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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 進給

原文網址 Cady Li
2016-09-16 11:59:23

請教前輩門 阿魯米表粗需ra1.2以下 使用r0.8 一般正角刀片 轉速2800 我進給率設多少才比較好
車床 工件外徑25內徑21
另有一段為ra0.4以下 用0.4r內經刀片條件有是該怎麼設呢


原文網址 Rascal Little
2016-09-13 21:24:59

請問各位大大前輩們,小弟我剛接觸CNC車床不久,算是個新手,所以想請問關於CNC車床的S(轉速)跟進給(F),這兩者個數字是怎麼算出來的?

奧斯本
2016-09-13 21:27:37

經驗。

洪佳音
2016-09-13 21:28:25

經驗累積來的

Jin-wei Jheng
2016-09-13 21:34:02

經驗來的。

余遠河
2016-09-13 21:36:26

刀具型錄出來的...

許嘉慶
2016-09-13 21:37:13

基本都是經驗比較多

邱正賢
2016-09-13 21:37:24

直接用電腦幫你配就好啦… ? ?

蔡粥董
2016-09-13 21:38:07

有些app可以幫你配速

Eric LI
2016-09-13 21:39:34

有經驗靠經驗
沒經驗靠博盃

廖國彬
2016-09-13 21:49:16

V假設V=120*318(公式參考值)/假設最小徑45=S848
F根據刀鼻,加工材質,粗精車

邱果星
2016-09-13 21:50:16

看負載值 下去調

黃國霖
2016-09-13 21:54:45

公司應該有人可以請教吧

邱俊杰
2016-09-13 22:00:10

工件長度硬度,刀片材質,我的方式都是亂配

黃國霖
2016-09-13 22:02:27

趕著要就轉1800f就來個0.看你要亮晶晶還是要隨便布輪可過就好

盧裕文
2016-09-13 22:18:18

公式計算,再配合刀片材質。
若是手寫程式經驗是首選,公式是輔助。
用繪圖軟體轉程式就不需要去計算的,它直接幫你全部計算完成。

黃國霖
2016-09-13 22:24:45

電腦轉的工時不符需求

盧裕文
2016-09-13 22:26:27

要看工件,機器而言,很會畫圖的5分鐘就可以完成了,比我用手寫程式還要快。

劉曾淼
2016-09-13 22:28:04

CNC說明書上是有寫一些~但我沒在用~通常我會依據材料特質和長度直徑等配刀片再根據刀片規格斷穴槽等配轉速和]F..你這樣~這邊大大都不知道如何回答 因為一個程式有很多要考慮的地方..

Wu Chen
2016-09-13 22:38:34

車刀片給的適合VC值與切削條件去換算轉速跟進給,現在刀具發展除了一些特殊的超級車刀片,條件對應材料都差不多,就成了經驗值,建議去翻刀具型錄後面的一些資料。印象Sandvik有一本切削基礎的書,有人掃描放上網,明後天有開電腦再找給您。

楊陳孟達
2016-09-13 22:57:18

要時間不要刀!
要刀要時間!
要刀不要時間!
要刀要時間要小心機台!
經驗值加刀具商給的數據在加上老闆的態度跟想法!

盧裕文
2016-09-13 23:05:25

看不懂?

Eric LI
2016-09-13 23:10:05

有一好沒兩好

王腫緯
2016-09-13 23:37:25

波一聲降一點蹦蹦蹦的降多一點~嗯

尤宏耀
2016-09-14 00:19:55

跟日本品牌的刀具商買些刀片...在跟他要一本刀片使用的說明書...馬上變身高手高手高高手...

志偉
2016-09-14 00:38:53

簡單來說,你買那家的刀,目錄有參數,打8折,差不多就這樣,直徑大小靠經驗咯

楊智明
2016-09-14 00:45:16

說穿了經驗的累積,刀片盒後面大部份都有附上參考數字,切削材質不同沒辦法通用,刀片的認識很深...沒速成的,多吸收一些別人的經驗較快

陳宏駿
2016-09-14 00:57:14

膽大心細
是經驗最好的加持

謝把把
2016-09-14 06:27:50

撞下去就知道了

Kevin Lin
2016-09-14 12:16:52

教一下~

王腫緯
2016-09-14 12:21:32

教一下

程世銘
2016-09-15 12:40:35

轉速跟進給率由材質跟大小去調整,聽有沒有震刀聲音、看鐵屑有無斷屑。車越多經驗越多。


原文網址 莊斌佐
2016-08-12 11:52:03

請問各位前輩們,鋁T6/6061鑽孔30深,轉速進給如何放,鑽頭才不會一直斷,鑽頭用那種的比較好可以建議一下嗎?謝謝

謝明
2016-08-12 12:25:56

S2800,f170,q0.8,f180

謝明
2016-08-12 12:26:39

注意q值,應該是擠屑原因

謝明
2016-08-12 12:26:57

G83

洪苡宸
2016-08-12 12:37:55

鑽少跑快,用啄鑽寫法!

Stoner Cheng
2016-08-12 12:46:45

主軸有中心出水嗎?

謝小燁
2016-08-12 12:57:49

外徑多少的啊?

林明文
2016-08-13 09:44:34

.


原文網址 林大衛
2016-08-05 15:41:20

使用CARBIDEX CXBN高進給銑刀片的好處

CXBN高進給銑削是一種能夠把你銑削速度增加三倍的刀片。提昇進給速度也會節省更多的工作時間。而時間就是金錢。

CXBN高進給系列能幫你提昇工件移除率,增加生產速度。就像是兩個以上的機器同時一起工作,加上高水準的生產力和最大的工件移除率。節省了時間,代表您的成本更省了。

CXBN高進給系列提供了三種不同的銑削型式。整體式刀桿是最常見的:;鑜牙式刀頭可以搭配延長桿來做較深的切削。而面銑刀盤則適合於面銑。

特別設計的刀桿是專門用於高速銑削的,絕大部份的工件材料,如鋼,鑄鐵和不銹鋼,CXBN都能降低切削阻力和提加工性能。

BNMX0603為雙面設計,四個切削角。更顯經濟。CARBIDEX的研發部門成功的以高端模擬軟體開發出適合於各種切削的最佳幾何。BNMX0603對於廣泛的加工提供了三種的切削幾何。SG刀口適用於精加工,MG刀口低切削阻力,RG刀口則是適用於一般加工。

為了提昇更高的效率,CXBN有兩種主要的材質可以選擇。CX31NS主要用於一般加工,是我們會推薦給您的首選。CX21NS則適合更高的加工水準,特別是高端的加工用戶用來達到他們要求的工件品質。

藉著使用CXBN高進給銑削系列,不僅提高了效率和生產力,也節省了很多成本,如工具成本,勞工成本,水電成本,和機械成本。CXBN高進給銑削系列有效的提高你在同業間的競爭力,創造出你自己的藍海。最重要的是,你正在幫助我們的地,成為一個更好的環境保護者。

CXBN高進給銑削系列在全球各地的用戶已經有許多的正面回應
我們也希望你可以親身體驗CXBN高進給銑削系列。

對於CXBN高進給銑削系列如果您有其他的問題。

歡迎您和我們連絡。

林大衛
2016-08-06 07:08:11


原文網址 黃敏政
2016-07-05 19:36:18

請教一下有人知道綠十子剖溝轉速跟進給要怎麼配感恩


原文網址 金訶慎
2016-05-19 00:04:27

請教各位大大先進們。
CNC車床。
表面粗糙度Ra0.8
進給率(F)是多少?
F0.幾?
謝謝。

Georg Liao
2016-05-19 04:35:12

(F值的2次方)除以(8乘以刀尖R角大小)約等於面粗度RZ
RZ再除以4約等於面粗度RA
舉例:使用0.2R的刀片要加工出面粗度RA0.8的話,套用以上公式反算可求得進給率是F0.07

Georg Liao
2016-05-19 04:43:43

更正,我忘了"單位換算"了
正解: (F值的2次方)除以(8乘以刀尖R角大小)再"乘以1000"約等於面粗度RZ
因為F值與刀R單位是mm,但面粗度是um所以要乘上1000

魏維竑
2016-05-19 07:52:47

可能的話買台表粗儀比較實際,積屑.轉速.刀尖磨損.油品質的優劣...皆可能影響表粗
以上是之前與日本客戶配合所商討出的對策,希望對您有幫忙!

Yen-Sung Chao
2016-05-19 08:33:42

同意樓上 表粗得配合各種條件下才可以抓出一個值 是一個不小的工程!

黃鴻賓
2016-05-19 08:59:35

確實.....同樣pcd的刀片同條件不同廠牌就有不同的表粗

金訶慎
2016-05-19 09:23:58

了解。謝謝各位大大

陳陳
2016-05-19 19:24:23

公式帶一下吧!

Cheng Chi Tung
2016-05-20 00:40:37

推薦給大家 只要KEY IN r角 跟F值 就會有ra出來 目前遇到試過都蠻準確的 條件刀片選的好 ra值還可能更優 http://www.kennametal.com/....../surface-finish.html


原文網址 湯姆
2016-04-25 08:26:07

我們知道要追求高效率的刀具 因為降低成本顯著 但是是不是要追求刀具的最高效率呢?

湯姆·2016年4月25日

我們知道要追求高效率的刀具
因為降低成本顯著
但是
是不是要追求刀具的最高效率呢?

追求高效率是正確的
但是未必需要追求最高效率
而是要追求最高效能

效率更效能的差別在哪呢?

簡單的說
效率就是時間上的節約
單位時間內的產出數量
效能就是產出的價值總和
單位時間內的產出淨值

這邊可以用一個我們生產線上遇到的例子來說明
過去
在鑽頭上我們都使是用Nachi的HSS黑鑽頭
去年年初開始計畫導入高效能鑽頭
要如何做選擇呢?

使用Nachi的HSS黑鑽頭
切削米數25米~30米
進給速率100 mm/min~150 mm/min

如果使用Nachi的HSSCO粉末含鈷鑽
切削米數50米~60米
進給速率300 mm/min~450 mm/min

使用中心出水的鎢鋼鑽
切削米數100米~120米
進給速率1000 mm/min~1200 mm/min

光是看進給速率的提升
選用中心出水鎢鋼鑽就是最有效率的選擇

在選擇了全面更改中心出水鎢鋼鑽後
我們也面臨了一個問題
進給速率要跑到什麼程度?

為此我們做了一些統計
3.8的中心出水鎢鋼鑽鑽孔三倍深12深
以極速120米切削速率
S要10000 rpm
F設為0.1 mm/rev
F=10000*0.1=1000 mm/min
這樣鑽一個孔需要的時間 12*60/1000=0.72秒
這個速度是最快的
但是在2000孔之後會有鑽頭刃口鈍了而導致鑽頭爆裂的問題
所以只能設定1500孔當成安全數量
因為一旦鑽頭爆裂
除了損失高貴的中心出水鎢鋼鑽以外
工件也會跟著NG報廢

我們測試了另一個切削條件
改用100米切削速率
S降低為8000 rpm
F維持一樣0.1 mm/rev
F=8000*0.1=800
帳面上進給速率降低了20%
看起來好像很多
但是實際上是不是差很多?
其實
這樣鑽一個孔的時間是12*60/800=0.90秒
鑽孔的時間差只有0.18秒
並沒有想像中差得這麼多喔
但是這樣降速後
鑽頭可以做5000孔以上才換
生產的安全數量4500則達到原來的三倍以上

這樣的數據就不難抉擇該怎麼做

精密機械加工是一門科學
科學要用數據佐證分析
很簡單的計算一下就能知道怎樣做是最佳方案


原文網址 李國永
2016-04-20 18:00:56

各位大大老闆師父們大家好,小弟有個問題請較各位,
像直徑0.5的鑽頭的轉速跟進給率的數據,鑽頭材質鎢鋼鑽鋁材,大約5mm深…小弟剛學CNC洗床不太懂,甘謝

黃柏榕
2016-04-20 20:36:18

高轉速 近給低 Q要小⋯ 試試看吧~


原文網址 湯姆
2016-04-02 13:37:54

前陣子
有個朋友私訊到這個
他在加工時發現一個問題
同一台機台
原先使用090長的刀桿
錐度大徑(基準線)離刀尖(刀凸出長30)為120長
加工結果OK

後來拿了120長的刀桿
錐度大徑(基準線)離刀尖(刀凸出長30)為150長
使用同一條程式加工
卻發生高頻震動的尖銳聲

問我為什麼會有這樣的狀況呢?

其實
這個問題的解答很簡單
原因就是"槓桿比"

我們都知道槓桿原理
比較輕的人使用比較長的力臂
也可以舉起比較重的人
只要比叫重的人使用力臂夠短就行
相同的程式
做相同材質的產品
表示材料阻抗力"F"都是相同

銑床加工時
支點就在主軸的鼻端
也就是刀桿錐度大徑的位置
我們通稱為"基準徑"
刀尖長120的刀桿 乘上 材料阻抗力"F" 可以得到一個力距120F
刀尖長150的刀桿 乘上 材料阻抗力"F" 可以得到一個力距150F
因此我們可以得知越長的刀桿會產生越長的力距
如果主軸能夠承受的力距是120F
較長刀桿產生的力距150F就會超過臨界值
這時震動產生的切削尖銳聲音就會出現

當然
刀桿的外觀設計也會影響力距
不過我們這邊只做簡化來討論

要減少超過臨界產生的切削尖銳聲音
就要降低材料阻抗力"F"
可以從減少切削深度或者降低進給速度著手
以上述的例子來說
降低20%就能達成目標

所以
這邊我們可以得到一個結論就是
銑床刀桿的使用
在可加工的範圍上
越短越好

這邊也可以得知
朋友的程式參數寫得很理想
參數非常接近臨界值
所以在刀桿增加長度之後就會過臨界值產生切削尖銳聲音

程式的參數寫得越接近臨界值就越能更有效率的生產
速度更快 成本更低 錢也就能賺得越多了


原文網址 湯姆
2016-04-02 12:00:19

昨日
一個朋友私訊問到
他廠內有BT30與BT40的機台
BT30機台的主軸馬力甚至高過於BT40的機台
使用長度相同與刀尖長度也相同的熱膨脹燒結刀桿
為什麼一樣的程式在BT40上跑沒問題
而在BT30的機台上跑卻會GG叫?

首先
我們要先了解熱膨脹燒結刀桿的設計
這是一種純剛性設計的刀桿
這類的設計完全沒有其他部件可以用來達到吸震的功能
所以只要切削阻抗超過結構剛性
加工時就會產生高頻震動而發出尖銳聲音

可是
為什麼
相同孔徑不同錐度
但是相同刀桿長度與相同刀尖長度的熱膨脹燒結刀桿
粗銑時
切削能力會不一樣?
BT40切削時OK
BT30卻哀號的令人抓狂

這邊的問題產生於刀桿接合機台的介面不同
BT40刀桿的錐度長度比BT30刀桿長 長度比是65.4:48.4 約等於1.35:1
BT40刀桿的錐度大徑比BT30刀桿大 大徑比是44.45:31.75 約等於1.40:1
BT40刀桿的錐度貼合面積比BT30刀桿多 貼合面積比約是 1.89:1
總和來說
BT30的錐度介面傳輸扭力值只有BT40的70%

所以如果BT40的程式已經寫到刀桿結構阻抗的臨界
相同的程式在同孔徑同刀尖長的BT30機台上必定是超過臨界而發出加工震動高頻音
如果要減少震動高頻音
需要將切削深度減少30%就會有顯著改善
但是這樣又會拉長加工時間
這時就可以考慮提高轉數與進給
也能達成相同時間完成切削

不同錐度介面的機台
即便有相同主軸輸出的扭力
切削能力還是會有差別的
不然都做小台的就好勒


 

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