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中國市場只接受低價品?

其實不是的喔

一樣在掏寶網上
你可以買到瑞士Rego-fix的正品
注意!!! 要正品喔 仿冒的也不少

瑞士Rego-fix製品在中國銷售的價格
BT40-ER16-100 賣2928 ntd/pc
BT30-ER25-060H 賣3534 ntd/pc
HiQ/ER20螺帽 賣934 ntd/pc
ER16UP精密筒夾 0.005精度 賣1918 ntd/pc
ER16筒夾 0.010精度 賣1161 ntd/pc

現在中國市場
對於進口的高品質產品接受度非常高
瑞士製的 德國製的 日本製的都賣得很好
越來越多使用者在比較後也知道價格取向是錯誤的
甚至指定要某國外品牌的產品
為什麼呢?
因為高精度與高效率帶來的刀具壽命節約與生產成本的降低很明顯

大陸人都懂得的道理 台灣人不懂?

日本製的刀桿有沒有做額外的動平衡?

沒有!!!

昨天客戶提到的動平衡的問題
提到他有買日本BIG的刀桿
我跟他說日本的刀桿都沒有廠商做額外的動平衡
昨天他還不太相信
今天拿廠內的來看看就知道
果不其然
沒有做

其實
BIG的型錄上也沒做說有做啊
他們只說最高轉速 max. 40,000 min-1
人家可沒寫說是G2.5/25,000rpm

不單單是日本BIG
日本NIKKEN也是一樣
型錄上印的是max. 40,000 min-1
然後還多印了G2.5

G2.5是什麼意思呢
他是一個平衡等級
但是必須要搭配轉數才能算出不平衡量

沒有做去除質量的成品平衡
也沒有可平衡的設計
就是沒有做動平衡

可是人家外觀全研磨哩
磨的亮金金白帥帥

傻了你
不平衡的地方多數出現在內孔的鑽孔上
只要孔鑽的偏個0.02
不平衡量就很大了
外觀磨的再多也是沒用的

那...
高轉速怎麼來的???

其實
轉數能做到多高是看夾刀的機構
夾持機構能跑到什麼樣的轉數都有其極限
跟平衡的關係不是太大

日本這兩家大廠每個月生產的刀桿合計快十萬支
人家賣這麼多沒做動平衡的
使用者有反應過什麼嗎?
當然沒有

原因很簡單
做不做動平衡
在使用上沒有太大的差別
跟你說動平衡很重要的人其實也不懂
只好拿你不懂的事情來呼弄你而已

就跟BBT兩面接觸是一樣的事情
明明在小尺寸的刀具使用上沒有差別
只是給你洗腦BBT很重要 BBT很重要 BBT很重要

真正重要的是要給使用者正確的資訊卻沒給

精密機械加工是一門科學
科學講求的是數據驗證
拿出數據來就知道對不對了
這才是真正重要的

實事求是

從機械加工成本分析入門中
https://www.facebook.com/notes/2471⋯⋯
我們可以得知機床在工廠中每天運作的成本

除了
機床每日折舊成本 人力成本 與刀具耗材成本 這三大項以外
另外還有兩個主項
一個是廠房的租金
一個是契約用電的基本電費

廠房租金是不管你一個月怎麼使用
時間到就是要收一個月租金
如果廠房是自己的
是不是就不算成本呢?
當然不是
你自己不用租給別人也可以每月收租
如果你留下自己用
這每月可以收租的租金就得列入生產成本中
這就叫做機會成本
所以
不管廠房是不是自己的
都得列入成本

自從湯姆哥跟德國開始較深的交往後
一直對於德國製造成本的低廉有很大的疑問
為什麼德國製的產品比我們生產的沒有高很多
德國工廠工人的平均工資是每小時800元台幣
台灣的是275元台幣
=30,000(每月薪資)*1.5(保險 福利 年終)/164(每月平均工時)
德國的平均工資是台灣的三倍
怎麼成本做出來沒有這麼高呢?

為此
湯姆哥除了親自去參觀德國同業的工廠外
還要求參觀他們的加工協力廠
你沒看沒錯
德國還是有很多工廠幫人做車床與銑床代工
這在日本也是很常見的

德國同業的工廠每週工作五天
週六日是不上班的
但是每天三班工作二十四小時
平均一週工作一百二十小時
一周有一百六十八小時
工廠的每週工時使用率是七十一趴多
廠內多數設備都改成全自動化
所以每個作業人員操作三四台設備很正常

以工廠每週使用工時來說
在台灣如果你只有上班一班八小時
一周只有四十小時
工廠的每週工時使用率是二十三趴多
只有人家的三分之一

如果你每天加班四小時再加上周六上班八小時
那麼你一周上班工時是六十八小時
工廠的每週工時使用率是四十趴多
也只有人家的五成多

光是在生產工時上
我們就比德國人差的多了
這樣的機械稼動率就跟人沒比了
即使你使用完整兩班生產
一周生產六天也才九十六小時周工時
只有德國的周工時八成而已

所以
要降低機械加工成本
增加工時是必要之事
除了可以降低平均租金成本以外
也能提高機械稼動率提高產出

在歐美的工廠
三班制生產是很正常的
工廠就是要這樣生產
只做生產一班八小時的生產
只能算是工作室

最讓湯姆哥吃驚的是
參觀他們的協力廠時
真的讓人驚訝
不太大家的加工廠
看起來跟台灣的沒有太大的差別
但是運作上就有大的不同
總共十二台CNC機械
六台單刀塔車床
四台單刀塔車銑複合機
兩台加工中心機
外加兩台鋸床
在國外的鋼材是沒有裁切服務的
你得買六米棒材回去自己裁切

這樣的設備
猜猜看一班多少人生產?
連同當班的主管
一共四個人
主管負責工作進度安排
程式與刀具的準備
再加上機動的支援產線
另外三個人一個人平均照料四到五台外加兩台鋸床

問德國工廠工人為什麼可以一個人操作這麼多台
猜猜看人家怎麼回答的?
他們說
我們領的是世界上最高的薪資
必須要操作這麼多設備
不然負擔不起這樣的薪資
德國工人很清楚他們的收入來自於產出
他們沒有加班
周六周日也不上班
每年基本收入台幣一百二十萬以上
試想
台灣有多少從業人員有這樣的想法?
這個差距
我們得花很長很長很長的時間才能追得上

雖然德國人使用高階的生產設備
但是利用長時間的運轉降低機械工時成本
加上每個人操作的設備數多
在德國的製造工廠內
生產成本是非常有競爭力的

增加每個月工廠使用時數
這就降低了工廠廠房的平均成本
更多的工廠使用時數也就增加了機械的稼動率
這也就降低了機械使用的平均成本
加上每個從業人員有高度自覺
能夠增加同時操作的設備
即便薪資世界高
也是能降低平均人力成本

在台灣
一個人操作兩台就哀哀叫了 2
75/2=137.5
在德國
一個人操作五台很正常 800/5=160
德國人的人力成本並沒有比台灣高多少喔
這個算出來真的讓人吃驚!!!

另外關於用電
契約用電的基本電費也是按月收取
不管你一個月怎麼用
基本電費依照夏季冬季收基本費
流動電費才是依照你使用量來核定電費
所以當你用的電量越多
基本電費的平均攤提就越低
更多的工廠使用時數也就能降低平均電費成本

最後
最重要的是
高效率切削刀具的使用
我跟德國人比較過同一產品的四軸加工中心機床加工時間
他們三分鐘完成一個工件
我們剛開始生產時是四分三十秒
現在更改刀具與程式把加工時間縮減到三分三十秒
但是還是不足人家三十秒
以前每小時產量只有人家的七成不到
現在追到八成五了
但是還是需要努力
我們在台灣使用的訂製特規刀具
在德國已經是很通用的標準刀

提升生產效率
才能更有效的降低生產成本
德國人把加工程式與使用的刀具都給我了
有些刀具在台灣還找不到
我們使用的加工設備速度也跟不上
這就造就了目前在這個工序上15%的產出差距

結論
高效率的加工可以有效降低成本
這是顯而易見的
所以使用高效率的刀桿刀具與軟體程式就顯得非常重要
另外就是工廠工時的增加
這也能立即的提高產出降低單位時間成本
至於人力成本
如果只能操作一台設備
薪資空間真的不大
想想看德國人為什麼能一人操作四五台設備
你在工廠內看就可以發現機械操作員就一直在廠內移動著
沒有機械自動化設備
就只有人力上下料
台灣的從業人員做得到嗎?

湯姆哥開工廠十六年了
手下人員操作三台就抗議
其中還有兩台是有機械手的
你說
該怎麼追上德國人呢?

常用刀桿說明介紹
湯姆·2016年4月20日
https://www.facebook.com/pcedison/p⋯⋯
有沒有前輩可以分享一下刀桿的差異和相關知識，
我想瞭解：
(1) NR
(2) ER
(3) C 型
(4) CTH
(5) HC
以上刀桿的形式差異，有沒有比較容易分辨的特點？還有適用的範圍為何？

Marcus Hsieh 湯姆 哥，因為近期正在調整刀庫，恰好有看到你昨天分享的 SGER 系列的開發歷程心得，但刀桿系列如此廣泛，希望可以請你指點比較明確的分辨法，以利採購適當的刀具，謝謝

夾頭刀桿(MILLING CHUCK)
(參考附件 P33)
夾頭刀桿在1980年到2010年可以說是席捲亞洲市場
在日本刀桿製造廠商的推波助瀾下幾乎便成加工中心機的標準配備
夾頭刀桿有著比筒夾刀桿更強大的夾持力與遠比側固式刀桿優異的精準度
(夾頭刀桿的精準度較高的是4*D 0.010mm 日製品的標準就是如此)
在銑刀夾持的需求上幾乎無人能敵
各生產廠商莫不以大刀重切削來展現這類型刀桿的優勢
山謙公司在2002年也跟日本技術合作引進生產這類的刀桿
也銷售了為數眾多的夾頭刀桿
這類刀桿的設計不外乎是
刀桿本體 內錐度螺帽 滾針襯套 防塵外套以及一些油封零件
再經過裝配後以勾型扳手鎖緊就能直接使用
如果加上直柄的筒夾則能夾持小尺寸刀徑的刀具
這類產品以使用者來說算是便利
單價偏高對使用者來說則是一個負擔
為數眾多的零件與組合起來的精度維持對生產者來說都是很頭大的問題
另外使用者不當的使用產生NG的狀況也常有而需要回廠維修
龐大的刀桿夾持外徑在四軸與五軸的應用上干涉很大
新型態的高速切削使用笨重的夾頭刀桿就不適合
也因此在今年度生產最後一批的夾頭刀桿後山謙公司就不在生產這類產品
我工廠內加工中心機上除了一些夾治具有用夾頭刀桿以外
加工夾刀用的刀桿沒有使用任何一支夾頭刀桿
一個專業的生產廠商不使用自己生產的產品不外乎幾個原因
要不就是使用上不便 要不就是單價成本太高 要不就是還有更好的選擇
所以在我工廠內沒用上夾頭刀桿也就變的很正常
因為
我有更好的選擇

筒夾刀桿(COLLET CHUCK)
(參考附件 P34)
筒夾刀桿組成有三個分離的部件
一是筒夾刀桿本體 一是螺帽 一是筒夾
三個部件都需要在一個很精準的狀態與正確的組合才能展現精度缺一不可
筒夾刀桿的要求在於三個部件的互換性
以刀桿來說
刀桿本體有一外牙
而這個牙需要依照牙環規來生產規範於GO/NOGO的上下限
山謙使用的環規精度是ISO-4h/ISO-4g
牙部以符合公差的方式生產在更換螺帽時才不會有不能搭配的狀況
刀桿本體有一錐孔而這錐孔的生產需要依照標準錐度塞規來生產
山謙公司產線的密合度的要求需要達90%以上
這樣的狀態在不同的筒夾使用時才不會產生精度上的差異
以螺帽來說
螺帽有一內牙
而這內牙需要依照牙塞規來生產規範於GO/NOGO的上下限
山謙使用的環規精度是ISO-5H
牙部以符合公差的方式生產在更換不同筒夾刀桿時才不會有不能搭配的狀況
螺帽的內部有一與筒夾接觸的面
多數是錐面而少數會是一平面
不管是哪種型態牙部與內錐面/內平面的同心度與真圓度就是螺帽的精度展現
以筒夾來說
筒夾有一錐度面與刀桿相接處
好與壞在於這錐度的密合度
與生產刀桿的外錐度相同
需要使用標準合格的錐度環規來做檢測
另一邊是另一錐度或者平面
需要與這個錐度達到優良的同心狀態
而筒夾的夾持內孔則要以筒夾的外錐度做基準來加工已達到精準的生產
建置一條精準優易的筒夾生產線是非常昂貴的
國際大廠的生產標準是不同精度的筒夾要用不同的生產線來生產
就像是生產TOYOTA的生產線與LEXUS的生產線是不可能會混搭的
常有些生產廠商說他們精度高的筒夾是用選出來的
我們認真的想一想
如果一批筒夾需要用精選的才能挑出精準的筒夾
那這條生產線的穩定性如何???
生產廠商如何滿足客戶數量上的需求???
因為你挑出來的精度比例不同
再說
挑出來少數是好的表示大多數生產都是不夠好的
要如何確保挑出來好的是真的好的?
還是不小心驗出來是好的?
這是個大問題!!!
一個精準的生產線應該是要達到95%以上的合格可靠度才行
筒夾刀桿的使用非常便利
舉凡 鑽 銑 攻牙 絞孔都能使用
是一個很容易入手與便利性很高的產品
不過他的缺點是刀桿機構的設計上多有缺失
對於剛性與重切削上是其弱點
山謙公司有新開發出來一個超級ER的系列supERgrip
這個系列在最暢銷的ER筒夾設計上做出創新改善
大幅的提升了這個系統的優點並強化了原始設計上的缺點
讓使用者在原來的ER筒夾上更換新的supERgrip刀桿後就能直接升級

油壓刀桿(HYDRAULIC CHUCK)
(參考附件 P35)
油壓刀桿的設計是
刀桿本體加上一個內套環利用焊接的方式結合兩個部件
然後灌入油充滿內部的油路用一個帶牙的活塞螺絲以六角扳手鎖緊
來擠壓內部的油達到精準夾刀的目的
油壓刀桿生產的很複雜也需要使用特殊材質才能在重覆使用中達到精準效果
油壓刀桿的優勢在於只需要一支六角扳手就能很精準的拆裝刀具
高階的油壓刀桿都能做到2.5D在0.003mm偏擺而且重複精度優異
油壓刀桿的設計內有一層油而這一層油提供了很好的減振效果
對於一些難切削阻抗力大的材質展現了很優異的效果
使用者對於油壓刀桿在重切削上的抱怨在新型態的高速切削中可以解決
這讓油壓刀桿的適用範圍更廣大
但是高昂的刀桿成本仍然讓使用者有沉重的負擔
常常是數倍於其他系列的刀桿
油壓刀桿在高速切削時因為離心力的關係讓油向外擠壓造成夾持力的縮減
偶有發生高速旋轉夾持力失效而脫刀的狀況
如何檢測油壓刀桿是否有正確的夾持也是個難以處理的狀況
都需要另外購買檢驗設備來檢測油壓刀桿的夾持力
不管怎麼說油壓刀桿對於某些加工上仍有優勢且現在的銷售狀況有顯著提升
也因此山謙公司從去年開始跟歐洲某廠合作生產油壓刀桿
待產線建置完成後就會推出產品

ezShrink熱膨脹燒結刀桿(SHRINK FIT CHUCK)
(參考附件 P36)
熱膨脹燒結刀桿是一種以耐熱鋼生產的刀桿
利用比刀具柄徑更小的孔徑
以及刀桿與刀具的熱膨脹係數與時間的不同
來達成膨脹孔徑夾持刀具
這是一種干涉夾持
也就是自然狀態孔徑比刀具柄徑小
加熱孔徑後讓孔徑變大
讓刀具柄徑得以插入
等溫度降低下來
孔徑與柄徑的干涉值就會產生夾持力
這是一種不需要靠外力的夾持方式
也是最精準的夾持
說到這系列的刀桿就需要從加熱機的歷史來研究
高周波磁感加熱機解說
(參考附件 P37 P38 P39)
利用通電的銅線圈產生磁場
讓鐵分子快速震盪產生熱能
讓位於磁場區的部分產生高溫
膨脹刀桿本體
達到快速拆卸刀具的效果
這類熱漲冷縮的技術
從當年的焊接火炬(上索)直接加熱=>容易過熱毀損刀桿
演進到用熱風持續加熱=>要燒很久 最少五分鐘以上
再演進到用銅套通電後加熱 接觸刀桿加熱=>加熱過的銅套很燙
一直到現在的這類高周波磁感加熱=>數秒到十數秒內交換刀具
熱膨脹燒結刀桿的不同
刀桿夾持刀具不外乎幾種方式
螺絲固定式
MT小錐度自鎖式夾持
夾頭刀桿的滾針軸承變形式
筒夾式=>螺帽是或後拉式
油壓式
這些都需要依靠外力來鎖緊刀具
而燒結式是依靠能量產生的熱膨漲方式來鎖固刀具
只要刀具柄徑在h6公差內不需要擔心刀有沒有鎖緊
也不需要擔心會不會施力過當鎖過頭損及刀桿
更不需要擔心每次鎖起來的精準度如何
越少的外力影響會讓夾持的狀態更精準
燒結式刀桿必須使用耐熱的鋼材
因為他需要加熱才能拆裝刀具
不能耐熱的鋼材無法使用
最早問市的燒結刀桿是用SNCM439/4340生產
這是不錯的合金鋼
只是在重複加熱後的壽命較短
而後市場主流改採SKD61/H13/1.2344來生產
這類材料使用後的經驗值可達數千次的刀具交換
而能保持相同的精度與耐用度
依照山謙公司的使用經驗來說
線上使用十餘年的熱膨脹燒結刀桿一樣維持與新品相同的偏擺精度
至於加熱後的刀桿冷卻方式
自然冷卻需要的時間最長=>15分鐘以上才能手拿
氣冷的時間=>3分鐘以上才能手拿
接觸式冷卻時間=>1分鐘以上才能手拿
水冷式冷卻時間=>30秒以上就能手拿
除了水冷以外
其他冷卻方式需要另外清除表面切削油與雜質碳化形成的碳粉
這些碳粉就是造成日後燒結刀桿容易生銹的主因
也因此較佳的方式是淋浴式水冷
利用研磨切削液來做冷卻
這個動作可以清除一部分積碳
水冷完畢後會用吸水布或擦拭紙來擦乾燒結刀桿
這樣就可以做好燒結刀桿的清潔工作
外觀部分也不容易生鏽
至於內孔部分
在十次的加熱刀具交換後
(小孔徑3 4 5的則建議每次都做清潔以延長壽命)
應該把刀拆除
水冷後用棉花棒沾酒精清除內部積碳
如果積碳附著在內孔
就容易產生刀具卡在刀桿上的狀況而無法拆卸
客戶常常會問的問題就是
燒結刀桿這樣燒會不會很快壞掉?
當然不會 因為使用的是耐熱鋼 沒到600度的回火溫度是不會變形壞掉的
燒結刀桿用水冷會不會脆裂?
當然不會 山謙公司使用十餘年都沒問題 不管是標準型的或者是細長型的
只要照著我們建議的方式使用 除小孔徑外 三年保固 正常使用 用壞包換
因為小孔徑的熱膨脹燒結刀桿
如果沒有做好清潔常常會有卡刀拔不下來的狀況
也因此小孔徑熱膨脹燒結刀桿的壽命往往都很短
對於小柄徑的刀具工差要求也更嚴格 需要達到h5的等級
這是其物理極限 也因此小孔徑的熱膨脹燒結刀桿就無法提供三年保固
投入燒結系統就必須購買加熱機與水冷系統
這個就是要投入的門檻 得先花上一筆錢
這系列的刀桿設計精簡 使用上干涉值最小
產品精準度不用說 比起同等級精度的刀桿只要1/2到1/3的成本
這系列另一個使用上的問題是對於小孔徑的盲點
小孔徑3 4 5在熱膨脹燒結系統中當然能夠生產
但是生產成本遠較6孔徑以上的高
燒結刀桿的刀具交換屬於高溫作業
請務必全程配戴專用的耐熱手套
以確保安全

NR筒夾刀桿就是日本NIKKEN的SK筒夾刀桿
崛起的原因主要是ER筒夾刀桿(DIN6499/ISO15488)在銑的部分表現並不好
但是ER筒夾刀桿原本就不用在銑的方面而是用在鑽的方面 用來取代鑽夾刀桿使用
而NR/SK筒夾刀桿在銑的方面表現優於ER
尤其在BT30機種大量推出時迅速崛起
這類筒夾的機構都類似
但是重切削時 一樣表現不優異
這就是為什麼會有supERgrip SGER誕生的原因

CTH也就是OZ筒夾刀桿 DIN6388
他是設計來夾持標準柄的筒夾刀桿
比如說是3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32等整數柄
特點是筒夾夾持範圍只有0.10mm以內
這類刀桿在傳統銑床使用量大
但是如果要用上點數的柄就無法使用
這類刀桿的設計比較粗壯
在銑的部分表現比較好
但是在外觀粗壯
加工容易有干涉
近年來使用量逐漸減少
很多公司已經將這樣產品剔除

HC後拉式刀桿
跟市面上其它後拉式刀桿設計相仿
這類產品在市場上由於燒結系統的崛起
逐步被淘汰了
熱膨脹燒結系統對決後拉系統
就像MLB ALL STAR對上CPBL的狀態

工廠內的刀桿可以簡化成幾種
1. 熱膨脹燒結刀桿系統 80%的整數柄刀具都能使用 建議都使用鎢鋼柄的
2. supERgrip SGER強力型ER筒夾刀桿 使用於非鎢鋼的刀具以及捨棄式刀具上 補上熱膨脹燒結刀桿的不足
3. ER筒夾刀桿 ER筒夾與SGER筒夾刀桿可以共用 用在點數的刀具上 如鑽頭與牙攻等
4. 其餘的刀桿就依照需要購買 這類的使用量並不大

supERgrip SGER 日本客戶測試比較報告 TEST REPORT

當山謙YAMAKEN開發supERgrip之後
有跟這日本客戶聯繫
客戶在這行業打滾已經四十年了
除了日本
在其他國家也有生意往來
甚至在美國德國都有分公司駐點

一開始客戶興趣缺缺
覺得這個ER筒夾系統有什麼搞頭
ER筒夾不是已經證明加工表現只有一般一般一般
客戶說的沒錯
標準ER筒夾刀桿在銑的部分確實不突出
但是
原始開發ER筒夾刀桿是用在鑽的上面啊
並不是要他來銑
主要是為了替代鑽夾刀桿而開發出來的
只是使用者為了便利使用而拿來做銑的加工
只是ER原始機構並不考慮銑的功能
所以使用者很容易就發現ER筒夾系統在銑的加工上的不足

"如果你沒發現這個 表示你要認真點 多認識一些其他夾持刀桿了"
"如果你沒發現這個 表示你要認真點 多認識一些其他夾持刀桿了"
"如果你沒發現這個 表示你要認真點 多認識一些其他夾持刀桿了"

四五年前
德國客人要我開發一個加強版的ER系統
那時我正想要多建立一套新的刀桿系統
就開始進行了
開發一個新的系統不是那麼簡單
有太多太多太多要考慮的東西
接單生產還容易許多
照著圖面來生產就好
你需要把可能的規格都規劃進去
新系統需要的牙還規 牙塞規 內錐度塞規
這些也要訂製生產
花錢以外
花心思的地方更多

兩年多前SGER問世了
精度很好
夾持力也很好
加工起來也很不錯
寄給客戶
客戶問了一句
你這夾持力有多少
這下就把我給問住了
所以
又花了半年多來把扭力測試檢驗系統給完成

完成了這個
非常重要
非常重要
非常重要

當日本客人表現興趣缺缺的同時
我就把檢測方式與測試報告提出
光出一張嘴是沒什麼用的
你得提供一些東西來抓住人家的眼睛

這下就引起客戶的注意了
"真的有這麼好?"

所以去年下半年
客戶兩度來山謙拜訪
現場實地測試
今年出我也去日本拜訪
客戶就提出了向我們購買一整組的扭力檢驗工具與一些樣品要測試

以下就是客戶的檢測報告
--------------------------------------------
第一張圖
標準ER32-16
BT50-ER32-070
使用筒夾FAHRION GER32-160筒夾
組合偏擺0.020mm
使用刀具OSG EZ-REEN16
切深32mm
切槽長500mm
下機用校刀儀檢測
刀具被拉出0.13mm

第二張圖
supERgrip/YAMAKEN
SGER32-16
BT50AD/B-SGER32-070 (應是080)
使用筒夾FAHRION GER32-160筒夾
組合偏擺0.006mm
使用刀具OSG EZ-REEN16
切深32mm
切槽長500mm
下機用校刀儀檢測
刀具被拉出0mm

第三張圖
CTA/MST
BT50-CTA20-105
組合偏擺0.010mm
使用刀具OSG EZ-REEN16
切深32mm
切槽長50mm時刀具被拔出2mm
然後刀具在470mm處斷裂...GG...

第四張圖
換對手德國Fahrion
FTD是山謙YAMAKEN過去的代號
FORMOSA TOOL DYNAMICS CO., LTD.
CP32/FAHRION
CP32-BT50-A=070
使用筒夾FAHRION GER32-160筒夾
使用刀具OSG EZ-REEN16
切深16mm
切槽長500mm
下機用校刀儀檢測
兩家刀桿夾持的刀具被拉出0mm
平手!!!

第五張圖
試完了防止拔出功能
改測試防止內縮功能
測試用的筒夾改為Fahrion 防止拔出筒夾
CP32/FAHRION
CP32-BT50-A=070
使用刀具OSG EZ-REEN16
插孔深20mm
下機用校刀儀檢測
刀具被內縮0.04mm

再給他一機會
拆開重鎖後再插一次
這次Fahrion就過關了
0內縮

同樣方式用山謙YAMAKEN的supERgrip SGER
一次加工測試
0內縮

你知道的
跳高比賽跳一樣高
一次跳過的是金牌
兩次才跳過的只能拿銀牌了

第六張圖
客戶測試用的機台
MAKINO GF6

第七張圖
測試文字報告截圖

第八張圖
測試文字報告截圖

第九張圖
supERgrip SGER & ER 夾持力表

售：日本三豐電子千分錶
全新庫存品 出清特價 3999！
（ 僅此一組）

乖乖的去日本賺錢回來喔！
終於搞完這一攤~~

20160324
遇到客戶這樣的詢價單
250支拉桿螺栓
我們也是很頭大

為什麼頭大呢?
因為
客戶線上使用的刀桿廠家頗多
山謙新型設計的拉桿螺栓並不能在每家產品上使用
所以
當客戶買回去
線上的刀桿不一定能使用時
怎辦?
把線上刀桿全部換掉換成山謙的?
那湯姆哥就得感謝客戶支持了
只是實際狀況可能不是如此

為什麼會這樣呢?
經過我們研究過後發現
問題都出在規範上的L2的位置上
以BT40來說
內牙孔前面的導孔深度應為9mm +0.5/0
也就是成品孔深在9.0~9.5mm
而山謙設計的導引頸長是7.5mm
這樣的設計
即使遇到孔深只有8.5mm也能鎖入
那為什麼多數的生產廠商沒發現生產的深度不對?
原因就是拉桿螺栓原始設計的導引頸長只有5mm
即便你做的內孔只有6mm深
一般的拉桿螺栓也是能確實鎖固
但是這樣的刀桿鎖固山謙的拉桿螺栓就會發生問題
無法完全貼面鎖固
就會發現有一個段差

難道是山謙的設計搞烏龍???
我們也很擔心是我們的設計錯誤
山謙設計的新型拉桿螺栓鎖固於山謙生產的刀桿當然沒問題
我們也同時發現用於日本製的刀桿上沒有問題
用於德國製的刀桿上沒有問題
乃至於韓國製的刀桿上也沒有問題

也就是說
當國際上都依照規範生產
台灣多數的廠家反而沒有依照規範
孔深不足了

怎麼辦???
即便山謙生產的沒有問題
即使客戶一張接近10萬元的拉桿螺栓訂單
我們還是得告知客戶這個狀況
在可預估的情形下我們得拒絕這張訂單
為什麼呢???
因為客戶買回去應該無法鎖上他們線上現有的刀桿

應該要依照規範生產的產品
在台灣卻是沒幾家照規範生產
這該怎麼說呢?

你是使用者
你覺得該怎麼辦?

日本客戶就是龜毛

三年前開始著手變更ER螺帽內部設計
ER螺帽的原始內部設計是一偏心圓
用在拆卸螺帽時可以把筒夾一併勾出
這個設計沒有什麼大問題
只是在近年來的高速切削需求之下
這個設計會產生不小的不平衡量
所以
要在設計上做些變更
保有可以勾出筒夾的功能
並在設計上佈建質量平衡設計
加上客戶希望螺帽能勾住筒夾不掉下
我們就開始進行了ER螺帽的X設計
設計上質量平衡
可以勾住ER筒夾不掉落
不需要額外工具就能拆出ER筒夾

經過兩三年的銷售
過去舊有的設計也賣完了
為了簡化產品規格
舊品也就決定停產
不然一個ER16的螺帽就有七八種不同的規格
庫存管理也是一個麻煩

所以就跟所有客戶說
我們現在開始出新的X設計ER螺帽

有家日本客戶很高興的接受了這樣的設計
可惜這家的需求量並不高

有家韓國客戶甚至全面改用X設計ER螺帽
另外加上可以提升夾持力20%的nano奈米表面處理
這家韓國客戶是組成動力刀座出給日本的機械廠

另一家日本客戶
直接轉出給同一家日本機械廠
但是
他們就不接受設計變更
一點點改變都不行
我回他們說
韓國的供應商拿新設計交過去沒事
你們為什麼不可以???
日本客戶回說
他們接到該家機械廠的訂單就是舊的番號
客戶沒要變更就不能改
我回他們說
現在都停產了
舊的產品只有你們要
哪怎辦???
改成訂製品???
訂多少做多少???
日本客戶同意了
也接受調高價格=>這沒辦法 不是要敲你竹槓 訂製品就這樣

現在也只好繼續生產舊設計產品
只是改成接單生產

有時候
新研發設計的產品再好也沒用
客戶就是要用舊的
甚至加價也要用
實在也是無可奈何的事

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