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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 相關業者

原文網址 Tun-hsiao Chu
2019-03-14 12:28:47

請問各位先進，你們在選擇 BT 刀把的時候，會注重哪方面的品質？以及如何量化相關數據？如何知道壽命已到？ 謝謝各位前輩

賴振斌
2019-03-14 12:39:57

那就看你的師傅怎麼用了

賴振斌
2019-03-14 12:40:26

俗的人家也是做的準。貴的不一定做得準。總之人準什麼都準

莊鎧駿
2019-03-14 12:54:23

沒有用到那就不需要買這麼好！

鄭堪豪
2019-03-14 15:04:36

刀柄就...夾持力，偏擺，錐度貼合率

周尚德
2019-03-14 16:55:30

1分錢1分貨！


原文網址 蔡易均
2019-03-13 21:35:48

請問前輩hss DR3.3 加工SKD11 條件怎麼放才可達到好的壽命...鑽深30mm 無中心出水
目前使用 g73 s1200 f60 Q1. 加工兩孔 刀刃就白邊磨耗了，要降s或加f呢～？請先進們多指教。

Min Zhe Yan
2019-03-13 21:46:08

用SG鑽吧

吳毅峰
2019-03-13 21:54:39

g83 s840 f65 q0.5

Jhuang Jie
2019-03-13 22:09:39

DR是什麼呀？

陳志瑋
2019-03-13 22:35:38

Q值改0.5


原文網址 Thomas Chen
2019-03-13 19:27:26

請問各位先進有台中做龍門銑床CNC零件加工的嗎?

吳泫威
2019-03-13 19:34:08

請問有圖嗎

賴振斌
2019-03-13 19:36:17

台中可以找雅聖

吳毅峰
2019-03-13 19:38:20

有啊，我們在遊園路，五米，六米

James Huang
2019-03-13 19:45:24

James Huang
2019-03-13 19:45:41

已私

張弘昇
2019-03-13 19:47:43

很多

Jan Ha Ja
2019-03-13 20:17:27

歡迎洽詢
專做龍門件

鄭原原
2019-03-13 23:09:35

一堆

申維
2019-03-15 03:51:59

CNC零件加工，应该是用小型龍門机做較高精度的工件，這樣解釋是否正確。

黃昭凱
2019-03-15 20:31:03

承威機械


原文網址 吳昇龍
2019-03-13 19:15:16

各位先進，想請問一下，先洗邊在鑽孔，轉速跟進給率要如何搭配才不會讓裡面的毛變跑到外面來，搞了一下午搞不定，希望有前輩能提點一下！謝謝了 ?

Hasa Liang
2019-03-17 00:03:57

貼一張紙膠帶就可以了


原文網址 王惟懋
2019-03-13 16:14:50

各位先進
小弟想買一台鑽頭研磨機
但看到朋友買的用沒多久就不準了
想請教各位有沒有好的介紹
感謝！

Hung Chung Tsai
2019-03-13 16:15:58

台利村

杜翊群
2019-03-13 16:19:14

邱俊龍
2019-03-13 16:29:47

私

林冠成
2019-03-13 16:45:57

林冠成
2019-03-13 16:46:36

Nico Neke
2019-03-13 16:56:07

Nico Neke
2019-03-13 16:56:17

吳泫威
2019-03-13 17:22:16

林顯堂
2019-03-13 19:24:07

湧鑫牌的不錯

育達
2019-03-13 19:45:35

鏡驊0931539263潘先生，好用，服務也讚

Jack Nies
2019-03-13 19:47:13

元祿亦不錯用

許峰瑞
2019-03-13 20:06:26

元祿亦+1

Andy Chang
2019-03-13 20:25:29

摩特立

成吉思翰
2019-03-13 20:46:06

元祿亦好用！周老闆能力更是專業

周志龍
2019-03-13 20:48:54

周志龍
2019-03-13 20:49:09

又一套

King Weng
2019-03-13 21:00:05

有一台 只用過一次 有需要可以私

尚緯
2019-03-13 21:38:30

推 麗勳 -林先生。直到有一天 用過別人的才知道我們家的是比較好用的

鄭正傑
2019-03-13 21:38:55

林冠成 推麗勳

廖紹祺
2019-03-13 22:21:37

麗勳好用

黃建隆
2019-03-13 22:40:20

麗勳好用

郭俊廷
2019-03-13 23:30:01

丽勋林冠成专业的

王惟懋
2019-03-14 11:43:47

已成交，感謝各位的意見。

Simon Lai
2019-03-14 18:39:22

我比較想知道
如何的不準？？？

王惟懋
2019-03-14 18:49:39

我也說不清楚，去借用時按指示操作結果都不理想，朋友說維修過依然如此。

謝禎恭
2019-03-14 20:53:01

鑽石砂輪的直營製造商，各式鑽頭研磨機的砂輪均備有現貨，歡迎洽詢。


原文網址 Herman Chen
2019-03-13 13:56:08

請問各位先進，雲林斗六有沒有材料廠商願意賣少量素材？
1.S45C尺寸65*125*32，三塊
2.黑鐵扁管30*60壁厚3，長度70，4支
單位為mm
謝謝

蕭再斌
2019-03-13 15:00:42

怎麼跑到雲林去了..

沈義
2019-03-13 15:55:03

雲林有人賣6061的鋁板嗎？


原文網址 楊智明
2019-03-13 09:39:33

求救，目前遇到一批SS41光丸料，怎麼車都不會斷削，轉速已經放到1500轉，單邊車2.5mm-5mm都試過還是不斷，F從0.25-0.4也都試過還是不斷，刀片測試過的有三菱VP15TF，6110，住友AC820P，京瓷CA515，目前找不到辦法斷削，有推薦的條件跟刀片嗎？

李盛坤
2019-03-13 09:46:53

轉速放慢，Ｆ加快

林家德
2019-03-13 09:49:33

還有泰柯洛可以試或是斷削槽更前面的

Dominique Hung
2019-03-13 09:50:35

關鍵在斷屑槽的選擇，刀片材質其次。

邱俊龍
2019-03-13 09:52:57

私

Ryan Tsai
2019-03-13 09:57:38

快鑽呢

Cheng Chi Tung
2019-03-13 09:59:18

關鍵在ap跟f

劉曾淼
2019-03-13 09:59:49

雖然是車白鐵材質~但我都通用U1.f0.15-0.25 其他數值自行測試

楊小華
2019-03-13 09:59:52

可以試試G74

茂永霖
2019-03-13 10:04:33

刀R改用0.4

阮俊誠
2019-03-13 10:10:47

推薦CERAZIZIT XU槽型
https://youtu.be/raK06QNkIf8

余明勳
2019-03-13 10:16:09

單邊切深放小一點

何振榮
2019-03-13 10:23:34

姐姐不斷線餐刀柄嗎

何振榮
2019-03-13 10:24:23

鐵屑不断 纏刀柄

何振榮
2019-03-13 10:25:51

用快鉆再偏移x軸當內徑刀車削

何振榮
2019-03-13 10:26:31

鑽過

Richard Lin
2019-03-13 10:50:41

停刀，或者稍退到，自然可以斷屑。

戴意潔
2019-03-13 11:27:04

建議改負角80度

周尚德
2019-03-13 11:39:51

SS41只放170米太低了，建議您提高至220以上！

葉小華
2019-03-13 11:49:39

試試看這種，車鐵管的 ，R角0.8 刀面有波浪， 應該比較容易斷削

山曰比
2019-03-13 11:56:05

試著刃口甜蜜點
車內徑調高一點
車外徑調低一點 …… 查看更多

林敬祥
2019-03-13 12:21:02

請問是車內孔不斷削還是外徑？？

王佳慶
2019-03-13 12:32:04

我也很想知道 為啥會車不斷

茂永霖
2019-03-13 12:32:50

刀片用sh的

Jeff Lee
2019-03-13 12:43:04

溝槽該38型的

余曙旭
2019-03-13 12:54:10

請選擇京瓷XS斷屑槽

吳泫威
2019-03-13 13:24:56

高壓裝下去就好

戴意潔
2019-03-13 15:43:02

趙澤南
2019-03-13 15:49:44

2.5太大改1.0試看看

戴誌宏
2019-03-13 16:42:44

Φ36mm 應該是使用Φ25內徑刀架、該端不知您機台是否有高壓出水設備如有、建議採用內徑 ?️ 水孔「內冷式」來應用是上選，如能配P-TYPE更是錦上添花之舉。
M&D-TYPE型壓板均會造成Φ36mm使用Φ25柄刀架排屑不良！就是干涉排屑路徑！就是鐵屑糾纏在一起的主要原因之一。

楊智明
2019-03-13 19:19:41

感謝各位前輩熱心的告知，我已經克難式的車完了

洪惠美
2019-03-13 19:53:33

有

許敬坤
2019-03-16 22:42:24

圖面上的刀片都是屬稱桃花型的，R0.8

許敬坤
2019-03-16 22:43:30

都是用來外徑粗車用的

許敬坤
2019-03-16 22:45:23

內徑精車要用只能兩刀口R0.4

許敬坤
2019-03-16 22:45:32

的刀片

李志明
2019-03-17 16:52:11

我也沒有遇到車不斷的

黃政民
2019-03-17 22:15:41

我有刀片可私

徐正宗
2019-03-19 17:49:37

三菱6020ma


原文網址 YE Ye Yay
2019-03-12 13:21:41

請教各位前輩、師傅們：
加工材質：S45C
加工凹槽處為照片上畫黃色斜線的部分，寬度：20mm、深度：40mm
目前用铣工處理(直徑16mm的銑刀)，S1000 F200,每次銑1mm。加工完平均都至少要半小時，耗時間外也很傷刀片 ?
請各位先進們不吝指教是否有其他建議的加工使用刀具或是其他加工方式可以加快此工件的加工時間呢！
感謝 ? 。

紀志銘
2019-03-12 13:24:10

轉速太快

劉有益
2019-03-12 13:25:00

3-5分鐘的工作可以30分鐘 我也是醉了.............善用捨棄式

朱雲順
2019-03-12 13:26:32

改用側銑會更快

Andy Tu
2019-03-12 13:26:58

用臥式滾刀滾槽，如同切槽加工。

To Mmy
2019-03-12 13:27:31

挺多10分鐘內的工作。怎做到30分。捨棄事搞一搞 在ㄧㄓ16 精修洗刀 正逆洗 完成了....

趙六億
2019-03-12 13:31:48

暈了

曾小培
2019-03-12 13:50:51

有硬度嗎？沒硬度的話 捨棄式銑刀五分鐘內可以解決

黃文謙
2019-03-12 14:00:36

看你怎麼做吧，不是很難的東西，兩分內就要解決了。包含精修跟倒角。

莊世瑋
2019-03-12 14:30:45

為什麼不用（破刀）

賴振斌
2019-03-12 15:28:30

擺線還比較快

賴振斌
2019-03-12 15:29:03

軟料 你要銑30分。發給我。我給你全世界

任合基
2019-03-12 15:36:36

林貝果
2019-03-12 15:57:05

可否發一下你30分鐘的影片給大家參考，看是不是有誤會什麼

吳彥緯
2019-03-12 17:14:47

線切割

Ha Fin
2019-03-12 18:47:45

用side mill,

王佰佰
2019-03-12 19:52:24

用傳統銑床應該也不用10分鐘

鍾昭萬
2019-03-12 20:09:41

這東西好眼熟

黃昇
2019-03-12 20:17:34

拿去給拉床用拉刀做

王佳慶
2019-03-12 20:33:06

果然是高手

王佑峻
2019-03-12 21:04:06

這個好幾年前好像是用快削鐵

江昇達
2019-03-12 21:18:03

我家用傳統銑床20的側銑刀(卡達)時間大約2_4分鐘。若CNC我家用京瓷15外徑快削刀一次2.2深S2200,F900來回開槽再用10或12鎢鋼銑刀左右精修一刀。再請前輩參考。

吴金輝
2019-03-13 00:30:43

可以用中走絲加工、不需要損刀、

Antony Hus
2019-03-13 00:39:46

用拉刀

陳志瑋
2019-03-13 02:34:34

用刀霸斜降加精修10分內搞定

James Liao
2019-03-13 08:45:49

之前公司是用盤形銑刀加工

余曙旭
2019-03-13 17:26:17

使用我司的捨棄式銑刀應該2分半鐘可以完成，意者請聯繫
0928100167小余

沈家秉
2019-03-14 11:11:59

刀用到睡著了？S3800 f600 h1

陳祈新
2019-03-14 12:22:17

20的快鑽鑽四刀，精銑刀修一下就好了，約3分鐘

Nick Yang
2019-03-17 21:33:51

量大用鍛的，省料也省加工時間及刀具耗損

邱建豐
2019-03-18 23:18:51

看量而為之


原文網址 Bella Lin
2019-03-11 17:49:11

三菱日立 粗銑刀片
最適合中小型機械高效率加工

目前只有2.5R 3.5R
如要其他請告知型號,感謝~

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有興趣請私訊


原文網址 賴振斌
2019-03-11 10:48:08

各位先進 小弟上禮拜去機械展在展場內有看到一台馬信 他板金是用鱗片式鈑金請問有先進有逛到嗎請問是什麼牌子的馬信？ 各位先進 小弟上禮拜去機械展在展場內有看到一台馬信 他板金是用鱗片式鈑金請問有先進有逛到嗎請問是什麼牌子的馬信？

郭哄慶
2019-03-11 14:05:10

DMG MORI


 

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