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原文網址 Nemson Kim 2014-11-12 15:25:29
有人知道熱處理硬度等級嗎??和電鍍等級?? 有客人圖表,材質SCM440 熱處理10級.... 表面電鍍鋅鎳合金 等級8..... 這要怎麼看呢?? 有大大能夠幫忙解答嗎?? 另外有人可以介紹鍍鋅鎳的電鍍廠嗎?? 謝謝
Rick Chen 2014-11-12 20:49:13
金大哥 你再找電鍍廠嘛
Nemson Kim 2014-11-12 22:41:59
叫我小金……對阿,鍍鋅鎳的廠商,你有認識的嗎？
Rick Chen 2014-11-12 22:46:05
有 明天我跟你聯絡^^
原文網址 簡余竹 2014-10-25 14:10:46
救命哦～請問先進 單純車花怎會發生車一半(刀也換了） 同樣程式昨天都沒事 請給小弟指導一下吧
林昆賢 2014-10-25 14:26:49
花刀掛了吧
簡余竹 2014-10-25 14:32:17
但有時好有時的，而且剛換新刀也一樣時好時壞
簡余竹 2014-10-25 14:35:30
好壞快各半了
符成瑋 2014-10-25 14:50:17
這麼小的用滾的比較快價格也便宜
政穎 2014-10-25 17:23:13
好像是压不夠深吧！
Kate Ting 2014-10-25 19:03:58
請問 材質是什麼呢？
余遠河 2014-10-25 19:14:10
應當是壓花吧？
Kate Ting 2014-10-25 19:16:58
如果材質許可 可以抽花代替 花紋均勻也省時間
王金發 2014-10-25 19:23:18
材料太硬。
陳董事長 2014-10-25 19:31:42
材料太小 壓花施力往下會造成花紋不穩定
簡余竹 2014-10-25 19:36:49
304
簡余竹 2014-10-25 19:37:33
料6mm
余遠河 2014-10-25 19:43:34
轉速 跟F是重點。
簡余竹 2014-10-25 20:54:43
S200f0.04
林昆賢 2014-10-25 21:14:15
我們之前好像放s2000還2500f0.02
賴品璁 2014-10-25 21:27:14
林昆賢請問是什麼才料
余遠河 2014-10-25 21:30:30
用壓的話f太慢最好轉一圈能到花底
賴品璁 2014-10-25 21:30:45
簡余竹要改變方法……改用主軸和副主軸同期轉………………壓看看……轉數快一點
余遠河 2014-10-25 21:32:43
S參靠轉造攻牙米數約10米，大約550轉。。不然賣花輪的會很開心
林昆賢 2014-10-26 04:57:04
ㄧ樣是304的
賴品璁 2014-10-26 07:41:09
你利害
簡余竹 2014-10-27 13:48:12
正副主軸用同步了，還是沒改善
Cheng Chang Chi 2014-10-27 14:51:21
主軸是 開閉爪 沒辦法調壓力的
簡余竹 2014-10-27 14:52:04
是的
Cheng Chang Chi 2014-10-27 14:58:20
要壓前的直徑 壓完後的直徑 要壓多深 壓花輪PITCH
簡余竹 2014-10-27 15:01:36
壓前6料棒，压後6.18，花輪1.0
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:02:19
那你要壓多深啊
簡余竹 2014-10-27 15:03:22
压深度不限，只要外徑有6.17
簡余竹 2014-10-27 15:03:29
6.18
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:05:38
壓完後有車到6.17 所以沒車前是脹起來是多少
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:08:09
剩餘量 目前 剩0.3
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:09:57
膨脹量約1:1 你大概是壓到 5.65~5.70
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:15:45
ZEUS OR ACCU ???
簡余竹 2014-10-27 15:17:59
？
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:18:39
壓花輪牌子 一個德國 一個美國
簡余竹 2014-10-27 15:20:32
這就不清楚了
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:21:25
你沒給 壓到的底徑 和 壓起來車修前的外徑
簡余竹 2014-10-27 15:21:34
是斜15度的車花刀
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:23:02
那就車的底徑啊
簡余竹 2014-10-27 15:23:07
沒修外徑所以是6，向下壓沒限制尺寸
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:25:21
好吧 PITCH 1.0 我沒記錯的話 最多只能壓到膨脹量是 PITCH的一半值0.5 你下壓沒極限 膨脹太多 卡花是有可能的
Cheng Chang Chi 2014-10-27 15:38:15
ZEUS 車花條件表 對照起來 ZEUS給定值為F0.08
賴品璁 2014-10-28 21:03:18
車304車一天都沒壞……隔天壞……可以拿好車的料試試……如果車起來不好看……那就表示要換了
吳東東 2014-10-29 18:36:42
很少人會用走心壓花硬材質，太傷BUCH了。
Cheng Chang Chi 2014-10-30 08:32:38
有人叫我用 走心插不銹鋼齒了 聽了頭很大 我用走刀做的 問業務 走心業務直接回我沒問題 @@
簡余竹 2014-10-30 09:49:06
已經解決了！結果是卡花
Cheng Chang Chi 2014-10-30 11:55:05
過程 ???
簡余竹 2014-10-30 12:09:10
原因車花本身不太會澎漲，導致為了尺寸往下壓而導致卡花。 之後更換7的料棒，車花處粗胚加大，減少花刀向下的距離
Cheng Chang Chi 2014-10-30 12:15:43
....沒猜到 @@
原文網址 簡余竹 2014-10-21 15:58:25
請教先進們！小弟第一次用車花刀車花 小弟想問走心車直花的問題？ 問題1 車完花後尺寸要6.17 車花刀齒距1.0 小弟換算下來車花前粗胚是6.04 但現料棒是6（白鐵） 實際量約5.98 所以在直接車花就出現重覆車花的情形 在不重覆車花狀態下我粗胚變5.73 但確只車出6.04左右 想問有何方式能車到6.17 問題2 車完花毛邊有擠在後面的情形 有什方法能不要有毛邊 懇請先進能出手相助
簡余竹 2014-10-21 21:02:12
s600fo.o5
簡余竹 2014-10-21 21:02:15
3o4
簡余竹 2014-10-21 21:04:30
簡余竹 2014-10-21 21:05:25
羅勒是什麼
賴品璁 2014-10-21 21:07:19
壓花可用壓的……或跑的
賴品璁 2014-10-21 21:08:26
304很硬要用跑的才漂亮……
簡余竹 2014-10-21 21:08:36
跑的
賴品璁 2014-10-21 21:09:06
壓花的轉速不可太快……
簡余竹 2014-10-21 21:09:52
請問一定要車粗胚才能車花嗎
賴品璁 2014-10-21 21:10:02
尤其是硬的才質……
賴品璁 2014-10-21 21:10:15
不用
賴品璁 2014-10-21 21:11:01
囉咧多有壓的和跑的兩種
簡余竹 2014-10-21 21:11:22
那要怎樣車才不会亂花
簡余竹 2014-10-21 21:12:32
我用的是車花刀所以要用車的
簡余竹 2014-10-21 21:13:21
只是6要如何不亂花，車成6.17
林昆賢 2014-10-21 21:28:09
直花因該很好壓
林昆賢 2014-10-21 21:30:58
亂花有可能是中心不準
簡余竹 2014-10-22 18:18:00
感謝各位先進指導
簡余竹 2014-10-22 19:43:22
解決了
簡大偉 2014-10-22 22:08:42
結果是改了什麼而搞定的呢??
簡余竹 2014-10-22 22:12:34
s放慢，粗胚用成品外徑少20~25條
簡大偉 2014-10-22 22:15:01
所以看你的圖應該是壓花的工法,對吧?
簡余竹 2014-10-22 22:17:20
我刀才2mm無法压6mm，所以用車的
原文網址 Liu Xing 2014-10-18 15:33:04
請教各位先進，車床如何攻左牙，程式寫法怎寫，可寫個範例嗎，可以用G84嗎？
黃志收 2014-10-18 15:50:35
可攻左牙，但是每一牌的程式有差異
Liu Xing 2014-10-18 16:05:42
大大的意思是用G32嗎?
黃志收 2014-10-18 16:38:55
要看廠牌 洽群 T2323 S350 M103 G0 X0. Y0. Z5. G84 Z-10. F1.0 M104 G80 G0Z20. M1
Liu Xing 2014-10-18 18:21:41
嗯，感謝您
黃志收 2014-10-18 19:45:18
先不裝刀，空走看看，
黃志收 2014-10-18 21:26:14
我打的是正面主軸加工，側洗跟偏心目前我還沒有搞過，謝謝
周廞嘉 2014-10-18 21:33:17
三菱用G84.1側攻G88.1，新代在同單節後面加M4即可
黃景諒 2014-10-18 23:58:31
用反轉M04
蕭南 2014-10-23 00:16:18
正面加工左牙跟右牙一樣但要看場牌！一般如果Plc有的話應該是G84.多少例如新代G84.3
原文網址 簡余竹 2014-10-04 16:13:03
想請問一下先進們 加工時有時會遇到類似的圖 如在刀r0.4時 程式該如何寫才能車出成品 謝謝
S.C. Chang 2014-10-04 18:11:22
使用Auto cad先畫出你的工件圖 在使用偏移0.4 = R0.4刀具路徑 求出偏移的刀具路徑座標 程式就可以寫了 以上
簡余竹 2014-10-04 18:28:19
在第一張圖只知r切線用A角度往上拉 第二張是為了消除大r因非完整r所照成的銳角所以出現大r接小r，但不会給Z長
S.C. Chang 2014-10-04 19:03:28
S.C. Chang 2014-10-04 19:03:43
Eric Hsieh 2014-10-04 19:39:27
簡余竹 2014-10-04 20:10:47
盛鈞大哥的圖示很明顯，但如果現場只能拿到上游廠商的圖，依圖手寫程式，但卻如我手繪的圖面缺少一些座標，那我能如何辨別x跟z該走到哪
符成瑋 2014-10-04 20:19:05
圓弧接導角
Cheng Chang Chi 2014-10-04 20:22:05
???
吳柏毅 2014-10-04 22:42:24
這軟體好棒chern Chang chi 可以分享嗎？謝謝
Cheng Chang Chi 2014-10-05 17:24:47
原文網址 林昆賢 2014-10-02 18:58:49
最近我司一直發生咬導套的問題，一直找不出原因，棒材3.3材質420j2使用野村10T機型，固定導套，轉速4500，工件長度33mm,車削方式：前修面倒角f0.03，後倒角0.03，切斷0.02！一直發生咬導套，各位大大可以幫解嗎？
Eric Hsieh 2014-10-02 19:14:57
如果用回轉導套裝置就沒這個問題了。
林昆賢 2014-10-02 19:18:23
就是這機型沒有才困擾
陳耀國 2014-10-02 19:19:59
可以用陶瓷導套試看看
余遠河 2014-10-02 19:22:14
10T有可選購迴轉導套
林昆賢 2014-10-02 19:23:01
已經有用ㄧ顆在試，只車了3天還沒發生這個問題，還在測試中！只是有14台在車，今天就咬了5台，已換過快10顆導套
Eric Hsieh 2014-10-02 19:23:11
鎢鋼跟陶瓷導套A-ONE P-10同價格
林昆賢 2014-10-02 19:24:13
陶瓷比較貴一點
林昆賢 2014-10-02 19:24:41
太多台要換回轉成本太高
余遠河 2014-10-02 19:25:10
刀寬是關鍵 越窄越好
林昆賢 2014-10-02 19:26:04
1.5以內因該ok吧
余遠河 2014-10-02 19:26:05
有車外徑？
林昆賢 2014-10-02 19:27:06
沒有，只有前後倒角修面
余遠河 2014-10-02 19:27:49
切斷刀後導角刀寬1mm以下
林昆賢 2014-10-02 19:28:44
後導角是1mm以下沒錯
林昆賢 2014-10-02 19:29:36
切刀明天來試看看
余遠河 2014-10-02 19:29:46
先插再跑導角嗎？還是直接跑45度
余遠河 2014-10-02 19:30:09
縮在切刀嗎？
林昆賢 2014-10-02 19:30:26
直接跑30度
林昆賢 2014-10-02 19:30:52
不ㄧ定耶
余遠河 2014-10-02 19:31:02
切削油用ux11
陳耀國 2014-10-02 19:31:11
余大哥真的挺熱心的！ 讚哦
林昆賢 2014-10-02 19:31:17
都有耶
林昆賢 2014-10-02 19:32:00
我們是用es33
余遠河 2014-10-02 19:32:47
先插再跑導角會好一些。阻力小切削熱少 再來是刀型問題
余遠河 2014-10-02 19:33:50
我猜是pcb鑽頭柄的工作
林昆賢 2014-10-02 19:33:55
咬導套有2種情形1直接咬著2外徑先咬傷車ㄧ段時間在咬注
林昆賢 2014-10-02 19:34:30
大哥果然利害
余遠河 2014-10-02 19:36:04
15年前做過很久不做了⋯⋯交流技術希望能幫到
林昆賢 2014-10-02 19:36:47
感謝大哥幫忙，明天我在試看看
余遠河 2014-10-02 19:37:13
應該是手磨刀吧？
林昆賢 2014-10-02 19:37:34
沒錯
余遠河 2014-10-02 19:38:33
試試看上面的方法
余遠河 2014-10-02 19:39:30
應當會改善
羅賴拔 2014-10-02 19:41:42
換迴轉導套，固定導套我覺得不適合這材質跟轉速。如果一定要這樣就固定導套放鬆一點
林昆賢 2014-10-02 19:45:56
還有一個重點沒說到，只有固定幾台在咬，其它到還好
林昆賢 2014-10-02 19:50:54
要是換成刀片車會比較好嗎
賴俊義 2014-10-02 19:58:37
用旋轉導套 然後跟他說 你在咬給我看看
羅賴拔 2014-10-02 19:58:58
固定在咬的，看一下導套鑽石膏有沒有磨掉咬傷，如果沒有磨好，很容易再咬傷
林昆賢 2014-10-02 20:01:09
可是我都換新的導套還是會咬
林昆賢 2014-10-02 20:02:10
請問鑽石膏用的番號是
林昆賢 2014-10-02 20:02:28
1600會太細嗎
羅賴拔 2014-10-02 20:07:29
可以，新的會咬傷，大部份是導套調太緊，固定的很好用，就是鬆緊不好調
賴俊義 2014-10-02 20:15:45
轉速降低一半,照理來說 就少一半 被咬的機率@@"
蔡志煌 2014-10-02 20:26:23
沒有車外徑等於沒公差限制，這構造簡單不太可能那麼常咬到，看鐵削會不會被噴進導套，建議導套調鬆一點，只要調到用手不會晃即可，切斷刀寬度1.0以下可以的，1.5太寬了浪費料又吃力，另一支倒角刀可以磨成尖型兩面都45度，用45度去拖30度，一次倒前後再切斷，10T我有在使用，試試看囉！
賴俊義 2014-10-02 20:31:12
用手不會晃 保你馬上咬ˇˇ要能晃到有哺激哺激的感覺~應該有挖過吧!ˇˇ
林昆賢 2014-10-02 20:44:59
撲滋撲滋！神回覆阿
賴俊義 2014-10-02 20:51:53
把油拿起來拼命搓,搓一搓過程都能很滑..那應該就是好油了
鼎睿汪 2014-10-02 22:13:32
機台水平有注意，有水平嗎？
無言 2014-10-02 22:35:42
注意材料大小異常導套太緊油潤滑是否太澀
許元瑜 2014-10-02 22:36:12
3.3 切斷0.8就可:-)
無言 2014-10-02 22:38:34
桶夾是否已受損照成夾料時棒材就受損
無言 2014-10-02 22:40:40
轉速高導套盡量採用陶瓷導套
無言 2014-10-02 22:42:58
要注意是在那一隻刀造成是關鍵或車刀尚未碰到就造成
無言 2014-10-02 22:44:45
另外建議導套面有三個剖溝
無言 2014-10-02 22:46:28
拿小蜜蜂磨凹下讓油量吃進去
無言 2014-10-02 22:48:31
個人覺得切削有跑比較多過去
無言 2014-10-02 22:50:54
我司加工sus316_ /304_/303_/630
Polo Wang 2014-10-02 22:58:35
有高人建議更換回轉導套試試!!
無言 2014-10-02 22:59:12
1.0～7.0
林昆賢 2014-10-02 23:44:08
機台有水平 小蜜蜂磨凹不是鐵削更容易跑進去？ 加裝回轉導套成本太高
林昆賢 2014-10-02 23:44:44
1.0～7.0是什麼？
賴俊義 2014-10-02 23:55:56
棒材吧！
賴俊義 2014-10-03 00:09:18
買陶瓷的來用看看吧，或者把咬過燒毀的導套拿鑽石膏磨到光滑，這時後他的洞已經比新的還大了，，因為新的本身太密合不夠鬆。所以拿舊的比較可以達成噗滋的感覺，不過調太鬆的缺點是切斷怕會抖。刀具也比較無法抓到真正中心然後就更會抖了！
賴俊義 2014-10-03 00:21:16
拿卡尺量新導套看看如果是3.4 你就把舊導套弄到3.45 增加到他不會燒又好切斷吧！
Eric Hsieh 2014-10-03 00:29:08
版友真的都很熱心，社團越來越棒了。
賴俊義 2014-10-03 00:54:38
導套三條縫，賓士字樣，放置方向也可能有差，刀子擠材料，材料在擠哪條縫。不知道會不會馬上咬!
Eric Hsieh 2014-10-03 02:04:59
有些機台，固定bush裝置底座可加裝吹氣管或噴油管減少熱摩擦導套卡死或積屑，當然回轉導套的效果還是最好的。
無言 2014-10-03 08:13:03
我司加工棒材1.0___7.0 之前常常發生 我遇到的心得處理跟觀察…方式
林昆賢 2014-10-03 08:18:08
感謝各位大大！我來試看看
無言 2014-10-03 08:19:12
要改回轉導套一套要花38萬 上 上級說不要換 精心研究搞了一段時間 溝槽磨大一點
無言 2014-10-03 08:20:22
表面凹下去而已不是整個剖溝磨開
無言 2014-10-03 09:30:47
而外提醒少用0.4r的刀片
無言 2014-10-03 09:31:37
會更容易導套損毀
無言 2014-10-03 09:32:15
阻力太鈍
陳世保 2014-10-03 12:29:07
可能是切斷太吃力 切斷時轉速降到2000。切斷刀用2隻。一隻切料頭。 一隻磨30度切成品。
原文網址 黃信豪 2014-10-02 00:42:43
大家好
之前有發過一篇有關常用的棄式刀片記錄，感謝大家的熱烈回應，於是小地推出常用刀片切削參數Ver2，增加了許多項目的詳細說明，讓大家能夠更方便查詢資料，之後會增加更多刀具的線上目錄。
刀片參數輸入-> http://goo.gl/vz3jFy 所有輸入結果請看網址: http://goo.gl/tCh4qQ
請注意所有輸入結果都會公開
更新內容 1.刀片廠牌選項增加Tungaloy 2.增加三菱和SANDVIK線上目錄連結 3.增加刀片規格參考資料 4.增加刀片材質參考資料 5.增加工件材質分組參考資料 6.增加工件材質(鋼 鐵)參考資料
Chris Chien 2014-10-22 21:22:31
這麼好的資料放能做成app嗎
原文網址 陳維祥 2014-09-09 18:48:44
請問 各位先進 做滾鍍鎳 外牙 內牙 都是怎麼預留尺寸的！客戶要求合牙規的！
Cheng Chang Chi 2014-09-09 18:50:21
工作規 成品規 @@
陳維祥 2014-09-09 18:51:50
外牙1/4 —19NPT 內牙M16*1.5 材質1215
王佑峻 2014-09-09 18:52:48
化學鎳嗎？
陳維祥 2014-09-09 18:53:43
一般的 滾電鎳
Yen-Sung Chao 2014-09-09 19:25:05
有發生過類似問題......鍍鎳之前合牙規都ＯＫ 鍍了之後全部都悲劇
Jiafeng Tseng 2014-09-09 19:28:45
你必需先車好一些拿去試鍍 確認尺寸ok後在做 沒別的法子 尺寸多做點size. 然後做記號 才不會多跑一趟
王佑峻 2014-09-09 19:30:48
先決條件是表面處理的要穩定，不然你在怎麼抓也是沒用
帥哥大秉 2014-09-09 19:43:56
請電鍍廠手下留情 輕拿輕放 洗油滾筒不要太久 …… 查看更多
孫永輝 2014-09-09 23:02:35
一般有信譽的電鍍廠可以要求鍍層的膜厚,一般用2A等級的NG端,QQ的可以鎖進去,一般來說都OK
詹易達 2014-09-09 23:53:28
外牙，N0外牙規QQ過去。內牙較不㑹出問顕 電鍍廠前處理，最好用泡，不要太粗糙，處理
Nemson Kim 2014-09-10 11:25:05
電鍍廠品質穩不穩定很重要
陳維祥 2014-09-10 16:50:59
感謝 各位先進 的意見！
原文網址 簡余竹 2014-08-30 09:25:16
請問一下先進 內孔要用“PT”牙攻攻PT牙 那麼內孔要車成T型孔還是正長的直孔
Han Hsu 2014-08-30 17:42:45
這問題要看你使用短或長型絲攻 !! 但是一般都不會車錐度.....
Han Hsu 2014-08-30 17:45:47
原文網址 簡余竹 2014-08-28 19:46:36
請問一下各位先進 在前掃刀車完端面後要接一個半圓弧 程式如下 G1 X-1.0 G1 X0. G2 X7.0 Z3.5 R3.5 但圓弧面卻都會出現一個平面 X起點往下壓又車不出R3.5 不往下壓又會有平面 請問先進要如何才能消除平面
Han Hsu 2014-08-28 19:48:45
手磨刀 還是捨棄式刀片 ??
簡余竹 2014-08-28 19:49:56
捨氣式刀
Han Hsu 2014-08-28 19:50:13
需要補刀R
簡余竹 2014-08-28 19:51:50
刀R0.2R請問要如何打
Han Hsu 2014-08-28 19:52:43
G1 X-1.0 G1 X-0.4 G2 X7.0 Z3.7 R3.7
簡余竹 2014-08-28 19:52:46
因為前掃刀又要固外徑~如果直接在補正補刀R要出現問題嗎??
簡余竹 2014-08-28 19:56:04
3Q我在試試看
Han Hsu 2014-08-28 19:56:28
程式有用到G41.42 ??
簡余竹 2014-08-28 19:56:44
沒
Han Hsu 2014-08-28 19:57:08
那程式就是那樣 .....
簡余竹 2014-08-28 19:58:19
3Q
陳禹霖 2014-08-28 20:53:28
可以把前掃刀調靠近導套約10條試看看
Jacky Chen 2014-08-28 21:08:10
你的刀鼻有r角要補正
Jacky Chen 2014-08-28 21:14:39
車外圓要把刀R角加進去你R3.5+刀0.2=3.7*2=7.4-7=負0.4所以車圓弧起點為X負0.4
簡余竹 2014-08-28 21:38:40
感謝各位
孫永輝 2014-08-28 22:07:53
導套過鬆也會造成,還有一個方法,先粗車再精修一次會比較漂亮
Andy Liao 2014-08-28 23:23:47
寫自動導r角試看看,G1 X-1.0
Andy Liao 2014-08-28 23:24:23
G1 X7.0,R3.7(R3.5+刀鼻半徑)
Andy Liao 2014-08-28 23:25:33
再來程式Z值至少要Z3.7以上
潘佑明 2014-08-28 23:31:35
刀鼻0.2 要兩倍的刀鼻0.2*2=0.4 這樣才會過中心，再搭配G42右補正 所以起點應該是負0.4，你試看看，祝您成功
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