CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 直徑

原文網址 江誼明
2016-01-26 13:26:59

各位先進,小弟目前遇到一個問題,材質SCM440,硬度45度,因為是斷續切削又要求平行度0.01MM,以及,有粗糙度的問題,小弟目前是用三菱的NX2525系列的精修刀片,但是,大約只能撐5顆就掛了,車削條件如下:G50 S1000 G96 S100 F0.12 ,X預留單邊15條,Z預留6條,工件直徑100MM,希望,各位大大可以建議,能有比較好的任何廠牌的刀片,或是有較好的放刀條件,能讓刀片損耗降低一點,謝謝。

林道啟
2016-01-26 17:41:11

轉束降g50s200g96s150,f0.1,解決

Shih CI
2016-01-26 18:06:25

G50s2000
G96s250
F0.06 …… 查看更多

吳佳浤
2016-01-26 19:05:05

選用好的切削油也會提高刀具壽命

吳俊昇
2016-01-26 19:22:11

換刀片pr930試試

Cheng Chang Chi
2016-01-26 23:02:55

930資料

梁麗婷
2016-01-27 15:52:52

高壓也可以幫助刀具壽命和克服加工困難的問題

原文網址 江誼明
2016-01-26 13:26:49

王鏗盛
2016-01-26 16:53:38

用這種的比較好

江誼明
2016-01-26 17:31:14

多謝提供訊息，我會買來試試看。

吳佳浤
2016-01-26 19:17:47

選用好的切削油也會提高刀具壽命。
可電洽 Yuan Chow Lin 林遠肇0972-723-523

原文網址 Cherng-yin Lin
2016-01-24 06:08:57

端銑刀直徑12，刃長60，切深42，精修量0.1，轉速1200,進給F200，材料鋁，為什麼震刀很厲害，請教一下是那裡不對?

曾東尼
2016-01-24 08:28:40

夾多長？是側銑嗎？幾刃的刀？

Cherng-yin Lin
2016-01-24 08:30:59

夾長40，側銑，3刃

曾東尼
2016-01-24 08:42:29

換鋁用的鎢鋼銑刀然後S2500~S3000 F450試試切深42mm應該還不至於要拆刀分兩層小弟拙見

王宏彬
2016-01-24 09:35:45

BT30唷

Cherng-yin Lin
2016-01-24 09:52:13

bbt

Cherng-yin Lin
2016-01-24 09:54:27

可能沒有用鋁專用銑刀，我用∮8深38就不會震

曾東尼
2016-01-24 10:01:36

其實鋁用的鎢鋼銑刀在於刃口利度和螺旋的角度只留0.1應該是再怎樣也震不了刀加工條件可以下的比您最初的再快

蔡政霖
2016-01-24 10:21:48

想了解ㄧ下，是側面震刀還是底部

Tony Lin
2016-01-24 11:47:21

不知妳工件夾持壯況@@ 如果都ok~ 改用45度螺旋角鋁刀冼刀試試

Tony Lin
2016-01-24 11:51:15

主切刃磨太利需要特別降轉....尤其是55度非圓溝刀型精修鋁刀

簡邦彥
2016-01-24 11:59:51

正想問偏擺，已經有人問了

Cherng-yin Lin
2016-01-24 13:00:03

偏擺不知喔

謝政儒
2016-01-24 21:07:23

轉速跟進幾都太少

原文網址 林永隆
2016-01-17 00:50:22

請問用鎢鋼-直徑7mm 的端銑刀
如果要銑切s50c的工件每次進刀2mm
請問各位前輩你們粗銑跟精銑
轉速進給會怎麼配??

邱俊欽
2016-01-17 01:22:52

要考證照的嗎？

Wu Chen
2016-01-17 10:59:20

轉速2000-15000...速度400-4000都有人用，加工方式跟機台穩定性差異很大....碳鋼大概在線速度VC150-200左右....去各家刀具商網站下載型錄，型錄後方都有切削條件的建議值.....

原文網址 Hongyou Jiang
2015-12-30 08:13:47

代工：
高速機械鑽孔，在高速數控鑽機上採用高性能微型鑽頭進行鑽削，其主要特點有：
1.孔的加工直徑範圍：Φ0.1~Φ1mm
2.孔的加工精度：≤ ±0.003mm 。
3.最大加工深徑可達：10：1 。
4.加工表面粗糙度： Ra≤0.8μm。
5.加工孔的圓度＜0.005mm。
對於小深孔加工，我們一般不使用 EDM，由於電極容易燒傷小孔底部和產生錐度。其微孔孔壁會留下再鑄層。再鑄層是在快速冷卻作用下,熔融材料在材料加工表面形成的淬火鑄造組織,該組織內部常含有微裂紋。在交變載荷的作用下,這些微裂紋極易擴散,以致零件發生斷裂破壞。
雖然鐳射可以用來加工直徑很小的孔，鐳射制孔是採用瞬間高能量光束將制孔的金屬材料“燒穿”的方式，因為是融熔態“燒穿”的所以孔的內壁常掛有溶蝕瘤，孔道不直出現喇叭孔，孔壁光潔度不夠，殘渣多。
機械鑽孔使用傳統的麻花鑽的鑽削方式加工，強力的鑽削力能得到理想的孔壁形狀和光潔度。沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能。國外的經驗證明在同樣的孔徑要求下機械鑽孔要比鐳射和電火花制孔好。
目前0.1mm以上微孔加工產品已廣泛應用于打孔機導向孔、油泵、油嘴、塑膠模具、點膠機噴嘴、化纖噴絲板、噴氣發動機噴嘴、電子電腦打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機透平葉片以及醫療器械中的紅血球細胞篩檢程式等零件的加工領城。
我們從事微孔加工研究多年，積累出了一些關於加工微孔的心得。
希望和各位同仁一道，共同提高微孔加工工藝，為機械製造業做出一份自己的貢獻。