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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 請教

原文網址 郭建良
2017-11-03 09:23:09

請教各位前輩,小弟鑽紅銅直徑3.2,轉速進給應該放多少才不會纏屑在刀子上?做好的東西都被刮到

吳毅峰
2017-11-03 09:28:13

S4000,f250

田朕禓
2017-11-03 09:34:33

f快一點 要讓穴飛出來

郭建良
2017-11-03 10:17:15

原來我速度不夠兇,太溫柔,感謝兩位前輩

林瑞欽
2017-11-03 13:36:41

進給太快

郭建良
2017-11-03 14:00:06

卡屑已經斷掉

Leo Chu
2017-11-03 18:42:18

鑽紅銅不建議用Hss鑽頭,紅銅的材料親合性很強,尤其是深孔要很注意刀具壽命,即使沒被屑擠斷,也會因為縮孔夾斷,用鎢鋼鑽會有比較好的刀具壽命,跟鑽孔精度,水油加工紅銅就是吃虧


原文網址 Ze Ming
2017-11-03 09:11:21

感謝加入!
順便請教一下!車床壓花刀要如何使用?
我壓花壓起來怎怪怪的?
麻煩個位高手指點!感謝

李海清
2017-11-03 10:07:45

十字花有兩種!花的大小就是切銷和預留量,轉速和進刀量..你這個是預留量不夠

顏秉豐
2017-11-03 10:08:16

校正壓花刀中心點,刀具有一個螺絲在2棵壓花輪的中間。

陳添水
2017-11-03 12:44:30

進刀ㄨ軸不夠深所以沒有凌尖

Han Hsu
2017-11-03 12:45:26

https://www.7-hero.com.tw/....../KnurlingRotaryBroachi......
這邊有型錄與使用方式介紹......

Ze Ming
2017-11-03 12:52:56

謝謝各位!

Han Hsu
2017-11-03 12:53:34

A-Shu Chen
2017-11-03 13:00:27

滾輪面不要跟工件平行

林隆義
2017-11-03 13:30:52

私聊~

林隆義
2017-11-03 13:34:22

你買的是台制主上的這種L、R單動比輪難調整,有L、R同動好調整

林家賢
2017-11-03 16:57:40

以上樓上的刀具調整好後將原本預計車削外俓尺寸小0.15條,壓花後外徑會腫漲至圖面尺寸

Hewson Lin
2017-11-03 19:12:14

請問節距多少呢?

Xian Jing Huang
2017-11-03 19:53:27

Google大神很好用的

Xian Jing Huang
2017-11-03 19:55:35

不夠深,要再往裡面壓,看起來是不是覺得可以了 但是被打搶了 菱形的地方要再深,直到菱形快不見 或變尖點

Chih Hsun Su
2017-11-03 21:24:51

10mm內應該能買到壓花輪(單輪).....車花輪不好抓調整量...也容易因鬆脫造成加工品質不穩定!!!! https://goo.gl/images/VYau7j

秋彬
2017-11-04 11:49:20

你的壓花不怪也算工整.只是不夠深!但壓花大部分也只是手要拿防滑,夠用就好不需要壓太深,只是把你的機台提早歸天而已!不然就給壓花專用機壓吧,便宜耐操又快!不需要為了壓花而花一堆錢買刀又來傷機台


原文網址 Jacky Ken
2017-11-02 22:17:17

請教各位前輩 mastercam X版 C軸工法 轉出的程式 X 跟y 相反能改后處理?

蔡金龍
2017-11-02 22:28:26

筆記本
用取代的
Ctrl+H


原文網址 莊宗頤
2017-11-02 12:07:25

請教各位先進,小弟有一個螺絲斷在這圓柱螺絲卡在這部件上,原來是想說用鑽床鑽孔,再用退牙鑽頭取出,不過鑽了才知道這斷在裡面的螺絲硬啊。

於是想說,是要再用銑床照原計劃處理,還是直接拿去放電加工個一字,用起子旋出。

由於20多年沒接觸CNC了,所以不知道何種方式處理起來較經濟實惠,在高雄這兒,哪裡有幫人弄這個呢?

感謝。

Han Hsu
2017-11-02 12:20:39

横孔螺母 強度與硬度比較低....... 破壞它

蕭勝文
2017-11-02 12:22:50

細孔放電

莊宗頤
2017-11-02 12:32:55

這橫孔螺母是用在這地方,強度應不是家具那種。
當然了,若沒辦法也只好破壞它,請問有人知道高雄靠金獅湖較近的破壞大隊在哪兒嗎?

我親戚是有CNC,只是不好意思常麻煩,所以才跟大家請教。

https://youtu.be/BB0xjX0QNKQ

莊宗頤
2017-11-02 12:34:06

請問高雄市哪裡有呢?太久沒接觸不知從何問起。

石嘉生
2017-11-02 12:39:35

去線切割用細孔放電最快也最便宜的。

陳正昌
2017-11-02 12:52:38

拿來我用氬焊點住,轉出來就好了啊~建工路643號正昌氬焊

莊宗頤
2017-11-02 12:54:47

大哥,太感激了,您終於出手相救啦!叩謝,今天忙完去找你。

楊宗樑
2017-11-02 13:05:00

老闆焊接很強的,厲害

莊宗頤
2017-11-02 13:05:42

請問哪裡有呢?感謝您。

石嘉生
2017-11-02 13:06:46

當地的線切割,我不知道你們的所在地。

吳毅峰
2017-11-02 13:46:51

放點加一

莊宗頤
2017-11-02 17:39:20

搞定!
謝謝陳老闆,快、準、省,不到5分鐘搞定!!
? ? ? ? ? ? ? ?

莊宗頤
2017-11-02 17:40:25

讚!

莊宗頤
2017-11-02 17:41:02

帥喔!

吳泓昇
2017-11-03 00:41:16

昌哥蠻強的

石嘉生
2017-11-03 00:43:04

正昌老板見多識廣處理問題很快又有效率,人延頭又風趣,肚子有很多東西可以挖掘出。

陳正昌
2017-11-03 07:35:12

拔根螺絲而已啦~說成這樣,完全不敢當啦!肛溫蛤!

莊宗頤
2017-11-03 07:44:04

讚啦!


原文網址 羽山幻紫
2017-11-02 08:43:29

請教各位前輩,這泡泡該如何消除阿?加了消泡劑只能暫時性的消泡,沒三天一下就起泡了,有別的好方法?

吳毅峰
2017-11-02 08:47:50

換水

曾茗畯
2017-11-02 08:49:48

供應商如何處理?

陳螺帽
2017-11-02 08:56:17

油商應該會說
你的自來水硬度太高,造成油水暫時分離,需要調整水質,先幫你加敖合濟吧…

謝明儒
2017-11-02 09:00:18

換間吧

羽山幻紫
2017-11-02 09:07:06

謝謝各位,加醋或漂白水有用嗎?

郭凱翔
2017-11-02 09:29:56

加工什麼材?

蕭凱俊
2017-11-02 09:36:17

真的換水比較快

葉柏嘉
2017-11-02 09:47:42

那都是業務的藉口!換別家

陳嘉仁
2017-11-02 09:50:56

打點滴式的消泡劑阿

Kao Ming-tze
2017-11-02 09:55:49

濃度太高?

柏志
2017-11-02 10:00:00

整個換掉新的比較好

鄭其明
2017-11-02 10:16:05

換別間的油最快

林勤儒
2017-11-02 10:24:51

換水不行就換廠商吧

田珷鈞
2017-11-02 10:36:11

歡迎測試我們家的唷!!免費幫你換油測試

羽山幻紫
2017-11-02 11:50:12

目前我們是加工鐵材,主管因為要便宜所以沒輒換好的油。我只能跟主管反應.....油太爛。

許恩愷
2017-11-02 12:13:13

消泡劑添加下去,很快就GG了,換廠商吧

王晋墀
2017-11-02 21:16:07

太古油也不會這樣

Stephen Chiu
2017-11-02 22:02:20

我們公司換好幾間的油商了,很多新叫的油一開始都很好用,到後面幾桶問題就慢慢出來,還有遇過被加福馬林的,因為德國原廠運來的油蓋子應該也是原廠的封,結果被換成白色那個蓋,問業務 業務說那是海關抽檢,我們自己花錢送SGS檢驗才驗出,歐盟根本不能加那個還說是德國環保切削油,最後賣油的才坦承有抽20%原液另外再加福馬林進去,所以很多間油商一開始來推都很好用,後面問題都一堆。

Leo Chu
2017-11-02 22:06:28

油水混合後濃度太高,明天早上把上面的那層全撈掉,再撈兩桶水起來,倒兩桶自來水進去試試看

Kenny Hun
2017-11-03 07:49:13

換水

Young K Kuo
2017-11-05 23:20:25

換油,換到適合的為止,好的油不會有怪味道,也不容易起泡,更不會黏牆壁,對水的硬度要求也不會苛刻,半合成切削油本來就不好調.


原文網址 Zonda Rak
2017-10-31 09:27:11

請教各位老闆,圖中圈選的圓孔,有推薦的內倒角刀嗎?孔徑是5mm,謝謝!!

吳毅峰
2017-10-31 09:39:44

球行

Wu Chen
2017-10-31 11:10:05

BIG 鈷領 竣貿 都有內導角工具....台灣好樣也有人磨得跟鈷領相同的再賣

Wu Chen
2017-10-31 11:38:36

昱榮林
2017-10-31 11:45:13

這些刀具對內圓弧面倒角應該不可行吧?

Chiou Mac
2017-10-31 11:47:14

江山
2017-10-31 12:27:28

MAPAL

Huang Shun-shih
2017-10-31 13:20:48

我們有內外同步倒角刀

Huang Shun-shih
2017-11-01 09:45:56


原文網址 張祝綱
2017-10-30 20:07:00

翻沙廠,請教怎麼交給客戶?

張俊鴻
2017-10-30 20:16:00

沙孔!

蔡承錩
2017-10-30 20:17:33

朔鋼土補一補挫刀磨一磨搞定

志偉
2017-10-30 20:24:21

補焊完,磨平

陳芮
2017-10-30 20:45:33

ADC 12?

張維修
2017-10-30 21:11:22

噴補處理

林銘佳
2017-10-30 22:25:36

砂孔其實很難避免啊…如果要求強度,就只能焊補後磨平。

陳宥林
2017-10-31 07:58:40

報費了

Justin Liao
2017-10-31 12:41:34

客戶不接受只能溶掉重翻

林貝果
2017-10-31 14:59:27

沙倉

吳毅峰
2017-10-31 18:34:06

還好吧

Frank Chen
2017-10-31 19:01:46

焊一焊 在磨一磨 交貨~~ ? ? ? ?


原文網址 KuoHung Chi
2017-10-28 17:30:10

請教這位前輩有遇到做流水號001到099依此類推該什麼做程式會比較快謝謝

劉英志
2017-10-28 17:50:17

EXCEL 不是就可以了????

吳毅峰
2017-10-28 17:57:25

打鋼印

C.r. Famgions
2017-10-28 18:13:22

0~9各以G91作獨立副程式,主程式定百位座標再M98Pxxx(0~9副程式),再十位,再個位即可。

C.r. Famgions
2017-10-29 01:05:06

主程式開端
/#100=0;
/#101=0;
/#102=0;

.
.
.
M6T5(刻字刀);
Z10.
G90G0X-20.Y0.(百位座標);
Z1.;
G1Z-0.5F25(刻字深);
M98P#102;
#102=#102+1;
IF #102 GT 9 DO 50;
#102=0;
N50G90G0Z10.(百位完成);

KuoHung Chi
2017-10-29 11:05:33

C.r. Famgions 小弟不才看不懂可以寫比較完整的嗎謝謝

Wu Chen
2017-10-29 11:37:51

钟九连
2017-10-29 21:25:27

有这种机器,电脑输入编号,就会自动一直打下去

陳宗雄
2017-10-29 21:26:13

不好懂阿

陳宗雄
2017-10-29 21:27:36

更難懂 :'(

Wu Chen
2017-10-29 21:48:40

如果簡單單線字體,用變數去將數字寫出,這個是最簡單方法,也最不佔記憶體空間。如果客戶要求是一些美美字形,可以用Cam.寫成副程式內容,主記憶體空間很挑戰,要放在其他記憶空間來呼叫又是另一個問題…

Justin Liao
2017-10-30 07:33:27

巨集很亂很麻煩的
用腦的不用錢
不用腦的只要付出錢即可
我有自己寫的刻任意字
只要規則給好就刻好
包含流水號,機台內日期,及基本公司代號
GY17103001HY
171030-01
ABCD123456789
都可以。
也可以旋轉任意角度
包含30度

用於Fanuc機台

C.r. Famgions
2017-10-30 17:29:01

%
O11(Serial-NO)
(WriteBy...Famgions@gmail.com...0933257345)

(=======Note=======)
(數字1程式號碼O1,數字2程式號碼O2....)
(...數字9程式號碼O9..數字0程式號碼O10)
,(預設字..1=1,2=2,3=3...9=9,10=0,UnUse不使用=-1)

(==UserPreset預設==)
/#105=-1(===sir-dig5--預設萬位數字,不使用)
/#104=-1(===sir-dig4--預設千位數字,不使用)
/#103=4 (===sir-dig3--預設百位數字4)
/#102=2 (===sir-dig2--預設十位數字2)
/#101=10(===sir-dig1--預設個位數字0,禁止設成-1)

(=PraPreset參數設定==)
#110=-10.0(Chr-dist--各數位字距)
#111=1.0(Cruise-High--安全提刀高度)
#112=-0.2(Mill-Deep--刻字深度)
#113=20(Plung--Z進刀速度)
#114=30(Feed--刻字速度)
(====Main主程式====)
G91 G80 G49 G28 G17 G0 Z0.
#115=0.0
T01 M06 (**T1H1**)
M0
G90 G59 X0. Y0.
G43 H1 Z20.0 S8000
M3
M8
G90 G01 Z#111 F300
G91 X#115
M98 P#101
G90 G0 Z#111
X0. Y0.
#115=#115+#110
IF[ # 102EQ -1]GOTO 119 G91 X#115
M98 P#102
G90 G0 Z#111
X0. Y0.
#115=#115+#110
IF[ # 103EQ -1]GOTO119
G91 G0 X#112
M98 P#103
G90 G0 Z#111
X0. Y0.
#115=#115+#110
IF[ # 104EQ -1]GOTO119
G91 G0 X#112
M98 P#104
G90 G0 Z#111
X0. Y0.
#115=#115+#110
IF[ # 105EQ -1]GOTO119
G91 G0 X#112
M98 P#105
G90 G0 Z#111
X0. Y0.
#115=#115+#110
#101=#101+1
IF[ # 101LT10 ]GOTO119
#101=1 #102=#102+1
IF[ # 102LT10 ]GOTO119
#102=1 #103=#103+1
IF[ # 103LT10 ]GOTO119
#103=1 #104=#104+1
IF[ # 104LT10 ]GOTO119
#104=1 #105=#105+1
IF[ # 105LT10 ]GOTO119
#105=1

N119
G0 Z20.0
M9
M5
G91 G49 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
(*****)
%

%
O0001(Chr1)
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 Y9. F#114
X-2 Y-2
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0002(Chr2)
G91 G1 X-3. Y7. F800
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 X2. Y2. F#114
X2.
X-2. Y-2.
Y-1.
X-6. Y-6.
X6.
G90 Z#111 F800
M99
%

%
O0003(Chr3)
G91X-3. Y7.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 X2. Y2. F#114
X2.
X2. Y-2.
X-2. Y-2.
X2. Y-2.
Y-1.
X-2. Y-2.
X-2.
X-3. Y3.
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0004(Chr4)
G91 X2.(第1筆下刀點)
G90 G1 Z0. F400 (降刀)
Z#112 F#113 (下刀)
G91 Y9.F#114(刻第1筆)
G90 Z#111 F100 (提刀)
G91 X-1. (第2筆下刀點)
G90 G1 Z0. F400 (降刀)
Z#112 F#113 (下刀)
G91 X-4. Y-4. F#114 (刻第2筆劃)
Y-3.
X7.
G90 Z#111 F800 (提刀)
M99
%

%
O0005(Chr5)
G91X3. Y9.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 X-6. F#114
Y-4.
X2. Y2.
X-2.
X2. Y-2.
Y-3.
X-2. Y-2.
X-2.
X-2. Y2.
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0006(Chr6)
G91X2. Y9.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 X-6. F#114
Y-4.
X2. Y2.
X-2.
X2. Y-2.
Y-3.
X-2. Y-2.
X-2.
X-2. Y2.
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0007(Chr7)
G91X0. Y0.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 Y4. F#114
X3. Y3.
Y2.
X-6.
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0008(Chr8)
G91X-1. Y5.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 X2. F#114
X2. Y2.
X-2. Y2.
X2.
X-2. Y-2.
X2. Y-2.
X-2. Y-2.
Y-1.
X2. Y-2.
X2.
X2. Y2.
Y1.
X-2. Y2.
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0009(Chr9)
G91X-1.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 X2. F#114
X2. Y2.
Y5.
X-2. Y2.
X-2.
X-2. Y-2.
Y-2.
X2. Y-2.
X2.
X2. Y2.
G90 Z#111 F800
Y0. X0.
M99
%

%
O0010(Chr0)
G91 X0. Y0.
G90 G1 Z0. F400
Z#112 F#113
G91 G3 X3.5 Y3.5 R3.5 F#114
G1 Y3.5
G3 X-7. R3.5
G1 Y-3.5
G3 X-3.5 Y-3.5 R3.5
G90 Z#111 F800
M99
%

序號數字7x9,如jpg
@=數字定位點
X,Y移位用G91,升降用G90
筆劃可用G1,G2,G3
可用CAM轉出漂亮字體套用之,寬高自定,
升降參照O0004,弧線切削參照O0010,

====操作方式===
1)設第1組序號,序號位數,
範例為3位數,第1組序號為420
2)工件0點G59設於個位之數字定位點
3)工件就位
4)跳略開關Off,起動O11,在暫停時跳略開關On
5)繼續執行至刻完序號420,取下換第2個工件,
6)跳略開關保持On,起動O11
第2個工件序號自動更新為421,刻完再換下1個.
若跳電,關機,換刀,重刻,則自1)起依步驟操作.

C.r. Famgions
2017-10-30 17:51:11

O1~O10的字高為7*9,可將數值乘比率,亦可下放大比率G指令


原文網址 徐達達
2017-10-28 12:17:46

請教各位前輩小弟剛學習CNC銑床(FANUC機台)、使用軟體為MasterCAM X9、請問前輩是否有推薦的書或是不要的可以分享或分送給小弟、感恩不盡、謝謝 請教各位前輩小弟剛學習CNC銑床(FANUC機台)、使用軟體為MasterCAM X9、請問前輩是否有推薦的書或是不要的可以分享或分送給小弟、感恩不盡、謝謝

Hidibe G-power
2017-10-28 12:59:37

林家德
2017-10-28 13:26:33

X9繁體幾乎沒有,也可以考慮買X8或是X6介面或許會差一些,但熟悉mastercam的邏輯後,再稍微摸索一下,應該不成問題。圖要能畫的出來比較重要,排刀都是細節設定而已。

林家德
2017-10-28 13:27:51

林家德
2017-10-28 13:29:55

Gu Sung Ren
2017-10-28 14:19:08

這個要有人教,有機會學,比較快,書上寫的只有這軟體的功能1/10,學這個的難處在於必須搭配中心加工機...

Jacky Chen
2017-10-28 19:21:47

自學也可以,基本上介面都差不多,簡體書比較多,繁體的沒幾本

Jacky Chen
2017-10-28 19:23:04

正版軟體廠商會幫你修改後處理,盜版的要自己修改後處理

Jacky Chen
2017-10-28 19:23:35

基本上大陸有很多網站有教後處理的修改方式

Jacky Chen
2017-10-28 19:23:55

只是要自己慢慢看,

陳志瑋
2017-10-28 21:54:20

ㄧ般公司買正版都會有書,可以跟公司借來看,或者公司師傅願意教導那是再好不過

黃華
2017-10-28 22:27:20

有x3的嗎?

鄭小白
2017-10-28 23:32:40

有簡中的就不錯了有的只有英文和日文,不過日文還比較好看的懂一點英文完全看不懂

Huang Bojun
2017-10-29 00:07:39

請問您的MASTER 是官方還是......?哈哈

藝小茗
2017-10-29 01:49:46

X4的書店還有


原文網址 Ud Clo
2017-10-28 06:26:07

請教各位前輩
車床出切削水 可自生爪中心出水嗎

魏登財
2017-10-28 08:03:57

有的廠商有製造由爪正中高壓出水。

紀奔騰
2017-10-28 08:38:14

可,效果佳!

陳法應
2017-10-28 11:23:36

可以

Xian Jing Huang
2017-10-28 11:31:14

額外裝才可吧

Wu Chen
2017-10-28 12:02:17

主軸中心出水.....還是生爪上面出水??前者已經是成熟的配置....

王佑峻
2017-10-28 12:58:40

我客戶有自行製造主軸中心出水的零件自己使用,簡單的很

Allen Chen
2017-10-28 13:12:24

可以自製唷!

Harly Chen
2017-10-28 16:23:36

如果出水壓力夠的前提下,自己改切削液管路即可!

徐祥
2017-10-28 16:37:59

自改ㄧ萬內搞定

李子清
2017-10-28 18:00:48

可以,效果很好 ?


 

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