CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 外徑

原文網址 李俊清
2015-08-25 15:48:27

想問一下各位先進，小弟目前在車scm440的零件，外徑36mm，內孔內徑30mm，我先鑽一支22的快鑽後，用內孔刀粗車至29.9，無奈粗車刀片大概做兩到三顆就掛了，不知道是那裡出問題，肯請解答。小弟是用16柄80度的內孔刀，刀片是下面這種，刀尖0.4r。轉速800(rev/mm) f0.1 一次單邊0.25mm。不知哪邊可以改進？

黃鴻賓
2015-08-25 15:54:39

轉速不足

黃鴻賓
2015-08-25 15:55:40

都說150米了。你的才七十幾米

李俊清
2015-08-25 16:40:08

可是我內孔要車大約50mm深，轉速太快會震刀

Anderson Lin
2015-08-25 16:54:23

既然是粗車建議單邊吃深超過0.4，因為單邊吃深大於刀尖R角才有正確的切削力，可先用1mm試試，再漸漸拉高，每轉0.1mm穩定後可再拉高。吃深太少，進給太慢不見得對刀具壽命有幫助，刀具一直原地切削工件只會帶來過量的熱造成刀具受損

Han Hsu
2015-08-25 17:07:09

如果不是通孔..鑽22mm下孔
用16炳(Dmin = 20)車..本身排屑就不好 !!!

楊欽堯
2015-08-25 17:09:09

排屑很重要

楊欽堯
2015-08-25 17:16:21

如果快鑽有中心出水的話可以鑽完孔後用快鑽粗車試試看
440車內孔真的是惡夢@@

郭文永
2015-08-25 17:22:09

建議您快鑽中心鑽好X再偏移2~3mm當內孔刀用車到29.5然後用16柄3角刀S16Q-STUPR-11中粗車。再用20柄或16柄3角刀去精修

郭文永
2015-08-25 17:28:42

您所選擇的刀具不適合粗車。此圖六角板手指的位子。刀尖與刀柄的空隙要夠排削。不然刀片很快買單。（純屬個人經驗）

王祺翔
2015-08-25 17:37:20

如果可以用27或28的快鑽...米速沒斷續切銷...可以到180...g50 s1800 g96 s180...內孔粗車不要用菱形的...用55度R0.4的..或者三角的R0.4的...單邊可以1MM...既然是盲孔...粗車最後一刀...重裡面車出來....你的F0.1也真的很慢那是精車才會用到F0.1...單邊吃1MM....F0.2試試看....重點削要一顆一顆的...如果沒...重單邊去做改變

王祺翔
2015-08-25 17:39:17

刀片選擇要正確關係到會不會斷削…

Marshal Lin
2015-08-25 19:00:54

還有一種做法：用20柄啄車，一刀直接車到29.5，再精修。

盧裕文
2015-08-25 20:27:34

為何只是SCM440卻那麼難搞?合金鋼粗車削切削米數表是120~150公式算起來轉速是大約1591。
用28mm快鑽會比較省刀片，再把X往外移，鑽好口徑28.3~28.5會比較好車削，建議快鑽刀片是4方形，而粗車刀建議用菱形80°一般車鐵刀片大約可以做一百顆起跳或是用SCM專用刀片更耐用，進給率可以到F0.25,粗車刀柄可以使用20柄壓板刀，或是選置中25~28刀柄。精車米數表是150~220轉數2334車起來肯定很亮。

盧裕文
2015-08-25 20:31:05

我個人直接車到29.75也可以車到29.85，但是第一次試車我會內徑先退30條以免震刀。(看機台精密度留給精車切削正常是留18~30條)

Han Hsu
2015-08-25 20:35:37

S16Q-SCLC 刀架車50深應該可以.....
AP=2.0 F0.2
G96 S100~150
G50 S2000

另外可能刀片用錯...... 不同刀架規格
S16Q-SCLC
S16Q-SCLP

盧裕文
2015-08-25 20:45:26

嗚…我沒在記刀柄，刀片編號的給我什麼就拿來用，每家公司叫的刀柄刀具刀片都不同，有的用就好，差在進給率與加工時間。簡單說:就是效率。1天8小時一台機器可以做240個跟一台做130~170個。

大肚之子
2015-08-25 23:18:53

通孔?盲孔?

盧裕文
2015-08-26 06:14:43

對了~是盲孔的話，要車到中心，改粗車16~20mm刀柄，精車會震刀的話改用16mm抗震刀桿要臺幣4千多，或是依照樓上建議換0.2刀片，轉數再放慢點。通孔粗車都用R0.8精車R0.4。

原文網址 Nemson Kim
2015-07-31 10:59:24

借PO一下
找尋新北樹林區的CNC車床廠,
廠內有CNC走刀的嗎??有個15mm外徑的鋁件,找尋同業一起生產
自動送料機,需可以放至3米料
有空有興趣的同業,可以私下密我

謝謝

廖志凱
2015-07-31 11:18:41

我司在樹林市

廖志凱
2015-07-31 11:19:02

Steve Kao
2015-07-31 11:34:40

我有啊

Nemson Kim
2015-07-31 12:18:34

Steve Kao 對吼,我都忘了

徐源隆
2015-07-31 12:23:50

我司有CNC車床及無心研磨機，有機會可參考一下

吳承翰
2015-07-31 12:28:04

我有唷～嘿

原文網址 Yong Huang
2015-07-23 21:48:24

請問有研磨塑材外徑的廠商嗎？一米料

原文網址 鄭明祐
2015-07-19 18:50:41

大家好
這是＂車床＂乙級檢定的題目
可是在家練習寫程式的時候發現不知道該如何寫這個圓頭還有圓頭旁邊的凹槽部分

那個凹槽部分不到４ｍｍ我也無法用切槽Ｇ７５下指令，因為我的刀寬有４ｍｍ

那如果用Ｇ０３外徑車刀又不太會編寫指令
有大大可以稍微指點迷津嗎

P10的座標點 X14.0Z-17.141
P11為X14.0Z-20.0

老師有給了座標點我卻還是不知道怎麼寫好難過QAQ

朱庭宏
2015-07-20 20:44:07

車床用副程式就好

鄭明祐
2015-07-20 20:45:10

那麼副程式和主程式的...
呃...我也不知道該怎麼問Orz

Wu Chen
2015-07-20 21:00:43

G71寫一寫就好，圓球後面也會自動下挖，這題的這地方是要考手算接點。這考試應該不能用CAM
，應該是說，手寫在訓練三角函數計算能力。還是已經改可以用cam處理，問好哦

朱庭宏
2015-07-20 21:01:22

車乙要手寫吧

朱庭宏
2015-07-20 21:02:43

三角函數不用算，用自動導角或者是是叫電腦算的比較精密像是:5*SIN[30]

Wu Chen
2015-07-20 21:04:48

這種考試建議有去考過的來講解心得比較適合……

朱庭宏
2015-07-20 21:08:13

每一題其實用G71和G70配合就可以完成

朱庭宏
2015-07-20 21:09:16

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f)

朱庭宏
2015-07-20 21:10:46

之前用G71循環就很好用了而且程式都很短，者麼會說很長呢?

Wu Chen
2015-07-20 21:12:32

需要給你程式嗎？電腦有開的話，這種3分鐘就打完了……

鄭明祐
2015-07-20 21:13:09

三分鐘太快了吧= =

Wu Chen
2015-07-20 21:16:43

以前準備考試，最晚15分鐘程式就打好模擬好，最後一些原因沒去考這張，現在不考試，電腦打開，對話式壓一壓，可以轉出跟手寫一樣的程式段落。程式路徑要錯的機會沒有，除非自己填錯。

朱庭宏
2015-07-20 21:17:32

我相信啊

朱庭宏
2015-07-20 21:18:31

就G71....N101....N102....G70....M30

朱庭宏
2015-07-20 21:20:00

現在自動導角和三角函數計算的功能控制器都有這種功能了，不用再算了

朱庭宏
2015-07-20 21:21:05

業界是為了省材料以及時間，考試是為了拿證照

Wu Chen
2015-07-20 21:23:08

自動導角跟三角函數可以R接R
接R嗎？版主問的是考試用，實戰用……老實講……對話式的控制器簡化太多了……而且路徑安全許多…

鄭明祐
2015-07-20 21:24:05

我也有用G71做圓球外端的部分
至於內段到溝槽部分為什麼沒用G71是因為外徑粗車刀柄會撞到圓球
所以內段的部分我就是用35度精車用G03一刀一刀慢慢分 …… 查看更多

朱庭宏
2015-07-20 21:24:06

路徑範圍還可以限制

朱庭宏
2015-07-20 21:24:50

有一題有R接角度接R都可以做到

Wu Chen
2015-07-20 21:27:23

G71不會過切，頂多不下挖會是直線帶過，要型腔下挖在第一個N後面加Z或W就好了，通常都是用W0就會下挖，除非程式點寫錯。

鄭明祐
2015-07-20 21:28:14

O1052
N1
G50S2000 …… 查看更多

Wu Chen
2015-07-20 21:30:21

看看晚一點有沒有大哥要Po，不然明天開電腦轉給你。

鄭明祐
2015-07-20 21:34:17

因為我用V5模擬
如果整顆球和溝槽都用G71車的話
粗車外徑跑到圓球過180度要下挖就撞了 …… 查看更多

吳韋鋕
2015-07-20 22:26:56

外徑刀角度有限制。會干涉。

Wu Chen
2015-07-21 09:45:16

這小徑是14，用35度的外徑刀可以過

Wu Chen
2015-07-21 09:45:41

模擬是這樣

Wu Chen
2015-07-21 09:47:59

用對話式轉的程式沒G70，要G70可以自己抓G71的路徑，城市的重點在 N101 後面那一個W0
N1
(O.D.,RGH, R0.800, T202) …… 查看更多

鄭明祐
2015-07-21 18:57:58

真的G71要加W0.

今天我問老師也是這樣回答@@!! …… 查看更多

鄭明祐
2015-07-21 18:58:38

謝謝大大熱心轉程式給我看QAQ
雖然我之前自己寫的G03慢慢分刀老師是說也沒問題就是了XD

Yoo Lai
2015-07-24 17:21:36

這個用 G73 比較好寫吧？？？

Robin Jhang
2015-07-24 17:39:11

老師的用意應該是希望用手寫我有看過只會轉結果公司用不同程式就抓蝦了

Zheng Yu Chen
2015-07-24 22:41:41

G71 N101GOX-1.6W0.或Z0.都可以
一般用於口袋加工. 以刀具不干涉的話

Yoo Lai
2015-07-24 23:03:44

我可以請教
為何一定要 G71 ？？
不能用 G73 做嗎？？？ …… 查看更多

柯仁傑
2015-07-25 05:36:39

Yoo Lai 可以參考G73怎麼寫嗎

Yoo Lai
2015-07-25 08:10:52

寫法很像
73 是多邊型加工
規則裡的 U 跟 R 代表的意思不同 …… 查看更多

柯仁傑
2015-07-25 10:55:11

了解

Wu Chen
2015-07-25 16:37:51

G73考慮一下材料形狀跟殘料，而且還有一些限制。G73用在鍛料或成型料會簡化一些，整顆料去開粗，不一定比較好用。

Yoo Lai
2015-07-25 17:01:47

以這次這張圖來說
前段比較適合用 73

Wu Chen
2015-07-25 17:07:33

前段不會比較適合喔....不是空刀就是第一刀會很重...

Yoo Lai
2015-07-25 17:10:35

還好啊
那會第一刀很重？！
提高一點 …… 查看更多

Wu Chen
2015-07-25 17:11:56

那就太麻煩了，上面有路徑圖比較.....

Yoo Lai
2015-07-25 17:19:08

麻煩？
以次數下去算
應該是跟 71 差不多的 …… 查看更多

Wu Chen
2015-07-25 17:42:35

要有實驗精神，兩個時間比較，程式只差別G71 跟G73，精修路徑一樣。上面時間拿到機器上跑，誤差不會超過1趴。

Wu Chen
2015-07-25 17:54:31

還有一個問題，G73遇到型腔能不能跑得動還是個問題，比G71的型腔加工還麻煩。

Yoo Lai
2015-07-25 18:05:33

型腔？？？？什麼意思

Yoo Lai
2015-07-25 18:07:20

下凹？？？

Yoo Lai
2015-07-25 18:10:16

如果是說下凹
我反而覺得為何有問題？？？

Wu Chen
2015-07-25 18:15:16

翻說明書有詳細解釋。

Yoo Lai
2015-07-25 18:20:59

可能是我書讀的不夠多
也沒什麼說明書
小弟才疏學淺 …… 查看更多

原文網址 賴威守
2015-07-15 20:13:41

各位大哥您好，敝公司從事立磨、內外徑研磨丶RG平面研磨，主軸、套筒、零組件可代料至成品，敬請參觀指教～

原文網址湯姆
2015-07-14 10:40:04

20150714
湯姆哥很務實的
每次客戶說有好大的詢價單
哥都會先問"有多大"
確認多大的數量後再來報價

即使客戶開給你數量
還是乖乖依照不同數量報價
來多少單給多少價
事前講清楚
該付錢多少錢就要客戶乖乖付錢

那種事前跟你講一萬個
下單給你一百個的經驗實在太多

1.2343/H11的油壓筒夾
第一次看到須要以這樣的材料來生產
挺有趣的
外徑要求h3
內徑要求H4+0.001

原文網址 Victor Liu
2015-06-29 23:21:32

各位車銑加工的先進大家好
小弟的公司日前進了一台永進二手CNC臥車
型號是：FANUC Series OI-TC
小弟有銑床的底子
(架機、ug畫圖後處理nc程式)
----------------------------------------------------------------
目前遇到的問題是
關於校刀、對刀的問題
(臥車)

假設我現在要使用第九把刀(校正第九把刀)
順序如下：

1. MDI→T0900 (所有的磨耗、形狀補正都已經改為0)
2. 夾爪(硬爪)夾持圓棒
3. 手輪移動刀具靠近工件，開始車銷外徑(X)
4. 放鬆夾爪，量測剛剛車銷的外徑，結果為25mm
5. offset → 補正 →形狀 →X25.0 →測量

完成以上五個步驟後，我將刀塔原點復歸
然後執行 G0 X25.0
然後我的刀塔就往上跑就過行程了= =

可是如果剛剛的步驟，設定25mm的地方
我設定在工件移旁邊的測量值
刀子就會跑到對的地方
可是現在的問題是
好像所有的刀子都會變成這樣
可是不可能所有的刀子都是一樣的位置
會差一點
我該如何分開校正刀子
讓每把刀都有自己的X、Z呢?
請各位高手幫幫我，謝謝。

我司在桃園八德
是否有先進的CNC車床也在附近
可以讓我過去請益的
感恩!!

黃鴻賓
2015-06-29 23:55:05

車床架台....把量測的植輸入在形狀內........切記教刀前一定要先元點復歸

Victor Liu
2015-06-30 00:00:29

黃鴻賓黃大哥你好，輸入在形狀內以後，要怎麼確認，剛剛校正的刀子是對的呢? 假設我要校正的刀號是T09，形狀輸入尺寸(假設是100)以後，重新遠點復歸，MDI輸入G0 X100.，這樣嗎?

黃鴻賓
2015-06-30 00:02:22

校正x軸只能移動z軸。

黃鴻賓
2015-06-30 00:03:52