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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 3M

原文網址 徐瑞澤
2017-11-11 21:59:59

昊崴公司深孔加工案例:
加工孔徑:3.3mm偏心孔*2/5mm中心孔
加工深度:250L一次貫穿
工件材質:Inconel 718

育達
2017-11-11 22:04:58

請問外俓13中心孔若鑽6.3mm,會偏心嗎?偏多少?一次10隻,單價多少?材料一樣是718的

Kevin Lin
2017-11-12 09:25:09

重複貼文,踢加封鎖


原文網址 徐瑞澤
2017-11-04 21:30:19

昊崴公司深孔加工案例:
加工孔徑:3.3mm
加工深度:480L一次貫穿
工件材質:SUS630不銹鋼
加工重點:一次貫穿後孔徑偏曲度可控制在中心線50條內

陳宗斌
2017-11-04 22:05:42

問下這樣單價多少

廖慶霖
2017-11-04 22:17:28

想知道+1

葉小可
2017-11-04 22:41:54

想知道單價+1

蘇新閔
2017-11-04 22:59:24

想知道+1

高廉凱
2017-11-04 23:10:44

+1

育達
2017-11-04 23:27:50

Inco718,外俓13mm,長度260,內孔要鑽6.3穿通,這樣可以鑽嗎?費用多少

田朕禓
2017-11-05 12:30:42

好威啊!別說同心度,能打穿就很厲害了

張至賢
2017-11-05 15:57:16

外徑60內孔50長度600可以嗎


原文網址 Orange Liao
2017-11-02 21:14:11

炎熱的夏天 你的房子 ,廠房 會自動調節呼吸散熱嗎 …… 您好 ,本公司開發出新世代革命性新型專利屋頂採光通風散熱天窗 ,台灣 等世界各國專利綠能建材 …… (散熱快將替代落伍的傳統風球與太子樓)

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https://m.facebook.com/A666889/


原文網址 Lucas Smith
2017-10-19 02:30:38

小弟想請教各位大大們,有人知道無縫鋼管(SUS304/外徑48mm/內徑43mm/抗拉強度502/mmm2)的耐壓要怎麼計算嗎?小弟算到一頭霧水,不知道有無大大願意幫個忙?

Fl Liu
2017-10-19 12:55:28

file:///C:/Users/knowl/Downloads/ ...............
這指到你電腦 磁碟 C 裡的檔案
只有你看得到

Lucas Smith
2017-10-19 16:23:21

感謝大大提醒啊


原文網址 林佳佑
2017-10-05 15:15:21

各位大大 請教一下 加工1144材質,攻牙 攻M5x0.8 請問轉速該怎麼放呢?目前使用的是螺旋絲攻 ,但加工沒幾顆就斷了,請問是絲攻選擇錯誤嗎?牙深為13mm

林青舜
2017-10-05 15:54:33

線速太慢 變成不是切削 而是擠壓斷裂

林圳卿
2017-10-05 16:06:08

改用無屑絲攻 下孔徑4.65

Hsieh Cheng Yu
2017-10-05 17:04:48

先端比較好

陳國梁
2017-10-05 18:04:07

如果是盲孔,建意使用擠壓絲攻,SFT排屑不好容易折斷。

田朕禓
2017-10-06 03:13:37

1144是什麼材質,沒用過 先來問問

潘政鴻
2017-10-06 06:41:06

你的牙深超過兩倍、排削容易造成干涉扭斷、建議一使用深孔型絲攻「單價與一班絲攻一樣」建議二使用擠壓絲攻。歡迎私訊我,可幫忙降低成本

陳定承
2017-10-06 13:25:04

主要是牙太深

Yuan Mong
2017-10-06 13:35:22

牙太深可用啄攻

湯姆
2017-10-06 15:29:31

兩倍牙深以上的牙攻要用不一樣的TAP

蘇志旭
2017-10-06 16:47:24

可能是.....縮孔,才造成絲攻容易斷裂,不然13深的牙,我覺得還好

湯姆
2017-10-06 16:50:06

如果用的是NACHI HSS黑鑽頭 應該要選4.4的鑽頭下孔 這樣鑽出來的孔在4.30~4.35 去攻M5的牙才不會過緊

施金鐘
2017-10-06 17:43:06

可能機台間隙大,你機台有剛性攻牙的機能嗎?沒有的話要用彈性攻牙刀把

Wu Chen
2017-10-06 17:50:27

車床?銑床?厚祿忙??

Han Hsu
2017-10-06 17:53:33

下孔深夠???

Chien Hua
2017-10-06 18:50:25

三倍以內都還好阿!而且還是快削料

邱昱樸
2017-10-06 19:35:19

我都用啄攻,但缺點是拖長加工時間,還有,用伸縮攻牙也可以減少斷絲攻。

Ray Lee
2017-10-06 21:30:50

請問各位高手M4深10孔3.4,噴切削液,材料紅十字,壽命最好可以幾孔呢?目前約100孔就斷了……

林明宏
2017-10-06 23:07:39

用無屑的攻

林明宏
2017-10-06 23:13:52

孔夠深嗎?

Jason Wu
2017-10-07 14:52:52

推啄攻

田朕禓
2017-10-07 14:56:25

絲攻什麼牌子的? S45C 下孔4.3。攻牙S1000 F800 一次鑽到 15L我少說300孔起跳(估領粉末M5)

徐祥
2017-10-07 21:11:28

盲孔請用鍍鈦螺旋

吳俊欣
2017-10-07 21:33:57

空徑或油有問題?不然一般M5-(15-20)深正常可攻100空以上

Hsieh Cheng Yu
2017-10-07 22:04:31

一定要打Q值,斷削比較不會單一擠壓斷掉,4-40UNC最多不超過Q1.5可試試。

Han Hsu
2017-10-07 22:38:21

應該是絲攻反轉 剪斷 切屑 ..... 冷卻不足\ ....


原文網址 周文亭
2017-09-27 20:51:59

請問各位大大,有沒有廠商在幫客戶做逆向量測工程繪製圖面的,工件大小約250mm*85mm*13mm,需準確性~謝謝

Joe He
2017-09-27 21:10:11

顯嶸

吳昆達
2017-09-27 21:42:52

許曜顯
2017-09-27 22:18:52

有需要可以司訓我唷!!!

Marco Kuo
2017-09-28 05:47:28

馬路科技

Ken Yen
2017-09-29 03:17:20

有需要畫到曲面嗎?


原文網址 黃翊瑋
2017-08-01 21:45:17

請教一下:
圖為量測深度的Pin,是否有更小的尺寸
(螺絲部分為2.35mm)
(目前使用是3.3mm量測,要找更小的規格)
在桃園中壢哪裡可以買到現成品呢?

林圳卿
2017-08-01 21:48:39

有車床自己車ㄧ車

Jason Huang
2017-08-01 22:18:06

Jason Huang
2017-08-01 22:19:03

自己搞的!

張証富
2017-08-01 22:29:37

Leo Cheng
2017-08-02 17:02:14

有需要可以討論看看喔!

呂美坤
2017-08-02 19:20:17

挖 慢ㄌ一步我也在桃園才剛車好 M2.5牙ㄉ小徑0.2~2ㄉ

呂美坤
2017-08-02 19:22:47

找ㄉ到我 我ㄑ凹2之送你


原文網址 湯姆
2017-07-26 16:00:25

淺談HSK A型刀柄

隨著機床的高速化與高扭力化
在機械加工的設備上使用HSK A型主軸的需求越來越多
HSK A型的刀柄需求也日漸增加

如果你購買日製或德製的HSK-A63的加工機
20K轉~25K轉的主軸需要花你30K~40K美元
或者3.3M~4.4M日圓或者900K~1.2M台幣或者210K~280K人民幣

主軸的價格這麼高
維修起來的費用也是不會低的
所以當你決定要投入HSK A型的設備時
刀柄的選擇可就要比選用BT/SK的要求更高了
因為沒選好HSK A型的刀柄會讓主軸的可運轉時間降低
維修與更換的成本就會大幅提高
BT/SK主軸的更換成本已經讓你唉唉叫
HSK A型主軸的更換成本應該會讓你開始懷疑人生

近年來
生產HSK A型刀柄的廠家越來越多
但是這些HSK A型刀柄的生產有沒有照標準規範?
一些重要的細節有沒有注意?

事實是很殘酷的!!!

除了最基本的刀柄夾持精度要求在0.003mm偏擺跳動之外
這邊要提出一個在HSK-A型刀柄上常常被忽略但是非常重要的點

“錐度尾端的傳動鍵槽”

這個傳動鍵槽
很多製作的廠商都在素材車銑階段就把它完成最後尺寸
但是所有的刀柄都必須做熱處理硬化的程序
對於位於中空錐度尾端的這兩個傳動鍵槽來說
熱處理的變形量怎麼控制?
熱處理後的幾何公差怎麼確保?

這個傳動鍵槽的槽寬在規範上的要求是b1 +/-0.04mm
在山謙的生產經驗中要把這個鍵槽的熱處理變形量控制在0.05mm是很困難的
因為它位於空心錐度的尾端
所有熱處理的應力都會集中在這

要解決這個變形量就得在熱處理後再做硬銑削
也因此
所有山謙的HSK A型刀柄都有把這個製程列入標準化
確保傳動鍵槽不會有熱處理變形的問題並達到幾何公差要求

那麼
其他沒做傳動鍵槽熱處理後硬銑削的廠商是怎麼處理這個部分的呢?

嗯…
把那個傳動鍵槽做寬一點囉…
0.05mm的變形量控制不了…那就把槽再做大0.10mm…甚至0.20mm…
這樣變形後…槽寬尺寸還是夠大…只要不會卡住就好勒…

真的把傳動鍵槽做寬一點也沒關係???
切削時刀具接觸工件時因為間隙太大產生些微打滑也沒關係???
常常產生些微打滑把主軸磨損也沒關係???
些微打滑讓切削刀具產生崩角而斷刀也沒關係???
主軸磨損後精度不夠做不到加工產品精度要求也沒關係???
頻繁的更換主軸花費也沒關係???

做機加工的利潤是不是真的好到這些都沒關係???
可能有些廠商利潤真的是挺好
但是更多的廠商可能這些錢沒有省下來就賺不到錢

這個傳動鍵槽的熱處理後硬銑削
很多很多很多的刀柄生產廠商



包括有些日本與德國的廠商也是有沒對這位置施做熱處理後硬銑削
你以為花大錢買的就一定是好的???
事情有這麼單純就好囉~~~

不相信???
拿起你用的HSK A型刀柄來看看先
看看那兩個傳動鍵槽是否有做熱處理後硬銑削
拿起游標卡尺量一量兩個傳動鍵槽寬度是不是一樣
傳動鍵槽的上下開口是不是一樣大
簡單量測一下就知道囉

在你採購HSK A型刀柄時
可別光顧著先比價錢而忽略了這個重要的點
到時候省了賺了便宜HSK A型刀柄的小錢
卻得花了維修與更換主軸的大錢
因小失大就虧大了!!!


原文網址 邱嘉霖
2017-06-06 07:51:02

"您好我們公司一家專業生產CNC車床使用之短棒材[防撞拉料器]。
*世界第一家附有[防撞裝置]設計的短棒材拉料器。
1.内附有[防撞裝制]以免發生衝擊傷及刀塔,保護動作[一]。
2.釆用X軸向進行拉粒動作,保護動作[二]。
.如有夾持餘料,發生衝擊時拉料器主體和固定座會自動分離。
[可保護主軸軸承及避免刀塔移位]等。
3.一組拉料器可由[2m/m調至78m/m],更換簡易快速。
4.可配合各廠牌刀塔使用,可省用一只内徑刀座。
5.夾料頭凸出刀搭刀盤面23m/m,可降低刀具干涉問題。
6.每支棒材餘料只有:30m/m。
7.省空間.省刀座.免接其他動力。
8.可因材質需求.調整夾持力道.不分材質。
9.附件[磁性簡易量側具]:15m/m及16.5m/m。
10.附件[防撞螺絲]:2支。
慧舜科技有限公司 聯絡人:邱先生。
TEL:06-230-2515 FAX:06-230-2517
洽詢電話:0913-345-878
www.hscnc.com.tw "

呂育峻
2017-06-06 08:58:45

價格

楊于慶
2017-06-06 09:32:06

邱嘉霖
2017-06-06 09:34:49

是否可以麻煩您加我的LINE ID:0930-454-878 謝謝您。

黃志豪
2017-06-06 10:57:35

請問 如果材料沒切斷 去拉料 一樣能防撞?

許願池
2017-06-06 19:11:38

請問除了塑料其它材料也ok嗎?

陳宏綺
2017-06-06 22:16:00

請問自行加賴詢問嗎?

邱嘉霖
2017-06-06 23:54:59

因為我公司只加工程塑膠所以只拍塑膠。我拉料器不分材質。

邱嘉霖
2017-06-06 23:57:44

如要詳談拉料器,麻煩您加我的LINE ID:0930-454-878 謝謝您。

邱嘉霖
2017-06-06 23:59:38

我拉料器還可以拉六角棒材。

高吸力
2017-06-10 09:45:06

這價格多少阿?

邱嘉霖
2017-06-10 09:49:18

是否可以麻煩您,加我的LINE ID:0930454878 謝謝您。


原文網址 楊日昇
2017-06-03 13:59:43

各位前輩們: 請問上面四張圖有畫紅色圈圈的地方是路徑的下刀點 ,用CNC銑床進行加工,但是每一面的下刀點,都有過切情形,但是尺寸只在下刀點的位子有過切情形,其餘便沒有過切尺寸,請前輩給予指點。
路徑設計底部精修尺寸使用同一把刀精修壁預留0.2mm , 修壁尺寸時底部抬刀0.01~0.03mm
使用CAD/CAM軟體 轉出程式 使用軟體: Master CAM X9 版
使用工法: 2D挖槽,2D外型銑削

Roman Huang
2017-06-03 14:13:55

z軸直接下刀?還是斜進刀?

Jhuang Jie
2017-06-03 14:22:02

直接整個面挖槽做 !

Cheng Shih-En
2017-06-03 14:57:16

用正版試試

Jhuang Jie
2017-06-03 15:03:13

應該不是正 盜版的問題

刘绍隆
2017-06-03 15:22:25

主轴如果有问题(有间隙),有可能会造成这问题

YI Xiu LU
2017-06-03 15:33:56

是不是帥不帥的關西?

Christ Tsai
2017-06-03 15:40:09

先看程式z座標對嗎,不一定是軟體問題

陳彥霖
2017-06-03 16:12:04

下刀的問題吧!

陳俊偉
2017-06-03 16:37:15

集創,意外計畫?

許益嘉
2017-06-03 16:41:48

捨棄試刀片?

Tai Yan
2017-06-03 16:52:17

如果是程式問題,直接檢查 G-code ,不是很簡單就可以排除了嗎?

蔡孟玹
2017-06-03 18:01:50

下刀快慢跟進給快慢

李豪
2017-06-03 18:05:58

改斜向下刀⋯

Leon Chen
2017-06-03 18:34:37

叫軟體商檢查一下後處理

楊竣隆
2017-06-03 18:35:18

下刀點改在島嶼外不就好了。

Jacky Chuan
2017-06-03 18:56:11

精修下刀下去到那個面,導致過切,從旁邊空的地方進去,應該就不會…
下刀速度放慢…

簡邦彥
2017-06-03 18:56:50

程式沒秀出來就判定後處理或是軟體有問題,感覺好像不是很客觀

黃聖介
2017-06-03 19:34:23

螺旋下刀角度太大,改斜進刀,緩進刀速度降低,不要在島嶼內下刀,不要在側避下刀,刀具剛性和主軸轉速確認一下,看是否下刀時有震刀

劉祥晨
2017-06-03 19:49:54

該不是粗加工就過切,所以精加工時就沒肉厚修了,所以才感覺是下刀點的問題。

彭學淵
2017-06-03 20:40:45

機子Z軸傾斜?還是Z軸滑軌有空隙?哈哈猜的啦

蔡仁舜
2017-06-03 20:56:55

下刀角度2

呂宗穎
2017-06-04 01:06:02

感覺上應該是下刀問題。

Wu Chen
2017-06-04 07:31:39

主軸有點鬆……刀子有點軟……粗車過切了

海天山
2017-06-04 09:12:53

精修刀需於加工面之外下刀再進刀即可

Bowen Shi
2017-06-04 13:45:09

同一把刀 把粗車深度往上提就行 精車底部會多修些
這是粗車就過切了

黃建達
2017-06-04 15:47:30

最後精修下刀點需要做提刀的動作方可解決!

曾均至
2017-06-04 18:49:46

換新刀做精修可能會比較好

陳宗和
2017-06-07 22:17:12

精修刀用斜進刀或是在外進到下刀點在铣進去。


 

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