後實際經驗分享這樣用的好處而已

有沒有重做過，其實是其次

而是他分享了這個東西，讓大家都能看到

當然像你說的，厲害的人就會看的出來

學習的人，就能學習到新的東西～
這樣是很好的 ?

山曰比 前輩 看起來好像是這種工法 ...不知道是不是
模擬看不出C軸再轉...

張育誌 這影片中只有刀軸傾斜而已
在雙向進刀切削..CAM運算沒有以刀具切削前角
運算控制軸向

卡一個