這是一個切削油使用的迷思,
容小弟為各位做個解釋.......
水性切削液或油性切削油不太會因加工材質做為主要選擇(大家應該一頭霧水,認為這是廢話)，
以下初略說明~
油性切削油(簡稱油性)在眾人認知及傳頌下；會認為油性會對刀具.工件有保護及潤滑效果，而水性切削液(簡稱水性)則是清潔與降溫效果.....這只是簡易認知；而不是完全正確啊....
進入正題:
油性-顧名思義就是全部都是油,由基礎油+添加劑(氯.硫.磷等..極壓添加劑),加添加劑的用意在於增加切削能力,但"氯"會造成鋁的氧化;且法規禁止使用了；"活性硫"會造成銅的腐蝕及氧化；所以為了強化切削能力只能把硫和磷比例加重了，重點來了~加了硫和磷的油,無法加工銅.鋁,所以基礎油(俗稱的錠子油)是唯一選擇,但加工鋼材以上硬度就達不到效果(各位客倌想的是+油精就能解決了啊；備註:+油精就回不去了,且油精5加侖1小桶價格和50加侖錠子油的價差不多了吧,那不如直接買白鐵油),添加劑加的越多;切削能力越好(俗稱白鐵油),如同前述,只能加工難切削材,但鈦與鎳基等特性材料就不見得了(溫度問題)。
說說差異和油性結論吧-
錠子油-加工易氧化之有色金屬.鋁材.一般鋼鐵材,但可隨油精添加後改變加工材質,其價格=白鐵油。
加工油-依黏度及添加劑多寡,決定價功效能和油品價格
油性優點：潤滑效果好.不易變質(異味問題).價格一般
油性缺點：不易清洗.廠間油霧問題.工件及切屑帶走耗量高
水性-就是需要加水混配的油,由基礎油+乳化劑+添加劑(氯.硫.磷.胺等..極壓添加劑),和油性的添加劑是不太相同的，
水性分為太古油.乳化型.半合成.全合成,加工用途皆有差異,在此就不一一陳述，只能說科技與技術在進步,所以水性切削液種種效能絕對不會輸油性。
水性優點：易清洗.散熱快.耗量低(工件及切屑帶走量少.加水混配)
水性缺點：有變質疑慮,所以需維護濃度及酸鹼值(異味.加工效能.防鏽問題)
回覆版大問題：價格.異味
小弟不才,文筆粗略,僅個人認知與見解，如有錯誤,歡迎指教
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