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原文網址 謝易璁 2015-03-07 00:02:45
不好意思 想請問各位前輩這種東西有辦法自己做嗎 材質不拘 有好心的前輩可幫幫我嗎
帥哥大秉 2015-03-07 00:38:08
這東西沒用 我買了60個 9元/個 現在進垃圾桶了⋯⋯
帥哥大秉 2015-03-07 00:40:23
原文網址 Jacky Chen 2015-02-13 14:59:09
問： 請問各仙拜，新北可有專業放電廠與專業鋁陽極廠可介紹？ 1.我司原配合陽極廠每次聲稱尺寸有還原，但時有時無，這次東西回來孔徑大了0.008說是有還原，還是說這是正常的？ 2.原放電廠，SUS303材質放出來的內六角都會大十幾二十條，有時還會放歪掉！ 另外請問一般去給放電廠放電，紅銅電矩都是要自備的嗎？
Stoner Cheng 2015-02-13 16:06:11
鋁合金要做內六角頭嗎？
Jacky Chen 2015-02-13 16:11:14
這樣110顆，需工時幾天？私訊報價！
Stoner Cheng 2015-02-13 17:22:18
走心加工，一次就可以完成，不用放電
Stoner Cheng 2015-02-13 17:36:35
Dave Hsiao 2015-02-13 22:18:29
請問走心加工是怎麼作的？
陳定鋒 2015-02-14 10:55:39
為什麼要放電不懂。買轉削沖刀柄配合你要的沖頭尺寸。車床ㄧ次完成就好。
Jacky Chen 2015-02-14 18:08:02
因這類單與量很少所以都發出去放電。用沖刀柄會比較傷機台嗎？
陳定鋒 2015-02-14 19:04:58
並不會，像車削一樣。力量不大。看多要少錢一個。我幫你做
原文網址 Eric Hsieh 2015-01-30 20:46:10
分享:3D列印DIY 自製刀尖吹氣柄裝置，適用塑鋼或鐵氟龍材質外徑加工。
李忠界 2015-01-30 20:54:17
有賣sb20r的背後軸車刀架嗎？
Eric Hsieh 2015-01-30 20:57:34
可以參考
謝小燁 2015-01-30 21:07:47
請問塑鋼的材質有什麼特性嗎
Eric Hsieh 2015-01-30 22:03:56
Google就找的到分享文章了。
盧吉昱 2015-01-30 23:30:32
Pom的料可以過導套⊙_⊙？
Eric Hsieh 2015-01-30 23:34:34
這台是走刀+走心二用機型。
盧吉昱 2015-01-30 23:35:25
喔喔喔~ 沒上導套的意思！！ 瞭解！！
顏泓義 2015-01-31 11:34:43
盧吉昱 可以過導套，台中有前例用 TYPE C 車削POM
盧吉昱 2015-01-31 12:28:19
TYPE C 也是有導套吧? 所以除非材料本身被動過手腳, 不然基本上是不太可行~ 當然也不是死的啦XDDD~
顏泓義 2015-01-31 12:54:02
盧吉昱 材料一定要去動手腳的啊...如果材料不動手腳就只有魔術導套可以選
簡大偉 2015-01-31 15:28:28
問一下喔~ 這整個吹氣系統(前後主軸)的材料費大約多少錢呀? 會很貴嗎?
Eric Hsieh 2015-01-31 15:40:22
這是自己DIY自製，單純用意只是提供給版內朋友影片交流參考。
原文網址 Nemson Kim 2014-12-12 11:22:37
尋找滾(搓)牙廠或是能幫忙滾(搓)牙的廠,請大家幫忙介紹一下 需要滾(搓)M1.4*0.3-6h的牙... 增加資料,材質 黃銅C3604 最大外徑C 1.4mm,總長14mm,牙長11mm 頭上面有剖一溝(非有牙處) 我們在新北樹林
感謝
Marc Chi 2014-12-13 00:02:13
這麼細小的牙，應該不會有人敢滾吧，請問牙長？還有車不起來！？
張耀元 2014-12-15 14:37:34
健智 電話04 22821827
劉鎮輝 2014-12-15 15:40:18
滾過p0.25的牙，牙長25左右，無感! 放近去到滾好出來，都沒什麼感覺...還好只有一批，在來客戶就自己處理
Nemson Kim 2014-12-15 17:15:05
先車起來後搓(滾)牙哦,牙長11mm,總長14mm,最大外徑也是1.4mm~~上面有剖一溝
Nemson Kim 2014-12-15 17:16:02
劉鎮輝 滾這麼細的牙,會有問題嗎??
劉鎮輝 2014-12-15 17:22:31
沒問題，很好滾。但是我是m4*0.25，車3.6 滾到3.8。你的又細又飽牙
Nemson Kim 2014-12-15 17:24:37
劉鎮輝 原來如此,我以為是M1.2*0.25....
John Hsieh 2014-12-15 17:39:16
有滾過1.7外徑長300的牙條
劉鎮輝 2014-12-15 17:40:06
有滾過後就還好，主要也是牙輪是客戶提供的
劉鎮輝 2014-12-15 17:42:35
14長 牙11 車不出來嗎，副軸幫忙夾著呢
Nemson Kim 2014-12-15 18:10:38
車的出來,但是打算用凸輪做,再加工,而且量很大CNC做不完...
原文網址 Nemson Kim 2014-12-08 16:19:06
新北樹林區附近有人有推薦的搓牙廠嗎?? 可以搓M1.4牙,牙長11mm,總長14mm的螺絲,材質銅 請大家幫忙介紹一下
林俊廷 2014-12-09 09:37:18
您好,銅材質可以使用鎢鋼單溝槽M1.4成形牙刀,一下為簡圖
Nemson Kim 2014-12-09 09:54:13
我是要找搓外牙的....不過還是謝謝您
原文網址 Nemson Kim 2014-11-12 15:25:29
有人知道熱處理硬度等級嗎??和電鍍等級?? 有客人圖表,材質SCM440 熱處理10級.... 表面電鍍鋅鎳合金 等級8..... 這要怎麼看呢?? 有大大能夠幫忙解答嗎?? 另外有人可以介紹鍍鋅鎳的電鍍廠嗎?? 謝謝
Rick Chen 2014-11-12 20:49:13
金大哥 你再找電鍍廠嘛
Nemson Kim 2014-11-12 22:41:59
叫我小金……對阿,鍍鋅鎳的廠商,你有認識的嗎？
Rick Chen 2014-11-12 22:46:05
有 明天我跟你聯絡^^
原文網址 Eric Hsieh 2014-10-21 22:23:52
大家討論ㄧ下此圖面加工重點: (材質sus304) 1.適合管料還是實心棒材? 2.此槍鑽需配合幾Bar高壓油裝置? 3.槍鑽的切削條件?刀具壽命?成本? 4.孔內(Ra0.8)如何品管? 5.外徑是否會膨脹.刮傷?無法拉回材料? 6.3mm公差+-0.01，60mm深是否可達成? 7.還有什麼加工建議或重點值得討論與留意的? (可依個人專長，針對單項問題提出寶貴意見)
吳小旗 2014-10-21 22:26:26
就我所知：刀具標準面粗在RA0.6~0.8;刀具價格約NT3600；以孔徑3mm-深60mm，刀具壽命約100~110顆(8米/70mm=114顆)，刀具可再磨修(但要視磨損情況報價)；加工條件：120bar高壓油馬達，先鉆孔深約8mm/孔徑3.005~3.01mm，轉速約5000rpm/進給率從0.01開始測試
Marc Chi 2014-10-21 23:11:22
單價決定加工方式！
Eric Hsieh 2014-10-21 23:13:13
兄弟，提供最適加工方式吧！這可以讓很多人參考!
Marc Chi 2014-10-21 23:41:33
如使用實心切削，選用槍鑽方式加工，@3-V35~55米，進幾率F0.008~0.015，3mm預鑽孔6mm長，刀徑2～3倍長，高壓約90～140Bar，適刀具出水切粉來決定Bar數，如切穴成捲曲代表Bar數過低，進幾慢，防止碰傷，請加裝，抓料機械手，如單價高的話，Ra0.8非常要求精度，壽命約90支，採用外徑+內徑同期切削降低膨脹係數，此法需再加裝油冷機，溫控約18度，刀具計算出轉速大於機台轉數，請以機台最高轉速9成做切削，機台共振過大，請調整好機械共振，或降低轉速，以上純屬参考！槍鑽找 詹勝傑 ，高壓找 潘俊宇 ！
Eric Hsieh 2014-10-21 23:44:40
真了得，厲害，那適合無縫管加工嘛？
Eric Hsieh 2014-10-21 23:45:32
其實，Ra0.8要怎品管也是頭大!
Marc Chi 2014-10-21 23:47:42
哈哈，所以看單價囉！
Marc Chi 2014-10-21 23:50:09
補充，外徑有車牙，預鑽孔深度約8～9！牙型若變型預鑽孔再加深！
詹勝傑 2014-10-22 00:06:23
感謝M大推薦，槍鑽出水壓力建議95bar以上使用全油性切削液，切削條件s4775 f0.008，單槍鑽加工時間約97秒，槍鑽頭建議用加鍍層，可提升面粗度及刀具壽命表現，也可增加斷屑槽，降低孔內被鐵屑刮傷機率，面粗檢驗可抽樣剖開檢測，其餘就如Ｍ大及吳大所提。（要再增加刀具壽命的話材料可做2次回火）
潘俊宇 2014-10-22 07:02:27
感謝M大再次推薦！謝經理，該工件是有機會在車床上一次完成的！只要車床精度丶週邊設備齊全，剩下就看加工單價值不值得了！
原文網址 林昆賢 2014-10-02 18:58:49
最近我司一直發生咬導套的問題，一直找不出原因，棒材3.3材質420j2使用野村10T機型，固定導套，轉速4500，工件長度33mm,車削方式：前修面倒角f0.03，後倒角0.03，切斷0.02！一直發生咬導套，各位大大可以幫解嗎？
Eric Hsieh 2014-10-02 19:14:57
如果用回轉導套裝置就沒這個問題了。
林昆賢 2014-10-02 19:18:23
就是這機型沒有才困擾
陳耀國 2014-10-02 19:19:59
可以用陶瓷導套試看看
余遠河 2014-10-02 19:22:14
10T有可選購迴轉導套
林昆賢 2014-10-02 19:23:01
已經有用ㄧ顆在試，只車了3天還沒發生這個問題，還在測試中！只是有14台在車，今天就咬了5台，已換過快10顆導套
Eric Hsieh 2014-10-02 19:23:11
鎢鋼跟陶瓷導套A-ONE P-10同價格
林昆賢 2014-10-02 19:24:13
陶瓷比較貴一點
林昆賢 2014-10-02 19:24:41
太多台要換回轉成本太高
余遠河 2014-10-02 19:25:10
刀寬是關鍵 越窄越好
林昆賢 2014-10-02 19:26:04
1.5以內因該ok吧
余遠河 2014-10-02 19:26:05
有車外徑？
林昆賢 2014-10-02 19:27:06
沒有，只有前後倒角修面
余遠河 2014-10-02 19:27:49
切斷刀後導角刀寬1mm以下
林昆賢 2014-10-02 19:28:44
後導角是1mm以下沒錯
林昆賢 2014-10-02 19:29:36
切刀明天來試看看
余遠河 2014-10-02 19:29:46
先插再跑導角嗎？還是直接跑45度
余遠河 2014-10-02 19:30:09
縮在切刀嗎？
林昆賢 2014-10-02 19:30:26
直接跑30度
林昆賢 2014-10-02 19:30:52
不ㄧ定耶
余遠河 2014-10-02 19:31:02
切削油用ux11
陳耀國 2014-10-02 19:31:11
余大哥真的挺熱心的！ 讚哦
林昆賢 2014-10-02 19:31:17
都有耶
林昆賢 2014-10-02 19:32:00
我們是用es33
余遠河 2014-10-02 19:32:47
先插再跑導角會好一些。阻力小切削熱少 再來是刀型問題
余遠河 2014-10-02 19:33:50
我猜是pcb鑽頭柄的工作
林昆賢 2014-10-02 19:33:55
咬導套有2種情形1直接咬著2外徑先咬傷車ㄧ段時間在咬注
林昆賢 2014-10-02 19:34:30
大哥果然利害
余遠河 2014-10-02 19:36:04
15年前做過很久不做了⋯⋯交流技術希望能幫到
林昆賢 2014-10-02 19:36:47
感謝大哥幫忙，明天我在試看看
余遠河 2014-10-02 19:37:13
應該是手磨刀吧？
林昆賢 2014-10-02 19:37:34
沒錯
余遠河 2014-10-02 19:38:33
試試看上面的方法
余遠河 2014-10-02 19:39:30
應當會改善
羅賴拔 2014-10-02 19:41:42
換迴轉導套，固定導套我覺得不適合這材質跟轉速。如果一定要這樣就固定導套放鬆一點
林昆賢 2014-10-02 19:45:56
還有一個重點沒說到，只有固定幾台在咬，其它到還好
林昆賢 2014-10-02 19:50:54
要是換成刀片車會比較好嗎
賴俊義 2014-10-02 19:58:37
用旋轉導套 然後跟他說 你在咬給我看看
羅賴拔 2014-10-02 19:58:58
固定在咬的，看一下導套鑽石膏有沒有磨掉咬傷，如果沒有磨好，很容易再咬傷
林昆賢 2014-10-02 20:01:09
可是我都換新的導套還是會咬
林昆賢 2014-10-02 20:02:10
請問鑽石膏用的番號是
林昆賢 2014-10-02 20:02:28
1600會太細嗎
羅賴拔 2014-10-02 20:07:29
可以，新的會咬傷，大部份是導套調太緊，固定的很好用，就是鬆緊不好調
賴俊義 2014-10-02 20:15:45
轉速降低一半,照理來說 就少一半 被咬的機率@@"
蔡志煌 2014-10-02 20:26:23
沒有車外徑等於沒公差限制，這構造簡單不太可能那麼常咬到，看鐵削會不會被噴進導套，建議導套調鬆一點，只要調到用手不會晃即可，切斷刀寬度1.0以下可以的，1.5太寬了浪費料又吃力，另一支倒角刀可以磨成尖型兩面都45度，用45度去拖30度，一次倒前後再切斷，10T我有在使用，試試看囉！
賴俊義 2014-10-02 20:31:12
用手不會晃 保你馬上咬ˇˇ要能晃到有哺激哺激的感覺~應該有挖過吧!ˇˇ
林昆賢 2014-10-02 20:44:59
撲滋撲滋！神回覆阿
賴俊義 2014-10-02 20:51:53
把油拿起來拼命搓,搓一搓過程都能很滑..那應該就是好油了
鼎睿汪 2014-10-02 22:13:32
機台水平有注意，有水平嗎？
無言 2014-10-02 22:35:42
注意材料大小異常導套太緊油潤滑是否太澀
許元瑜 2014-10-02 22:36:12
3.3 切斷0.8就可:-)
無言 2014-10-02 22:38:34
桶夾是否已受損照成夾料時棒材就受損
無言 2014-10-02 22:40:40
轉速高導套盡量採用陶瓷導套
無言 2014-10-02 22:42:58
要注意是在那一隻刀造成是關鍵或車刀尚未碰到就造成
無言 2014-10-02 22:44:45
另外建議導套面有三個剖溝
無言 2014-10-02 22:46:28
拿小蜜蜂磨凹下讓油量吃進去
無言 2014-10-02 22:48:31
個人覺得切削有跑比較多過去
無言 2014-10-02 22:50:54
我司加工sus316_ /304_/303_/630
Polo Wang 2014-10-02 22:58:35
有高人建議更換回轉導套試試!!
無言 2014-10-02 22:59:12
1.0～7.0
林昆賢 2014-10-02 23:44:08
機台有水平 小蜜蜂磨凹不是鐵削更容易跑進去？ 加裝回轉導套成本太高
林昆賢 2014-10-02 23:44:44
1.0～7.0是什麼？
賴俊義 2014-10-02 23:55:56
棒材吧！
賴俊義 2014-10-03 00:09:18
買陶瓷的來用看看吧，或者把咬過燒毀的導套拿鑽石膏磨到光滑，這時後他的洞已經比新的還大了，，因為新的本身太密合不夠鬆。所以拿舊的比較可以達成噗滋的感覺，不過調太鬆的缺點是切斷怕會抖。刀具也比較無法抓到真正中心然後就更會抖了！
賴俊義 2014-10-03 00:21:16
拿卡尺量新導套看看如果是3.4 你就把舊導套弄到3.45 增加到他不會燒又好切斷吧！
Eric Hsieh 2014-10-03 00:29:08
版友真的都很熱心，社團越來越棒了。
賴俊義 2014-10-03 00:54:38
導套三條縫，賓士字樣，放置方向也可能有差，刀子擠材料，材料在擠哪條縫。不知道會不會馬上咬!
Eric Hsieh 2014-10-03 02:04:59
有些機台，固定bush裝置底座可加裝吹氣管或噴油管減少熱摩擦導套卡死或積屑，當然回轉導套的效果還是最好的。
無言 2014-10-03 08:13:03
我司加工棒材1.0___7.0 之前常常發生 我遇到的心得處理跟觀察…方式
林昆賢 2014-10-03 08:18:08
感謝各位大大！我來試看看
無言 2014-10-03 08:19:12
要改回轉導套一套要花38萬 上 上級說不要換 精心研究搞了一段時間 溝槽磨大一點
無言 2014-10-03 08:20:22
表面凹下去而已不是整個剖溝磨開
無言 2014-10-03 09:30:47
而外提醒少用0.4r的刀片
無言 2014-10-03 09:31:37
會更容易導套損毀
無言 2014-10-03 09:32:15
阻力太鈍
陳世保 2014-10-03 12:29:07
可能是切斷太吃力 切斷時轉速降到2000。切斷刀用2隻。一隻切料頭。 一隻磨30度切成品。
原文網址 黃信豪 2014-10-02 00:42:43
大家好
之前有發過一篇有關常用的棄式刀片記錄，感謝大家的熱烈回應，於是小地推出常用刀片切削參數Ver2，增加了許多項目的詳細說明，讓大家能夠更方便查詢資料，之後會增加更多刀具的線上目錄。
刀片參數輸入-> http://goo.gl/vz3jFy 所有輸入結果請看網址: http://goo.gl/tCh4qQ
請注意所有輸入結果都會公開
更新內容 1.刀片廠牌選項增加Tungaloy 2.增加三菱和SANDVIK線上目錄連結 3.增加刀片規格參考資料 4.增加刀片材質參考資料 5.增加工件材質分組參考資料 6.增加工件材質(鋼 鐵)參考資料
Chris Chien 2014-10-22 21:22:31
這麼好的資料放能做成app嗎
原文網址 廖宗漢 2014-09-06 11:02:18
請教各位大大，走心車床有誰加工過NI200材質，此材質較不易切削，且易纏屑，請問個位大大，是否有較好的建議可教我。謝謝！
賴俊義 2014-09-06 21:20:31
車就對了!能有別的選擇嗎0.0?
黃志收 2014-09-06 23:08:23
只能轉速配合歐谷利配看看了
Eric Hsieh 2014-09-07 01:12:23
補上相片
Eric Hsieh 2014-09-07 11:03:40
Lu兄:如何減少纒屑，才易顧車或提升刀具壽命呢？
Eric Hsieh 2014-09-07 15:53:39
謝謝
古農村 2014-09-09 19:57:36
顏泓義 2014-09-09 21:38:39
會纏屑跟太多有關了~~ 1.跟加工程式的刀具路徑方向也有關係，正車與逆車 切屑也會往不同方向走 2.切削油噴的方向是否正確? 3.轉速與F值的配合是否洽當? 先往簡單便宜不花錢的方向試看看會比較好~說句難聽點~又不花半毛錢為何不試看看呢?必竟不是每個公司都有大把的錢等著花費
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