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精禧JHV-1020客戶託售2014年6月購入剛滿一年......加工項目鋁件...因訂單不佳故出售，使用時數相當低...詳細規格如圖出售價格1**萬詳細請來電詳談0973230025林

請問各位，為何精修板刀（材質鎢鋼）容易斷，刀號在第13號刀（如圖所示），假如板刀斷掉後面三隻跟著斷，目前刀具壽命為7000，兩個月刀具斷兩次，還是要更改刀號順序或者刀具問題，有何比較好的建議呢？謝謝。

金屬陶瓷棒料的應用
現今許多難加工材料應用廣泛，如不銹鋼中的Cr和Ni含量較高，其中Cr雖能提高不銹鋼的強度和韌性，卻增加了不銹鋼與刀具的粘結傾向；Ni可起到穩定組織的作用，但組織塑性大，容易引起加工硬化，雖採用鎢鈷類硬質合金刀具進行加工，但加工效果並不十分理想。
以TiCN基金屬陶瓷材料擁有高抗彎強度及濕式切削加工時有優越的耐損性和穩定性，在加工不銹鋼材料中，切削壽命更是鎢鋼刀具5倍以上且在切削表面具有優異的表現。
金屬陶瓷材質刀具切削特性：濕式切削加工時，能具有穩定的切削性能（耐熱衝擊性的提升），較優越於納米硬質合金材料的耐損性和耐磨耗性。
金屬陶瓷材質刀具切削特性：切削刃有再磨自銳效應，化學性能穩定性，刀片上無浸潤效應，刀具其他部分材料向切削轉移可以忽略不計等也是其優點，具有更高的加工安全性，應用領域更廣闊，保持表面光潔度與精度的能力更強，持續加工能力加強。
據資料顯示立銑刀在不同材質刀具切削的對比
在乾式切削及常溫,加工不銹鋼，主軸轉速：5000，進給速率：600，切削條件下切削情況：
美奢銳金屬陶瓷提供高性能的金屬陶瓷材料，特殊工藝生產金屬陶瓷棒料，具有緻密度高，高抗彎強度，耐磨性好及加工工件表面質量好。廣泛用於碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵精加工。加工工件高的表面光潔度及使用壽命得到多數客戶認同。

20150514

黃祈翔
我有個問題想請教一下湯姆大，在刀庫裡的固定刀，PULL STUD會因為長時間的交換刀具而鬆脫嗎？

湯姆
正常來說是不會
但是如果刀桿內牙孔做太大
或者是拉桿螺栓的牙做太小
導致間隙過大
即使鎖緊還是會有鬆脫的可能

其實正確的做法是
鎖上拉頭前得塗上螺絲固定劑後
再鎖緊拉桿螺栓
而不是卯起來用加上扳手加鐵管來鎖
這樣反而會導致刀桿錐度變形

螺絲固定劑建議使用
LOCTITE243

20150514
廠內實測報告
不同角度鑽頭鑽孔實測

鑽頭A
ST震虎鎢鋼鑽3.8*3D出廠140度角鑽頭有鍍層

鑽頭B
ST震虎鎢鋼鑽3.8*3D出廠新品改磨120度角鑽頭無鍍層
廠內日本鑽頭研磨機研磨

使用刀桿: BT40AD/B-EZ06-090KK鼻端噴水式燒結刀桿
材料: SCM420H
鑽孔深: 12mm
鑽孔數: 1500孔
轉數: S8000
進給: F800

鑽孔結果
1500孔後
140度鑽頭與120度鑽頭磨損相近
壽命上沒有太多變化
對於熱處理前軟材的鑽孔上
140度與120度角沒有太大差別
對於鑽頭來說有無鍍層也沒有很大差別

結論
鎢鋼鑽超好用的 F800有夠快 鑽一孔幾秒就搞定了

小弟不成材~想請達人指點~鋁6061黏陶瓷板~要鑽孔0.18mm貫穿~各位大哥是否承接過加工?大約一百多個洞

20150412
昨日台看展行
還沒到會場就接到朋友詢問購機應注意事項
進了會場到了經銷商攤位
也遇上了經銷商的客戶要買進口車銑複合機
有一些問題正在詢問也提供了一些建議

購機的需求要看你要加工的產品而定
要以產品的需求來選擇
這樣才能切確的符合日後的加工需要

來電的朋友問的是新銑床要加買中心出水功能
先前有跟他提過中心出水加工對於表粗與刀具壽命的提升
所以這次要選購新機時打來詢問一些細節
包括出水要有20BAR以上的水壓
以及入水前的過濾問題
過濾這問題沒做好會增加維修次數與損傷主軸內孔
其加工都屬於大型數百mm大的合金鋼的工件
使用的刀具範圍多在10mm~25mm
所以選用6000的齒輪頭機種就很適合
也不需要買更高轉速的主軸因為也用不上
這樣的轉數即使3mm的鎢鋼鑽頭下孔都可用
再來就是問到是否需要把滾珠螺桿改成日製的
我建議是要看加工精度的需求
如果機台精度能夠符合需求
是沒必要非得用上日製滾珠螺桿
如果精度要求高
除了要用精度高的滾珠螺桿
還得加上三軸光學尺回饋才行
這些額外功能加上去
就會增加機械的成本
不需要的 用不上的 其實是沒有必要加購的

進口複合機的問題在於主軸類型的選定
要選擇BT主軸或者是HSK主軸
如果車的工作量不少的話
還是得用選用HSK主軸
主要著眼點還是車削使用的刀具問題
HSK車削刀具普及性遠高於BT
日後有使用需求才便利
至於銑削的方面
如果沒有大徑刀具高扭力切削或者高轉速切削
HSK主軸與BT主軸選用上是不會有太大差別
另外還提醒他們一個問題=>中心出水水壓
進口商事告訴他們說可以來台灣後再改
我是提醒說要先問清楚機台本身耐水壓程度
有些機台的設計上並不能使用超高水壓
一些管路與油封乃至於設計上都有些許不同
如果買了不適用高水壓的機台抵台後再加裝高水壓
結果機台漏水甚至於原廠不願意保固那可就麻煩了
所以也請他們先與進口商確認清楚
進口商如果不清楚就要跟原廠問清楚
確認機台的耐水壓程度
至於要用原廠的高壓出水或者抵台後再加裝
就自己再評估過就好
大台車銑複合機都是上千萬的投資
這些都要多注意省的日後麻煩事一堆

近來有機會跟一些使用者聊過
發現開始有更多的從業人員能夠跟上時代腳步
從機台的選用與刀桿刀具的使用上都有很大的進步
這對業界是個好現象
我們不見得能做到引領世界潮流
至少要能做的到跟上潮流
要是連人家的車尾燈都看不到
那很快就會被淘汰的

20150410
昨日
有人問起刀具(刀桿)剛性與吸震性/抗震性的差別
或許有不少人的認知是這兩個是相輔相成
亦或者是認為剛性高就能減低震動

其實
這是有很大的不同的

剛性(Rigidity)
刀具(刀桿)的剛性取決於材料與機構設計
以切削刀具來說

同柄徑的刀具(刀桿)
鎢鋼柄的剛性優於高速鋼
高速剛的剛性優於合金鋼
這是材料不同所產生的剛性差異

同柄徑的刀具(刀桿)
短的鋼性一定優於長的
這是受力槓桿的差異
就像蹺蹺板效應一樣
越長的力矩只需要更小的力道就能舉起同重的物品
越長的刀具(刀桿)能夠承受的切削力也就越小

以同材質不同尺寸的刀具(刀桿)
尺寸大的刀具剛性優於尺寸小的

以機構設計來說
同柄徑的中空刀具(刀桿)剛性會優於實心的
這也就是電線桿為什麼要做成空心的道理

階梯式設計的剛性也會優於直柄式設計

一體式設計的剛性也會優於組合式設計

所以
剛性越好的刀具(刀桿)可以提高震動開始的產生臨界點
讓我們可以更有效率的快速切削
我們可以說剛性越高的刀具(刀桿)有更好的抗震性
但是到達震動開始的臨界點之後
切削效率就會開始大幅降低
這時後我們就必須選擇另一個方式=>吸震性

吸震性/Dempering
具有吸震性的刀具(刀桿)的剛性一定弱於一體式
組合式的刀具(刀桿)的吸震性一定優於一體式
原因就在於吸震式設計需要在刀具(刀桿)中間增加媒介
在機構上強度就會減低
但是
這樣的設計利用媒介來吸收震動
能夠達到提高震動產生臨界點的效果
提高了臨界點也就能更有效率的快速切削

這樣的效果你不能把他歸類於剛性的提升
這是不一樣的效應

所以
要提高切削效率
提高剛性與提高吸震性都能達到效果
當然還有其他的方式比如說冷卻
不過這就不在這一篇討論的範圍

請問各位先進：
走心車床用的鎢鋼導套（PUSH）與筒夾(JUMP)或是陶瓷導套 ，有那幾間在做呢？
A one 的一顆要價五千多太貴了

請問鑽尾3mm鑽深23. 料中碳鑄造 我的鑽尾材質是鍍太 轉速放1600 狂斷 要如何解決?