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刀具切削刃口堆材高速攝影，很清楚的可見刃口的切削，排屑，堆疊黏屑等過程。感謝有網路資源的分享

感謝批准加入!有需要高品質刀柄，刀具可連絡小弟!

20150413
前幾天
有人問我ER螺帽的鎖緊力
我查了一下資料供參考
適當的鎖緊力才能展現夾持精度
過低的鎖緊力會無法夾持刀具
過高的鎖緊力會導致精度變異以及筒夾 螺帽 刀桿的毀損

1 ft/lbs=1.36 NM
Clamping torque for ER nut

N11SX M14*P0.75 / 18 ft/lbs 24 Nm
N16SX M22*P1.50 / 40 ft/lbs 54 Nm
N20SX M25*P1.50 / 60 ft/lbs 82 Nm
N25SX M32*P1.50 / 75 ft/lbs 102 Nm
N32SX M40*P1.50 / 100 ft/lbs 136 Nm
N40SX M50*P1.50 / 125 ft/lbs 170 Nm

N08MX M10*P0.75 / 6 ft/lbs 8 Nm
N11MX M13*P0.75 / 9 ft/lbs 12 Nm
N16MX M19*P1.00 / 13 ft/lbs 18 Nm
N20MX M24*P1.00 / 17 ft/lbs 23 Nm
M25MX M30*P1.00 / 22 ft/lbs 30 Nm

20150413
鼻端出水刀桿eZKool為YAMAKEN產品主軸之一
使用過的人就會知道其中的差異
表粗的提升是很顯著的
冷卻的效果良好可以讓切削米數提高
可以大幅增加切削效率
這類的設計是即使你的切削刀具沒有中心出水
藉由刀桿的鼻端斜向出水設計可以達到刀尖冷卻的作用
BT的燒結系列中目前只列出BT40有ezKool的產品
BT30與BT50也會加緊推出
除了燒結系列之外
其他品項也會導入ezKool的設計
比如說面銑刀桿系列乃至於筒夾刀桿系列
甚至於車床上面使用的夾刀機構也會導入
這樣才能真正發揮高壓出水切削的功能
過去即便使用者的機床有高壓出水
在沒有可搭配的刀桿使用之下也是無法發揮
這一點幾年前就發現了也導入生產
很快的這些產品就會很普及
讓我們用力的噴吧!!!

20150412
昨日台看展行
還沒到會場就接到朋友詢問購機應注意事項
進了會場到了經銷商攤位
也遇上了經銷商的客戶要買進口車銑複合機
有一些問題正在詢問也提供了一些建議

購機的需求要看你要加工的產品而定
要以產品的需求來選擇
這樣才能切確的符合日後的加工需要

來電的朋友問的是新銑床要加買中心出水功能
先前有跟他提過中心出水加工對於表粗與刀具壽命的提升
所以這次要選購新機時打來詢問一些細節
包括出水要有20BAR以上的水壓
以及入水前的過濾問題
過濾這問題沒做好會增加維修次數與損傷主軸內孔
其加工都屬於大型數百mm大的合金鋼的工件
使用的刀具範圍多在10mm~25mm
所以選用6000的齒輪頭機種就很適合
也不需要買更高轉速的主軸因為也用不上
這樣的轉數即使3mm的鎢鋼鑽頭下孔都可用
再來就是問到是否需要把滾珠螺桿改成日製的
我建議是要看加工精度的需求
如果機台精度能夠符合需求
是沒必要非得用上日製滾珠螺桿
如果精度要求高
除了要用精度高的滾珠螺桿
還得加上三軸光學尺回饋才行
這些額外功能加上去
就會增加機械的成本
不需要的 用不上的 其實是沒有必要加購的

進口複合機的問題在於主軸類型的選定
要選擇BT主軸或者是HSK主軸
如果車的工作量不少的話
還是得用選用HSK主軸
主要著眼點還是車削使用的刀具問題
HSK車削刀具普及性遠高於BT
日後有使用需求才便利
至於銑削的方面
如果沒有大徑刀具高扭力切削或者高轉速切削
HSK主軸與BT主軸選用上是不會有太大差別
另外還提醒他們一個問題=>中心出水水壓
進口商事告訴他們說可以來台灣後再改
我是提醒說要先問清楚機台本身耐水壓程度
有些機台的設計上並不能使用超高水壓
一些管路與油封乃至於設計上都有些許不同
如果買了不適用高水壓的機台抵台後再加裝高水壓
結果機台漏水甚至於原廠不願意保固那可就麻煩了
所以也請他們先與進口商確認清楚
進口商如果不清楚就要跟原廠問清楚
確認機台的耐水壓程度
至於要用原廠的高壓出水或者抵台後再加裝
就自己再評估過就好
大台車銑複合機都是上千萬的投資
這些都要多注意省的日後麻煩事一堆

近來有機會跟一些使用者聊過
發現開始有更多的從業人員能夠跟上時代腳步
從機台的選用與刀桿刀具的使用上都有很大的進步
這對業界是個好現象
我們不見得能做到引領世界潮流
至少要能做的到跟上潮流
要是連人家的車尾燈都看不到
那很快就會被淘汰的

20150410
昨日
有人問起刀具(刀桿)剛性與吸震性/抗震性的差別
或許有不少人的認知是這兩個是相輔相成
亦或者是認為剛性高就能減低震動

其實
這是有很大的不同的

剛性(Rigidity)
刀具(刀桿)的剛性取決於材料與機構設計
以切削刀具來說

同柄徑的刀具(刀桿)
鎢鋼柄的剛性優於高速鋼
高速剛的剛性優於合金鋼
這是材料不同所產生的剛性差異

同柄徑的刀具(刀桿)
短的鋼性一定優於長的
這是受力槓桿的差異
就像蹺蹺板效應一樣
越長的力矩只需要更小的力道就能舉起同重的物品
越長的刀具(刀桿)能夠承受的切削力也就越小

以同材質不同尺寸的刀具(刀桿)
尺寸大的刀具剛性優於尺寸小的

以機構設計來說
同柄徑的中空刀具(刀桿)剛性會優於實心的
這也就是電線桿為什麼要做成空心的道理

階梯式設計的剛性也會優於直柄式設計

一體式設計的剛性也會優於組合式設計

所以
剛性越好的刀具(刀桿)可以提高震動開始的產生臨界點
讓我們可以更有效率的快速切削
我們可以說剛性越高的刀具(刀桿)有更好的抗震性
但是到達震動開始的臨界點之後
切削效率就會開始大幅降低
這時後我們就必須選擇另一個方式=>吸震性

吸震性/Dempering
具有吸震性的刀具(刀桿)的剛性一定弱於一體式
組合式的刀具(刀桿)的吸震性一定優於一體式
原因就在於吸震式設計需要在刀具(刀桿)中間增加媒介
在機構上強度就會減低
但是
這樣的設計利用媒介來吸收震動
能夠達到提高震動產生臨界點的效果
提高了臨界點也就能更有效率的快速切削

這樣的效果你不能把他歸類於剛性的提升
這是不一樣的效應

所以
要提高切削效率
提高剛性與提高吸震性都能達到效果
當然還有其他的方式比如說冷卻
不過這就不在這一篇討論的範圍

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