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新手請教，請問有無合法的免費軟體可以規劃2.5D刀具路徑？
我現在只能用bCNC簡單把dxf轉為2D而已。
這是我DIY的cnc雕刻機
http://regishsu.blogspot.tw/…/cyclone-pcb-factory-pcb18xx-l…

各位前輩有沒有哪個牌子的刀具設定儀cp值高的，能推薦嗎？ 感恩

我們知道要追求高效率的刀具 因為降低成本顯著 但是是不是要追求刀具的最高效率呢?

湯姆·2016年4月25日

我們知道要追求高效率的刀具
因為降低成本顯著
但是
是不是要追求刀具的最高效率呢?

追求高效率是正確的
但是未必需要追求最高效率
而是要追求最高效能

效率更效能的差別在哪呢?

簡單的說
效率就是時間上的節約
單位時間內的產出數量
效能就是產出的價值總和
單位時間內的產出淨值

這邊可以用一個我們生產線上遇到的例子來說明
過去
在鑽頭上我們都使是用Nachi的HSS黑鑽頭
去年年初開始計畫導入高效能鑽頭
要如何做選擇呢?

使用Nachi的HSS黑鑽頭
切削米數25米~30米
進給速率100 mm/min~150 mm/min

如果使用Nachi的HSSCO粉末含鈷鑽
切削米數50米~60米
進給速率300 mm/min~450 mm/min

使用中心出水的鎢鋼鑽
切削米數100米~120米
進給速率1000 mm/min~1200 mm/min

光是看進給速率的提升
選用中心出水鎢鋼鑽就是最有效率的選擇

在選擇了全面更改中心出水鎢鋼鑽後
我們也面臨了一個問題
進給速率要跑到什麼程度?

為此我們做了一些統計
3.8的中心出水鎢鋼鑽鑽孔三倍深12深
以極速120米切削速率
S要10000 rpm
F設為0.1 mm/rev
F=10000*0.1=1000 mm/min
這樣鑽一個孔需要的時間 12*60/1000=0.72秒
這個速度是最快的
但是在2000孔之後會有鑽頭刃口鈍了而導致鑽頭爆裂的問題
所以只能設定1500孔當成安全數量
因為一旦鑽頭爆裂
除了損失高貴的中心出水鎢鋼鑽以外
工件也會跟著NG報廢

我們測試了另一個切削條件
改用100米切削速率
S降低為8000 rpm
F維持一樣0.1 mm/rev
F=8000*0.1=800
帳面上進給速率降低了20%
看起來好像很多
但是實際上是不是差很多?
其實
這樣鑽一個孔的時間是12*60/800=0.90秒
鑽孔的時間差只有0.18秒
並沒有想像中差得這麼多喔
但是這樣降速後
鑽頭可以做5000孔以上才換
生產的安全數量4500則達到原來的三倍以上

這樣的數據就不難抉擇該怎麼做

精密機械加工是一門科學
科學要用數據佐證分析
很簡單的計算一下就能知道怎樣做是最佳方案

型錄上的ER筒夾刀桿有三種系列 是哪裡不一樣?
山謙 YAMAKEN
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有朋友來訓詢問
型錄上ER筒夾刀桿有三種不同價格
要怎樣分呢?

簡單的分類說明如下
舉例來說
BT40AD/B-SGER32-070 GROUP B @ 3,200
這代表的是BT40AD/B的SGER32強力型筒夾刀桿 搭配的螺帽是NxxSGX奈米鋼珠螺帽
價格分類B => 山謙對產品類別的分類
價格3,200 => 銷售的價格

BT40AD/B-SGER32SX-070 GROUP B @ 2,500
這代表的是BT40AD/B的SGER32強力型筒夾刀桿 搭配的螺帽是NxxSGSX奈米螺帽(沒有鋼珠軸承設計 夾持力降低一些 適合用在加工品有細粉的鑄件)
價格分類B => 山謙對產品類別的分類
價格2,500 => 銷售的價格

BT40AD/B-ER32-070 GROUP D @ 1,800
這代表的是BT40AD/B的ER32筒夾刀桿 搭配的螺帽是NxxSX奈米螺帽
價格分類D => 山謙對產品類別的分類
價格1,800 => 銷售的價格

銑的加工
使用整數柄的刀具
可以使用supERgrip SGER系列

鑽的加工
使用點數柄的刀具
就要使用ER系列

使用的筒夾都是DIN6499B/ISO15488B的ER筒夾

型錄上列的價格就是售價
山謙的價格公平公開
標價即售價
不管你經由任何通路購買山謙的產品
都是一樣的價格
不會因為你不熟悉市場價格就賣給你貴貴的
你也不需要開口討價還價 怕沒殺價會買到貴貴的
也不會有標價3000賣你6000的狀況
一定做到童叟無欺

這是湯姆哥的堅持

售中古鑽石刀片

201605 刀桿舊換新 售價10%折抵方案
即日起自20160625止
只要您在購滿買山謙產品時
繳交舊產品(不限品牌不限種類但是必須是完整產品)
即可享有售價10%折價

購買BT30系列刀桿 拿舊的BT30來汰換 折價10%
購買BT40系列刀桿 拿舊的BT40來汰換 折價10%
購買BT50系列刀桿 拿舊的BT50來汰換 折價10%

購買HSK-A040系列刀桿 拿舊的HSK-A040來汰換 折價10%
購買HSK-A063系列刀桿 拿舊的HSK-A063來汰換 折價10%
購買HSK-A100系列刀桿 拿舊的HSK-A100來汰換 折價10%

購買S-ER直柄ER筒夾刀桿 拿舊的S-ER來汰換 折價10%
購買S-EZ直柄EZ熱膨脹燒結刀桿 拿舊的S-EZ來汰換 折價10%

購買BT30拉桿螺栓 拿舊的BT30拉桿螺栓來汰換 折價10%
購買BT40拉桿螺栓 拿舊的BT40拉桿螺栓來汰換 折價10%
購買BT50拉桿螺栓 拿舊的BT50拉桿螺栓來汰換 折價10%

購買GFRF或JARF防鏽ER筒夾 拿舊的ER筒夾來汰換 折價10%

使用過久精度已經走鐘的夾刀工具會讓您的刀具成本上升
想要趁機添購新品的請把握機會
讓您廠內已經要報廢的產品發揮它的殘餘價值

201605 BT刀桿尾椎孔深度不足修整服務

生產了新型設計的拉桿螺栓出來
才發現原來很多廠商沒照規範生產
造成新型的拉桿螺栓無法適用於使用者線上的刀桿
有人建議說山謙再生產另一系列來符合市面上的規格
但是湯姆哥幾經思索
不能接受這樣的建議
原因是
不能叫做對的人去改
應該是把錯的改過來
台灣不該在這般積非成是下去

或許
你購買的廠商不願意幫您處理這問題
或許
廠商告訴你是山謙設計的問題
=>國外做的產品都能用 台灣廠商做的不能用? 真的是山謙設計的問題?

不管怎麼樣
您生產線上有的產品就是無法使用山謙的新設計拉桿螺栓
也就無法體會到底差別在哪

為此
山謙公司決定提供這樣的服務
您把您線上的刀桿寄來給我們
我們幫你們整修尾椎孔內孔的深度達到符合規範標準
這樣才能一勞永逸

所以
我們提供各品牌刀桿的尾椎孔整修
服務內容包含 清洗 尾椎孔CBN硬車整修 防鏽處理 紙盒包裝
收費標準
BT30 & BT40 @ 100 ntd/pc.
BT50 @ 150 ntd/pc.
運費另計

需要拆卸組裝的夾頭刀桿以及夾持部外徑大於法蘭外徑的目前暫時無法處理

實施時間先規劃兩個月到6/25日為止
視實際需求再行調整

如何選擇刀具? 要高效率還是壽命長?
昨天
協力廠來訪
問到這個問題
2個D50的5刃刀盤
刀片形式不同
刀片價格也不同
怎樣選擇會比較理想?

刀頭A D50 5刃
使用三角刀片
一片刀片可以用3角*2面=6次
刀片一片270
可以切深4mm
每100個換一角

刀頭B D50 5刃
使用八角刀片
一片刀片可以用8角*2面=16次
刀片一片400
可以切深2mm
每100個換一角

使用刀頭A一天八小時可以做150個
使用刀頭B一天八小時可以做100個

這樣要怎麼選才適合?

我們先給個數字
假設每個工件單價20
使用刀頭A一天八小時可以做300個 => 一天產值6000
使用刀頭B一天八小時可以做200個 => 一天產值4000

使用刀頭A一天要換3個角
刀片成本是5刃*3*(270/6)=675元

使用刀頭B一天要換2個角
刀片成本是5刃*2*(400/16)=250元

很明顯的
壽命長的刀具每日刀具成本低很多675:250

但是
如果我們算上每日淨產值時會有什麼結果?
(6000-625):(4000-250)=5375:3750

這樣的答案應該想都不用想
應該要用切削能力叫好的刀具
而不是壽命長的刀具了

機械加工是門科學
科學就能用數據驗證
不管是品質或這是產值
動手計算一下
就會知道該怎麼使用刀具了

高效率的刀具永遠會是首選
有了高效率之後才是追求高壽命

拉桿螺栓CBN硬車完成後的檢測
投影機幾何尺寸檢測 檢驗率C級 檢驗數5%
同心度儀同心檢測 檢驗率AA級 檢驗數100%
牙部ISO6g牙環規檢測 檢驗率AA級 檢驗數100%
外觀檢測 檢驗率AA級 檢驗數100%

高檢驗率帶來的就是成本的上升與生產速度的降低
但是為了提供100%高品質的產品
這個是必經的痛苦過程

從機械加工成本分析入門中
https://www.facebook.com/notes/2471⋯⋯
我們可以得知機床在工廠中每天運作的成本

除了
機床每日折舊成本 人力成本 與刀具耗材成本 這三大項以外
另外還有兩個主項
一個是廠房的租金
一個是契約用電的基本電費

廠房租金是不管你一個月怎麼使用
時間到就是要收一個月租金
如果廠房是自己的
是不是就不算成本呢?
當然不是
你自己不用租給別人也可以每月收租
如果你留下自己用
這每月可以收租的租金就得列入生產成本中
這就叫做機會成本
所以
不管廠房是不是自己的
都得列入成本

自從湯姆哥跟德國開始較深的交往後
一直對於德國製造成本的低廉有很大的疑問
為什麼德國製的產品比我們生產的沒有高很多
德國工廠工人的平均工資是每小時800元台幣
台灣的是275元台幣
=30,000(每月薪資)*1.5(保險 福利 年終)/164(每月平均工時)
德國的平均工資是台灣的三倍
怎麼成本做出來沒有這麼高呢?

為此
湯姆哥除了親自去參觀德國同業的工廠外
還要求參觀他們的加工協力廠
你沒看沒錯
德國還是有很多工廠幫人做車床與銑床代工
這在日本也是很常見的

德國同業的工廠每週工作五天
週六日是不上班的
但是每天三班工作二十四小時
平均一週工作一百二十小時
一周有一百六十八小時
工廠的每週工時使用率是七十一趴多
廠內多數設備都改成全自動化
所以每個作業人員操作三四台設備很正常

以工廠每週使用工時來說
在台灣如果你只有上班一班八小時
一周只有四十小時
工廠的每週工時使用率是二十三趴多
只有人家的三分之一

如果你每天加班四小時再加上周六上班八小時
那麼你一周上班工時是六十八小時
工廠的每週工時使用率是四十趴多
也只有人家的五成多

光是在生產工時上
我們就比德國人差的多了
這樣的機械稼動率就跟人沒比了
即使你使用完整兩班生產
一周生產六天也才九十六小時周工時
只有德國的周工時八成而已

所以
要降低機械加工成本
增加工時是必要之事
除了可以降低平均租金成本以外
也能提高機械稼動率提高產出

在歐美的工廠
三班制生產是很正常的
工廠就是要這樣生產
只做生產一班八小時的生產
只能算是工作室

最讓湯姆哥吃驚的是
參觀他們的協力廠時
真的讓人驚訝
不太大家的加工廠
看起來跟台灣的沒有太大的差別
但是運作上就有大的不同
總共十二台CNC機械
六台單刀塔車床
四台單刀塔車銑複合機
兩台加工中心機
外加兩台鋸床
在國外的鋼材是沒有裁切服務的
你得買六米棒材回去自己裁切

這樣的設備
猜猜看一班多少人生產?
連同當班的主管
一共四個人
主管負責工作進度安排
程式與刀具的準備
再加上機動的支援產線
另外三個人一個人平均照料四到五台外加兩台鋸床

問德國工廠工人為什麼可以一個人操作這麼多台
猜猜看人家怎麼回答的?
他們說
我們領的是世界上最高的薪資
必須要操作這麼多設備
不然負擔不起這樣的薪資
德國工人很清楚他們的收入來自於產出
他們沒有加班
周六周日也不上班
每年基本收入台幣一百二十萬以上
試想
台灣有多少從業人員有這樣的想法?
這個差距
我們得花很長很長很長的時間才能追得上

雖然德國人使用高階的生產設備
但是利用長時間的運轉降低機械工時成本
加上每個人操作的設備數多
在德國的製造工廠內
生產成本是非常有競爭力的

增加每個月工廠使用時數
這就降低了工廠廠房的平均成本
更多的工廠使用時數也就增加了機械的稼動率
這也就降低了機械使用的平均成本
加上每個從業人員有高度自覺
能夠增加同時操作的設備
即便薪資世界高
也是能降低平均人力成本

在台灣
一個人操作兩台就哀哀叫了 2
75/2=137.5
在德國
一個人操作五台很正常 800/5=160
德國人的人力成本並沒有比台灣高多少喔
這個算出來真的讓人吃驚!!!

另外關於用電
契約用電的基本電費也是按月收取
不管你一個月怎麼用
基本電費依照夏季冬季收基本費
流動電費才是依照你使用量來核定電費
所以當你用的電量越多
基本電費的平均攤提就越低
更多的工廠使用時數也就能降低平均電費成本

最後
最重要的是
高效率切削刀具的使用
我跟德國人比較過同一產品的四軸加工中心機床加工時間
他們三分鐘完成一個工件
我們剛開始生產時是四分三十秒
現在更改刀具與程式把加工時間縮減到三分三十秒
但是還是不足人家三十秒
以前每小時產量只有人家的七成不到
現在追到八成五了
但是還是需要努力
我們在台灣使用的訂製特規刀具
在德國已經是很通用的標準刀

提升生產效率
才能更有效的降低生產成本
德國人把加工程式與使用的刀具都給我了
有些刀具在台灣還找不到
我們使用的加工設備速度也跟不上
這就造就了目前在這個工序上15%的產出差距

結論
高效率的加工可以有效降低成本
這是顯而易見的
所以使用高效率的刀桿刀具與軟體程式就顯得非常重要
另外就是工廠工時的增加
這也能立即的提高產出降低單位時間成本
至於人力成本
如果只能操作一台設備
薪資空間真的不大
想想看德國人為什麼能一人操作四五台設備
你在工廠內看就可以發現機械操作員就一直在廠內移動著
沒有機械自動化設備
就只有人力上下料
台灣的從業人員做得到嗎?

湯姆哥開工廠十六年了
手下人員操作三台就抗議
其中還有兩台是有機械手的
你說
該怎麼追上德國人呢?