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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 請問

原文網址 王冠揚
2019-01-29 23:59:39

各位先進~請問鋁成品的內圓孔高度太高~需要降1mm請問有可以代客加工或介紹謝謝~成品在三重區~數量3000片
~原1,5mm降1mm剩下50條得高度、特別感謝各位的幫忙、1/30已經處理好、感謝樹林的團友幫忙解決問題。

許曜顯
2019-01-30 00:01:53

數量

Jing Xian Liao
2019-01-30 01:09:37

平磨應該很快

Jing Xian Liao
2019-01-30 01:10:10

但要做治具

Ricky Huang
2019-01-30 01:30:07

你好！我司在樹林可加工！謝謝！

張春
2019-01-30 04:08:27

張永宏
2019-01-30 07:22:03

私

Chirle Brown
2019-01-30 08:42:24

私

Olivia Chang
2019-01-30 08:51:22

私唷

曾志達
2019-01-30 09:05:17

方柏翔
2019-01-30 19:50:23

車床


原文網址 許巍鐘
2019-01-29 22:25:02

請問團裡有（西馬蟲CAD/CAM軟體）的供應商嗎？

Andy Huang Huang
2019-01-29 22:58:06

選我

陳慶
2019-01-29 23:00:31

洪路加
2019-01-29 23:01:06

我就是

賴振斌
2019-01-29 23:03:24

洪武威啊

賴振斌
2019-01-29 23:03:31

找他咩

洪路加
2019-01-29 23:07:59

已私你

Andy Huang Huang
2019-01-29 23:09:37

找洪兄就對了

洪路加
2019-01-29 23:10:10

希馬頓科技洪武威0921838060

賴振斌
2019-01-29 23:10:44

我都知道他叫武威了

洪路加
2019-01-29 23:13:04

改天有空弄個群組開趴

洪路加
2019-01-29 23:51:20

已經連絡上版主,謝謝好朋友們的推薦

朔月
2019-01-30 08:05:57

偉哥接客


原文網址 林秉逸
2019-01-29 18:34:00

請問各位學長，使用車床副掛側洗，g114.2，銑兩邊平面，怎麼銑就是不平，平面中間都會凸起來，差約10條，該怎麼解決才是？謝謝！感恩！

許書豪
2019-01-29 19:03:13

應該機台老舊銑時會提頭。要不要銑一刀留50條在銑一刀

林秉逸
2019-01-29 19:08:24

感謝！剛有空試了，中間還是凸10條，留多或少，再車一刀，都一樣！

林再裕
2019-01-29 19:18:08

換新機台

林再裕
2019-01-29 19:18:15

Christ Tsai
2019-01-29 20:36:17

用G112嗎？中心高誤差？

林秉逸
2019-01-29 20:45:29

林秉逸
2019-01-29 20:45:31

這個的話，副掛刀座，有的拆了，還不知道要墊前面還後面，半年前車這件，還好好的，

Yung-kuo Huang
2019-01-29 21:43:54

這個平面是在Y軸方向嗎?若是的話，平面的銑削是由C軸和X軸模擬Y軸切削，在切削過程C軸轉動，X軸做前後移動，最中間部分剛好是X軸前進及後退的變換點，若X軸螺桿有背隙( backlash)存在應該就會發生這個問題。以上純屬個人憶測。

吳建成
2019-02-03 11:23:19

看起來是銅件，轉數太慢，銑銷路進可以X-30銑到X30F250看看，個人覺的銑刀換平銑刀看看。

Garry Lee
2019-02-03 13:09:58

Garry Lee
2019-02-03 13:11:36

用1，裝端銑刀加工可解，用2，一定會這樣。

林秉逸
2019-02-03 16:16:48

感謝！各位師傅，新年快樂！年後再試了！

李訓忠
2019-02-06 07:05:41

掛一個惰輪試試

張南雄
2019-02-10 17:36:23

X軸中心座標（零點座標），凸的時候，往負的方向調，凹的時候，往正的方向調！


原文網址 蕭敏雄
2019-01-29 17:42:54

請問各位前輩！
材質紅銅，孔徑4.1，厚度50，建議用那一種鑽尾較好，避免束孔，
在此先向前輩說聲謝謝。

王昱文
2019-01-29 19:56:33

我也想知道

陳錦煌
2019-01-29 20:37:43

冷却要够,孔數如果不是很多Nachi應該就可以。

邱俊龍
2019-01-29 21:02:12

私

周坤元
2019-01-29 21:17:02

用圓棒手磨刀


原文網址 Leon Chen
2019-01-29 14:55:18

請問各位前輩在Master cam v9.1上要如何設定座標如圖片上標示(要在卧式銑床做B軸旋轉加工加工)

吳毅峰
2019-01-29 15:36:26

要在刀具那邊，設1,2,3,4


原文網址 賴振斌
2019-01-29 13:25:18

請問一般一米機。地基要做幾磅呀。有什麼要注意嗎？ 請問一般一米機。地基要做幾磅呀。有什麼要注意嗎？

謝秉峰
2019-01-29 14:18:09

問原廠最準..依照他們只是做有問題他們負責

簡文彬
2019-01-29 16:21:14

看你加工甚麼,如果不是公差算0.01以下就不用作了


原文網址 陳馨永
2019-01-29 13:07:27

請問各位高手，對於鋁料5083有什麼要注意的？
台灣加工廠實在太厲害了，3件樣品10天就交貨了。跟我是不同的等級，太強了。
我認為材料有點不同，但是怕被認為我在牽拖。
我的團隊快一個月只做了一件，我們的樣品會變形他們的不會。
還請各位高手大力協助。謝謝

黃啟倫
2019-01-29 13:08:25

真空吸盤吧！

Gannicus Chung
2019-01-29 13:08:35

該不會是薄型電子板？

吳毅峰
2019-01-29 13:10:53

台灣加工，就是強。

賴振斌
2019-01-29 13:14:55

有圖嗎？

Tony Tsao
2019-01-29 13:41:31

應力消除

謝明
2019-01-29 14:03:44

5083沒記錯，就是軟，怕變形，基本粗銑完，都要放個1-2天變形

陳馨永
2019-01-29 14:29:06

請問各位高手有熱處理的方法變硬一些嗎？

林兆野
2019-01-29 15:08:15

5083不是熱處理型的鋁合金,是加工硬化型的,恐怕不能應力釋除,要從加工治具及加工刀具及方式調整,切深要少,速度要快,刀子要利(不要鍍層),以上個人淺見

陳馨永
2019-01-29 15:17:06

陳馨永
2019-01-29 15:17:47

5083 H32較硬易加工?

Shummi Hung
2019-01-29 16:24:04

會不會其實別人不是用5083?

沈義
2019-01-29 16:38:48

0.9算厚了

沈義
2019-01-29 16:39:28

打筆電的樣品才0.4-0.5厚

簡到億
2019-01-29 16:40:37

材料粒子方向要與刀具同方向，夾持旋轉方向要一樣，排除刀具及材料震動，底板不要太硬。

沈義
2019-01-29 16:50:41

1個方法參考看看不能銑到變薄在精修要留5-6mm厚度修步進量要小10條慢慢就可以修出來

楊榮凱
2019-01-29 19:56:02

買日本板會好一點

羅晴晴
2019-01-30 03:00:09

陳馨永
2019-01-30 10:29:44

我的材料是5083 H32.第二工餘料5 mm.之後開2個方型槽30*25mm。進刀量0.3mm深度1mm.寬度1.5m.這樣就變形了0.1mm.很令人抓狂。


原文網址 林誌國
2019-01-28 19:14:41

請問群組裡有熟PowerShape跟Powermill高手嗎？
小弟我願意付費學工夫
我需要一些外掛程式
(電極表單之類的) 請問群組裡有熟PowerShape跟Powermill高手嗎？
小弟我願意付費學工夫
我需要一些外掛程式
(電極表單之類的)

曾豪仁
2019-02-12 16:38:41

你在那里？


原文網址 黃鼎筌
2019-01-28 15:57:24

請問autocad 要如何讓它 指到標點 就會在旁邊顯示 x軸多少 y軸多少

林志鎰
2019-01-28 16:38:13

要啟動介面最下方的 動態輸入

林威全
2019-01-29 09:06:40

F12

陳順得
2019-01-29 18:50:55

動態要開

葉展昌
2019-01-31 00:55:44


原文網址 賴振斌
2019-01-28 15:07:04

請問有先進使用力美的機子嗎？ 請問有先進使用力美的機子嗎？

徐楷鈞
2019-01-28 15:25:46

懂的人才會知道力美的好 不要把法拉利當國產的開就好！

伊利諾
2019-01-28 15:31:07

樓上那一句說的超實在

許哲銘
2019-01-28 16:28:51

Google “CNC高速加工機”第一頁就有答案了！

吳欽斌
2019-01-28 16:45:26

一句話 超棒的機器 就是貴了點 但值得

柯重宇
2019-01-28 17:29:06

Penut Yang
2019-01-28 20:20:33

清富
2019-01-28 23:16:15


 

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