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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 測試

原文網址 杜慶璽
2019-02-23 13:13:15

各位版內的老闆及同仁大家好!!!
小弟有意代理車床不鏽鋼專用刀片
已經交給朋友的大陸廠及新竹加工廠測試
效果不錯!!!
此款刀片價格比日本高出15%
但性能最少多出60% 小弟可以提供免費試用
如果有興趣想試用看看的老闆及同仁
歡迎私訊我!!!!!
私訊麻煩附上名片 感謝大家 ?

蔡育尚
2019-02-23 18:14:39

$

秋彬
2019-02-23 18:34:11

已收到試用品、待測試、感謝提供

尤春城
2019-02-23 20:41:58

Chih Han Cheng
2019-02-23 20:53:03

吳宜津
2019-02-23 21:12:20

林威廷
2019-02-23 21:14:16

林威廷
2019-02-23 21:18:27

林威廷
2019-02-23 21:18:47

有着型式的嗎

林天
2019-02-24 00:15:01

林威廷 大大
請問您是太平的模具廠的少東嗎

陳進財
2019-02-24 11:03:10

Jack Su
2019-02-24 13:06:19

陳秉源
2019-02-24 15:38:44

杜慶璽
2019-02-24 23:05:40

目前我剩兩種規格
TNMG160404
CNMG120408
試用的刀片不適用鍛造料

杜慶璽
2019-02-24 23:06:35

我會在回覆各位 之後還會有試用的刀片
非常感謝各位

林威廷
2019-03-06 14:01:02

哥 太抬舉我了

林威廷
2019-03-06 14:01:24

我不是ㄝ


原文網址 Slucen Chen
2019-02-10 14:37:31

銑床立式、臥式主軸內孔錐度線上研磨(全台灣到府服務)開始開放預約研磨 ?

您還在為了主軸撞車或撞車後刀桿飛出內孔錐度有鐵削造成偏擺而煩惱嗎?
您還在為了絞孔鑽孔尺寸不一致而煩惱嗎?
您還在為了加工工件麻面而煩惱嗎?
您還在為了如何延長刀具壽命而煩惱嗎?
您還在為了攻牙刀為何一直斷而煩惱嗎?
您還在為了為什麼加工完刀桿拔下來會有類似燒焦痕跡嗎?因為內孔錐度與刀桿疊合面跑掉了加工刀桿會不穩!也會產生很大的偏擺!需要研磨不然很傷刀桿

不用煩惱!!主軸內孔錐度線上研磨幫你解決煩惱,別等了趕快私訊我或與我聯絡0933341701鉅昌陳先生

研磨完成300長標準測試棒0.001mm~0.01mm內驗收

也可加LINE詢問 LINE ID : slucen

林國郎
2019-02-10 15:03:21


原文網址 鄭正傑
2019-01-30 09:23:58

這次試刀非常的驚心膽跳,因為是大寮硬公差帥哥 @邱信翔 親自操作,從刀把打開,裝刀頭,裝刀片,每一個步驟都相當的仔細的清潔,可以以看出對公差要求非常用心,讓小弟我非常的佩服,試這麼久的刀子,第一次看到裝個刀頭可以超過20分鐘,一般其他工廠拿了就直接裝上去做使用,真的是開眼界!
話不多說,直接講測試數據!
刀頭編號:TPA10R 063M22.0-E06(直徑63mm,6刃)
刀片編號:TOGT100404PDFR-AJ KS05F(0.4R)
測試數據:
轉速:S2500(500米)
進及:F870
Ae:63mm
AP:0.1mm
加工材料:6061鋁
機台:美國SHARP高速加工機(BT40)

客戶評價:加工面滿意(可以當鏡子照),每刃都有平均吃到,刀具最大吃深可以到10mm,雖然那天沒有測試粗銑只有測試精銑部分,但客人回覆可以吃大刀沒問題,至於精銑部分如果要在有更好的表面,米數需750-1000米會更好

最後謝謝老闆的用心測試與購買,讓小弟又上了一課,讓自己對此項產品更有信心!

目前此產品有促銷方案,買刀片送刀桿(盤)的優惠,尺寸16mm-100mm!
刀片R角有0.2,0.4,0.8R
加工材質有,鐵鋼,白鐵,鑄鐵,難切削材,鋁
鋁的規格要26mm以上才有
歡迎各位先進想了解的可以私密小弟,很樂意為大家服務,也感謝各位幫忙推廣

陳建利
2019-01-30 09:40:52

交叉菱格紋吃的很平均 ? ? ? ?

劉有益
2019-01-30 09:40:59

感覺並不特別阿@@

詹志麟
2019-01-30 09:45:09

木平
2019-01-30 09:52:56

看起來真的覺得挺普通的

劉有益
2019-01-30 09:55:13

若是可以跟鑽石刀媲美倒是有參考的價直...這種亮度 蠻基本的@@"

Min Zhe Yan
2019-01-30 10:05:12

試試大型鋁薄板面銑會比較有說服力。

陳振忠
2019-01-30 10:20:01

隨便銑的

劉有益
2019-01-30 10:21:34

S45C,參考看看!!63刀把裝單刃,一片才105元!!

鄭正傑
2019-01-30 10:34:42

這個是三刃的紋路,就真的有差異了,看來裝單刃會更好!

沈義
2019-01-30 12:44:55

一樣有咬屑痕

魏家達
2019-01-30 14:01:11

路過學習

林大衛
2019-01-30 14:58:54

這是深側銑刀片,底部直線段又不長,那來銑面跟面銑刀片拼當然沒的比,這種下回你測試銑溝或是深側銑,側邊面也一樣會很漂亮,阻力小且輕切!!

林佳興
2019-01-30 16:25:33

倒拖痕

Finl Chen
2019-01-30 22:04:48

學習&拜服!


原文網址 余明勳
2019-01-25 19:04:45

有時後機台故障,不是零件壞,而是被修壞的,拔別的機台電磁閥去另一台測試,也沒看清楚電壓不一樣,好了,試完了也不換回去,讓我另一台也故障,一直跳電,真的被搞死

林政文
2019-01-25 19:32:30

兩個除了電壓不同,動作也不同。

To Mmy
2019-01-25 19:55:02

叫那間包起來。電流直都不看的 扯 那手機充電怎知道是110?不用220

余明勳
2019-01-25 20:29:15

原來a台刀塔定位不良,維修人員就拔別B台的3c2-110v來測,但沒發現電壓問題,裝上去刀塔還是定位不良,結果也沒拔下來裝回去,然後拿a台的3c2-24v裝到B台上,結果換b台故障,然後a台刀塔定位不良也不是電磁閥的關係,是繼電器不良,繼電器也是原廠出廠前裝壞的......暈了

朱雲順
2019-01-25 21:53:40

維修人員腦殘!電磁閥24V 110V. 220V. 傻傻分不清

Frank Lin
2019-01-26 01:19:27

以為孔一樣就亂叉………超有梗的………哈,有趣喔……V=IR國中有教喔,這一定是付最底薪資的結果………

楊士賢
2019-01-26 15:53:51

長的如果一樣,還要確認名字有沒有一樣才對...這維修人員可以打包回家了!

Military Strategist Kong Ming
2019-01-26 17:18:21

那家的笨維修?

王偉儒
2019-01-26 18:37:42

連電壓都分不清楚你跟我說他是維修人員…

來去
2019-01-27 09:19:21

怎麼電壓不同DC24. A110。放在一起。 一般都是同電壓的。怪唷


原文網址 湯姆
2019-01-16 12:37:27

這是台灣某家機械廠做的測試報告

報告出爐後
某日本刀柄廠商表示
該機械廠使用台灣自產機床測試出來數據不準
後來去日本測試
使用日本某大廠牌機床測試
結果一樣

"表面差異不大 刀痕相似"

不管說的如何天花亂墜
事實就是如此
7/24錐度增加兩面接觸的效果可能沒你聽到的那麼厲害

但是
市場上還是有客戶堅持要錐度端面兩面接觸的產品
甚至有機械廠表示沒有使用這種刀柄的話
主軸就不給你保固

在量具到位後
山謙公司也開始著手生產兩面接觸刀柄β-BT/β-SK/β-CAT
生產兩面貼合刀柄困難度會高一點
錐度柄徑尺寸公差只有0.0015mm
但是成本高的點在於GAUGE
一組合格的GAUGE買下來就跟買台國產車一樣價錢

山謙的兩面接觸的β系列
除了兩面接觸以外
另外增加了錐度端面以外的RF防鏽鍍層
RFID IC孔標配
以及G2.5/25,000RPM平衡標配

產品規格都已開好
你要的山謙就提供

就醬~~~


原文網址 Slucen Chen
2019-01-15 12:01:09

銑床立式、臥式主軸內孔錐度線上研磨(全台灣到府服務)主軸偏擺救星來了

您還在為了主軸撞車或撞車後刀桿飛出內孔錐度有鐵削造成偏擺而煩惱嗎?
您還在為了絞孔鑽孔尺寸不一致而煩惱嗎?
您還在為了加工工件麻面而煩惱嗎?
您還在為了如何延長刀具壽命而煩惱嗎?
您還在為了攻牙刀為何一直斷而煩惱嗎?
您還在為了為什麼加工完刀桿拔下來會有類似燒焦痕跡嗎?因為內孔錐度與刀桿疊合面跑掉了加工刀桿會不穩!也會產生很大的偏擺!需要研磨不然很傷刀桿

不用煩惱!!主軸內孔錐度線上研磨幫你解決煩惱,別等了趕快私訊我或與我聯絡0933341701鉅昌陳先生

研磨完成300長標準測試棒0.001mm~0.01mm內驗收

也可加LINE詢問 LINE ID : slucen

Gi Jo
2019-01-16 11:53:53

哈嘍


原文網址 李昌諺
2019-01-13 23:10:36

各位前輩好啊
小弟有個困擾想請教一下
我有塊板他的內外圈各有3個槽
‘車削’後會有毛刺
這個方法目前想得到的有幾種 望前輩給個意見

1. 重開摸 加R角 讓加工不產生毛刺(但尚未做過這樣的測試 不敢保證效果究竟如何 很難建議公司重開模)

2. 震動研磨/噴砂 (但這毛刺有的比較大 沖不掉)

3. 做工裝 在鑽床上裝倒角器 設好高度 推進去拉出來換角度 重複6次(外圈正反面) 換另一個工裝重複6次(內圈正反面) 完成

4. 做工裝 裝在加工中心上 用倒角器掃正反面

5. 用小蜜蜂去毛刺(一次幾千片... 使用的人工過多 且難去除)

6. 將2.5mm切割砂輪裝在手提砂輪上 固定起來 把板放進去擼兩下(個人覺得最快 但有危險性... 不敢使用)

7.刮毛刺刀(嗯... 非常難用)

林子傑
2019-01-13 23:13:49

建議修改模具增加R角

劉芳男
2019-01-13 23:15:06

凹槽也是素材面嗎?

邱鐵匠
2019-01-13 23:17:36

先用小密峰把R角倒出在去車銑就知道結果(但模具加倒R角毛邊会就到凹槽內

劉芳男
2019-01-13 23:27:36

版大所提出第六點,需要搭配簡易治具或是夾具,以確保人員安全,這是比較快速處理法,如果夠準確的話,產品還會更精美,不過不建議用平面沙輪機,而是用小蜜蜂搭配鑽石頭。

林勤儒
2019-01-13 23:32:00

第三點改成用成型刀具呢?同時倒凹槽的上下邊,應該可以縮短成三次。只是想想看,沒試過。

辛明忠
2019-01-13 23:42:11

1.量大建議重新開模
2.用成形刀倒角上下毛邊

陳永固
2019-01-13 23:50:29

銑床2次加工,成本加不了多少的!

陳祈新
2019-01-14 00:03:49

用銑床倒角 ,改模具沒用,車削過毛邊一樣擠壓在倒角里

Ricky Hsieh
2019-01-14 00:04:26

刮毛刺刀不會難用,熟手可以在10秒內完成。另外重開模應該還是會有毛刺的問題,除非你用0.4R以下的刀,但是因為段續車削0.4R太傷刀了進幾又不能快,所短期内應該可以用刮毛刺刀解決,但是去毛刺刀的刀刃要挑對,若處理這類毛刺要花30秒,那就是選錯工具了。

Ricky Hsieh
2019-01-14 00:16:21

這種的

劉進益
2019-01-14 00:23:09

素材是雷割.脫臘.冲壓出來?且客戶
對倒角是否要求很嚴?
再依胚料研議毛頭對策。

Jing Xian Liao
2019-01-14 00:31:19

再打一支刀下去做倒角

Jing Xian Liao
2019-01-14 00:31:50

我們公司都這樣 只是加工時間拉長一點

潘裕鴻
2019-01-14 07:24:00

能全改雷射切割嗎 ?

沈琦智
2019-01-14 07:34:30

若鑄出來的不用重新開,只要模具該位置補起來,再作倒角即可

林家宏
2019-01-14 09:12:25

增加倒角加工比較穩定,模具增加R角還是會有毛邊產生

劉有益
2019-01-14 16:02:58

氣動筆 裝鎢鋼磨棒 比較快...!!

朱雲順
2019-01-14 16:10:11

要省成本的話就只有用氣動工具磨,使用鎢鋼滾磨刀

周尚德
2019-01-14 20:19:09

正反車,毛刺小好處理!

營祐
2019-01-14 21:08:24


原文網址 William Tai
2019-01-05 11:47:02

請問各位先進前輩,晚輩是走心車床的新手,有問題求救。
1.昨日調整bush,發現棒材轉0-180度順順的,但是180-360度就卡緊,發現棒材真圓度不好,請問這是正常的嗎?正常棒材合格適合走心車床用的真圓度應該要在幾條內。
2.檢驗棒材,將正面夾頭貼近bush,夾頭夾,主軸正轉s20發現棒材根本不是圓的,指針跳舞,這是正常的嗎?然怪我外徑車一刀只車到單邊,棒材外徑13.0,我去毛邊已經打到13.05,但是還是有一邊切削到一邊沒有?
3.調整bush,用棒材前段調整,前段量測12.977,棒材送料盡然在中段棒材卡住,中段棒材直徑量測13.001,尾段12.986,請問這是正常的嗎?
4.直線度測試,棒材用夾頭夾著,露出100mm,量測偏擺,發現夾持段到尾端的直線度偏擺嚴重,肉眼看棒材就在偏心運動,請問這是正常的嗎?

Star Micro
2019-01-05 11:58:08

棒材正常大概+0/-0.03
可以接受

吳建成
2019-01-05 12:49:47

有內套的走心車床不式合,料不穩內套會破裂,送料機損耗會很大,以後要衝轉術就會不穩,見意不要。

Hewson Lin
2019-01-05 13:00:39

純用筒夾端測偏擺是不準的。

Hewson Lin
2019-01-05 13:01:53

料是正常的,除非再送研磨。

Wb Chen
2019-01-05 13:24:56

材料頭尾偏小是正常
外徑修一刀真圓度失圓可能就要換培林

Dino Wu
2019-01-05 13:53:17

盡可能用精抽或研磨料

Cheng Chang Chi
2019-01-05 14:21:28

Bush 廠牌也會有差

楊力達
2019-01-05 14:26:05

可以買研磨棒材 ?

Momo Yu
2019-01-05 14:51:02

料的問題
最好問一下哪間料廠抽的料
遇過一次料頭到料尾錐度差3條 …… 查看更多


原文網址 湯姆
2018-12-24 16:00:58

某德國廠商在網站表示
他們新的ER鋼珠螺帽
使用比較小的鋼珠
因為數量用的多
所以夾持力較高

但是夾持數據呢?
嗯...沒有數據比較...

剛好最近山謙幫國外客戶開發新的鋼珠螺帽
正好拿來做比較測試

使用的筒夾為RF GF ER20-100
鎖緊力為80Nm

新螺帽搭配2mm鋼珠
鋼珠數量比原本設計3mm多了30%

優點是因為鋼珠槽較小
可以把螺帽外徑縮小一些

客製新的2mm鋼珠螺帽夾持力測試結果為
100Nm, 102Nm, 104Nm, 104Nm. 平均數為103Nm

山謙目前的ER鋼珠螺帽是N20H
3mm鋼珠螺帽夾持力測試結果為
105Nm, 110Nm, 110Nm, 114Nm. 平均數為110Nm

實測結果
2mm鋼珠螺帽數量雖然較多
但是實測結果夾持力比原有3mm鋼珠螺帽低了7%
證明更多的鋼珠並不會產生更高的夾持力
德國廠商下次要做產品說明得提供數據出來
不然你說的我要怎麼相信你!!!

10mm產生103Nm的夾持力其實已經很高了
10mm的ER20刀柄加六角螺帽是55Nm
10mm的熱膨脹燒結刀柄是70Nm
10mm的"S"牌油壓刀柄是45Nm
10mm的"I"牌油壓刀柄是50Nm

所以不管是2mm或3mm的鋼珠
都一樣可以產生非常強力的夾持力

那麼
山謙的supERgrip SGER呢?
在同樣的條件下能產生多大的夾持力
經過數代的改善與提升
目前SGER20+N20SGX nano夾持ER20-100的筒夾
夾持力已經提升到146Nm

也就是比ER鋼珠螺帽還要提高40%
一樣是鋼珠螺帽
但是不同的機構設計
產生出來的結果是有非常大的不同
我們做的就是不一樣

張益晟
2018-12-24 16:07:36

謝謝湯姆前輩分享

湯姆
2018-12-24 16:10:42

德國廠商提出入珠多夾持力強 我也想知道是不是真的

吳振維
2018-12-24 21:48:40


原文網址 Slucen Chen
2018-12-21 12:55:17

銑床立式、臥式主軸內孔錐度線上研磨(全台灣到府服務)主軸偏擺救星來了

您還在為了主軸撞車或撞車後刀桿飛出內孔錐度有鐵削造成偏擺而煩惱嗎?
您還在為了絞孔鑽孔尺寸不一致而煩惱嗎?
您還在為了加工工件麻面而煩惱嗎?
您還在為了如何延長刀具壽命而煩惱嗎?
您還在為了攻牙刀為何一直斷而煩惱嗎?
您還在為了為什麼加工完刀桿拔下來會有類似燒焦痕跡嗎?因為內孔錐度與刀桿疊合面跑掉了加工刀桿會不穩!也會產生很大的偏擺!需要研磨不然很傷刀桿

不用煩惱!!主軸內孔錐度線上研磨幫你解決煩惱,別等了趕快私訊我或與我聯絡0933341701鉅昌陳先生

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Eason JJ
2018-12-21 14:38:40

千分表壞了


 

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