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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 刀具相關

原文網址 陳馨永
2019-03-13 23:07:20

請教一個加工應力的問題。
一個面銑刀50mm.4片刀片.轉數3000轉.加工深度0.1mm.工件比面銑刀寬。
求計算公式，以上條件產生的力或應力或是任何的單位。
謝謝各位高手

陳祈新
2019-03-13 23:10:35

我50面銑刀S1300深度4F300，中碳，滿刀

陳馨永
2019-03-13 23:19:58

我主要的目的是要知道，刀具與加工參數對各種工件形狀材料所產生的影響

魏得閔
2019-03-13 23:23:24

嗯⋯⋯置板凳！這題力學⋯我ㄧ定會死當，我只知道你上次提出的工件疑問我能做的出來而已～

Richard Lin
2019-03-13 23:26:16

我也坐等高手解答！

陳馨永
2019-03-13 23:27:12

魏得閔 上次做出來了，很感謝。
只是狀況不穩定，怎麼可能好四片壞八片。同樣的條件當然合理懷疑材料。
需要公式是因為要跟公司高層與原料供應商討論，沒有數據很容易被打槍。

魏得閔
2019-03-13 23:28:43

陳馨永 你用什麼料？

陳馨永
2019-03-13 23:29:44

魏得閔 5083 h30.沒調質過的。馬來西亞當地生產

Cheng Chi Tung
2019-03-13 23:29:59

材料有關係

Huang Edward
2019-03-13 23:32:25

陳祈新 4是40條嗎？

Richard Lin
2019-03-13 23:32:42

其實這問題還有很多變數！工件材質？刀片材質？刀片角度、型號？

陳馨永
2019-03-13 23:33:23

最扯的是厚度8mm.只用面銑刀修面0.1mm.竟然翹0.2。我怎能不懷疑料

陳祈新
2019-03-13 23:33:45

4.0

Huang Edward
2019-03-13 23:34:04

陳祈新 了解，感恩

Cheng Chi Tung
2019-03-13 23:34:20

原因很多元 沒有這麼單純

陳俊元
2019-03-13 23:38:55

面洗刀轉到這麼快。會拉工件。

陳馨永
2019-03-13 23:39:29

所以需要公式計算，好說服公司的人。
刀片用ampt1604鋁用刀。
夾持是夾左右兩側向下壓。
夾完有用量表測過。
前面四件做完進尺寸。後面八件全部翹.3以上。中間換新刀具，進給深度減半還是翹

陳馨永
2019-03-13 23:40:39

陳俊元 請問多少是合理的?

陳俊元
2019-03-13 23:44:02

公式我不會算。不過。改善可以試試看放鬆壓力。 在精修。 不知道幫不幫得到你

陳俊元
2019-03-13 23:47:49

可以先知道。你用什麼挾持嗎。

陳馨永
2019-03-13 23:50:31

陳俊元 用螺絲壓板

陳馨永
2019-03-13 23:51:26

朱盈勳
2019-03-13 23:55:55

需要剪力角 跟 後傾角 然後 與表面之摩擦係數 轉速與進給量造成之垂直與水平力之分析 材料的彈性係數...計算出來的值是建立在等相性及均值性的條件上 與實際值會有滿大的誤差

陳俊元
2019-03-13 23:56:06

陳馨永 這樣壓。有可能壓的力道不平均。或墊到什麼 在說。只有八厚的鋁。如果長度很長。那會變這麼多也不奇怪。

曾豪仁
2019-03-14 01:26:57

別想太多，這纯淬是材料的問题，板材軋制的殘留應力，材料被机加工切除后應力釋放导致板材变形！
换一家正規的鋁材商，如美鋁之流的……

Kue Hong Zhe
2019-03-14 05:24:01

鄒志維
2019-03-14 05:33:18

錿鉗挾持 ?️ 壽力問題不會準。

陳馨永
2019-03-14 07:40:12

朱盈勳 請問有公式嗎？
這在開會上是非常好的利器。

木平
2019-03-14 07:45:57

我覺得和你夾持方式有關係

龍飛吟
2019-03-14 07:50:02

銑鋁或銑鐵

陳馨永
2019-03-14 08:09:45

王慶皇 鋁料5083

Cheng Chi Tung
2019-03-14 08:14:33

邱誒 你也在這喔

KM Yang
2019-03-14 09:38:02

置板凳

陳馨永
2019-03-14 09:41:51

陳馨永
2019-03-14 09:42:26

陳馨永
2019-03-14 09:43:29

這是網路上找到的公式

Chen Yo
2019-03-14 09:46:38

鋁的話很正常，別意外

Chen Yo
2019-03-14 09:47:43

900長鋁6字頭翹0.3。鋁7字頭翹0.5

Chen Yo
2019-03-14 09:49:20

鋁改個熱處理方式，翹曲就有明顯差異。5083也不知道你有做過什麼處理

陳馨永
2019-03-14 09:55:42

Chen Yo 120度。1.5小時。放置10小時。原料厚度230*230*8mm.加工至210*210*4.9 mm.內部最薄0.9mm佔1/2.

Chen Yo
2019-03-14 09:57:37

陳馨永 很多方向可以改善。先說一個，刀具越利越不翹，鋁用新舊刀有差。面銑跟端銑也有差

陳馨永
2019-03-14 10:00:01

Chen Yo 廠商有介紹刀具研磨等級，比較利。產生的熱較少。但還沒入廠效果不知

Chen Yo
2019-03-14 10:02:23

這提的舊刀是肉眼看不出來的那種...

Young K Kuo
2019-03-14 10:04:28

有考慮過材料力線方向嗎？

Kue Hong Zhe
2019-03-14 10:04:34

陳馨永
2019-03-14 12:05:16

Young K Kuo 尚未有這方面的知識

Young K Kuo
2019-03-14 12:11:05

材料的本身會有力線方向，原則上順著力線加工會比較容易變形，也可考慮用切斷刀線的方式去考慮加工法。

陳馨永
2019-03-14 12:14:49

Young K Kuo 請問力線要如何找到。內容太專業，可否解釋或提供相關聯結。

鄭欣航
2019-03-14 12:17:43

我是聽說有些料是不能銑面的，一銑就掰了。

陳馨永
2019-03-14 12:25:38

鄭欣航 表面應該是有很大的應力，去皮後就馬上釋放出來

龍飛吟
2019-03-14 12:43:41

銑鋁料用牛頭刨床才不會變形，用面銑刀銑鋁料厚度要20mm以上才不會變形，鋁料要銑薄一點就只有牛頭刨床(牛頭刨床是冷加工)，因為只有前進進刀，後退推刀，面銑刀要算材料變形與其他刀片熱膨脹等等，不一定算出來是大約值不準，要實驗過才知道，鋁料要銑薄只有牛頭刨床。

龍飛吟
2019-03-14 12:44:12

陳馨永 : 銑鋁料用牛頭刨床才不會變形，用面銑刀銑鋁料厚度要20mm以上才不會變形，鋁料要銑薄一點就只有牛頭刨床(牛頭刨床是冷加工)，因為只有前進進刀，後退推刀，面銑刀要算材料變形與其他刀片熱膨脹等等，不一定算出來是大約值不準，要實驗過才知道，鋁料要銑薄只有牛頭刨床。

李正雄
2019-03-14 16:07:45

你鋁料厚度？有多少剩餘料要加工？

木平
2019-03-14 16:12:45

不懂何謂冷加工，刨床加工也是會產生火星的捏

陳馨永
2019-03-14 19:47:58

李正雄 原料8.0mm.加工至4.9.中间面積60%挖到0.9.很薄

蔡俊賢
2019-03-14 19:56:16

不變形要用鉋床喔

李正雄
2019-03-14 20:14:46

陳馨永 那為什麼不用5.0的日本貼膜版試試

陳馨永
2019-03-14 20:44:06

李正雄 好的。有機會一定會試

李正雄
2019-03-14 20:52:25

李正雄
2019-03-14 20:54:05

陳馨永 我家全部都是加工鋁料有問題可以來我司互相交流

陳馨永
2019-03-14 20:55:50

顏正偉
2019-03-14 21:48:24

刨刀角度正確時，切削產生的熱能會依附在鐵屑上，而不是停留在加工件上(很少量的熱能仍然存在於工件上，但不足以產生型變)，故稱冷加工

陳馨永
2019-03-16 20:41:32

各位高手，目前面銑刀盤刀片4片，把每片高度調過，確實有減少翹曲。只有約0.04左右。但是料還是不穩定，第一面加工翹曲都在0.1至0.15之間。所以6mm銑刀粗銑。4mm銑刀精修應該還是有問題，需要改善。

陳馨永
2019-03-16 20:42:40

鄭欣航 確實不能銑平面，。

陳馨永
2019-03-16 20:46:22

Chen Yo 有沒有廠牌型號介紹一下。感謝

陳祈新
2019-03-17 00:10:48

粗銑就好了，用研磨整型

Young K Kuo
2019-03-17 10:16:39

陳馨永 有試過單片銑嗎？

陳馨永
2019-03-17 10:22:35

Young K Kuo 有耶。超過0.2就變形，接刀處也有突起。
當然刀片的角度也有關係。
要考慮的條件太多了。

Young K Kuo
2019-03-17 10:35:23

看你前面的敘述不是單純的銑平面,工序上是否有討論空間

陳馨永
2019-03-17 11:35:12

Young K Kuo 工序上一定有必要再檢討。但是刀具一定要先正確。我的工序就是銑平面。粗車除料與精車。

陳小瑋
2019-03-20 01:33:39

小弟我如果是加工4.9mm的鋁料，也是直接考慮5mm的日本板，不然光是搞一個工件翹曲就浪費很多時間了，


原文網址 楊智明
2019-03-13 09:39:33

求救，目前遇到一批SS41光丸料，怎麼車都不會斷削，轉速已經放到1500轉，單邊車2.5mm-5mm都試過還是不斷，F從0.25-0.4也都試過還是不斷，刀片測試過的有三菱VP15TF，6110，住友AC820P，京瓷CA515，目前找不到辦法斷削，有推薦的條件跟刀片嗎？

李盛坤
2019-03-13 09:46:53

轉速放慢，Ｆ加快

林家德
2019-03-13 09:49:33

還有泰柯洛可以試或是斷削槽更前面的

Dominique Hung
2019-03-13 09:50:35

關鍵在斷屑槽的選擇，刀片材質其次。

邱俊龍
2019-03-13 09:52:57

私

Ryan Tsai
2019-03-13 09:57:38

快鑽呢

Cheng Chi Tung
2019-03-13 09:59:18

關鍵在ap跟f

劉曾淼
2019-03-13 09:59:49

雖然是車白鐵材質~但我都通用U1.f0.15-0.25 其他數值自行測試

楊小華
2019-03-13 09:59:52

可以試試G74

茂永霖
2019-03-13 10:04:33

刀R改用0.4

阮俊誠
2019-03-13 10:10:47

推薦CERAZIZIT XU槽型
https://youtu.be/raK06QNkIf8

余明勳
2019-03-13 10:16:09

單邊切深放小一點

何振榮
2019-03-13 10:23:34

姐姐不斷線餐刀柄嗎

何振榮
2019-03-13 10:24:23

鐵屑不断 纏刀柄

何振榮
2019-03-13 10:25:51

用快鉆再偏移x軸當內徑刀車削

何振榮
2019-03-13 10:26:31

鑽過

Richard Lin
2019-03-13 10:50:41

停刀，或者稍退到，自然可以斷屑。

戴意潔
2019-03-13 11:27:04

建議改負角80度

周尚德
2019-03-13 11:39:51

SS41只放170米太低了，建議您提高至220以上！

葉小華
2019-03-13 11:49:39

試試看這種，車鐵管的 ，R角0.8 刀面有波浪， 應該比較容易斷削

山曰比
2019-03-13 11:56:05

試著刃口甜蜜點
車內徑調高一點
車外徑調低一點 …… 查看更多

林敬祥
2019-03-13 12:21:02

請問是車內孔不斷削還是外徑？？

王佳慶
2019-03-13 12:32:04

我也很想知道 為啥會車不斷

茂永霖
2019-03-13 12:32:50

刀片用sh的

Jeff Lee
2019-03-13 12:43:04

溝槽該38型的

余曙旭
2019-03-13 12:54:10

請選擇京瓷XS斷屑槽

吳泫威
2019-03-13 13:24:56

高壓裝下去就好

戴意潔
2019-03-13 15:43:02

趙澤南
2019-03-13 15:49:44

2.5太大改1.0試看看

戴誌宏
2019-03-13 16:42:44

Φ36mm 應該是使用Φ25內徑刀架、該端不知您機台是否有高壓出水設備如有、建議採用內徑 ?️ 水孔「內冷式」來應用是上選，如能配P-TYPE更是錦上添花之舉。
M&D-TYPE型壓板均會造成Φ36mm使用Φ25柄刀架排屑不良！就是干涉排屑路徑！就是鐵屑糾纏在一起的主要原因之一。

楊智明
2019-03-13 19:19:41

感謝各位前輩熱心的告知，我已經克難式的車完了

洪惠美
2019-03-13 19:53:33

有

許敬坤
2019-03-16 22:42:24

圖面上的刀片都是屬稱桃花型的，R0.8

許敬坤
2019-03-16 22:43:30

都是用來外徑粗車用的

許敬坤
2019-03-16 22:45:23

內徑精車要用只能兩刀口R0.4

許敬坤
2019-03-16 22:45:32

的刀片

李志明
2019-03-17 16:52:11

我也沒有遇到車不斷的

黃政民
2019-03-17 22:15:41

我有刀片可私

徐正宗
2019-03-19 17:49:37

三菱6020ma


原文網址 YE Ye Yay
2019-03-12 13:21:41

請教各位前輩、師傅們：
加工材質：S45C
加工凹槽處為照片上畫黃色斜線的部分，寬度：20mm、深度：40mm
目前用铣工處理(直徑16mm的銑刀)，S1000 F200,每次銑1mm。加工完平均都至少要半小時，耗時間外也很傷刀片 ?
請各位先進們不吝指教是否有其他建議的加工使用刀具或是其他加工方式可以加快此工件的加工時間呢！
感謝 ? 。

紀志銘
2019-03-12 13:24:10

轉速太快

劉有益
2019-03-12 13:25:00

3-5分鐘的工作可以30分鐘 我也是醉了.............善用捨棄式

朱雲順
2019-03-12 13:26:32

改用側銑會更快

Andy Tu
2019-03-12 13:26:58

用臥式滾刀滾槽，如同切槽加工。

To Mmy
2019-03-12 13:27:31

挺多10分鐘內的工作。怎做到30分。捨棄事搞一搞 在ㄧㄓ16 精修洗刀 正逆洗 完成了....

趙六億
2019-03-12 13:31:48

暈了

曾小培
2019-03-12 13:50:51

有硬度嗎？沒硬度的話 捨棄式銑刀五分鐘內可以解決

黃文謙
2019-03-12 14:00:36

看你怎麼做吧，不是很難的東西，兩分內就要解決了。包含精修跟倒角。

莊世瑋
2019-03-12 14:30:45

為什麼不用（破刀）

賴振斌
2019-03-12 15:28:30

擺線還比較快

賴振斌
2019-03-12 15:29:03

軟料 你要銑30分。發給我。我給你全世界

任合基
2019-03-12 15:36:36

林貝果
2019-03-12 15:57:05

可否發一下你30分鐘的影片給大家參考，看是不是有誤會什麼

吳彥緯
2019-03-12 17:14:47

線切割

Ha Fin
2019-03-12 18:47:45

用side mill,

王佰佰
2019-03-12 19:52:24

用傳統銑床應該也不用10分鐘

鍾昭萬
2019-03-12 20:09:41

這東西好眼熟

黃昇
2019-03-12 20:17:34

拿去給拉床用拉刀做

王佳慶
2019-03-12 20:33:06

果然是高手

王佑峻
2019-03-12 21:04:06

這個好幾年前好像是用快削鐵

江昇達
2019-03-12 21:18:03

我家用傳統銑床20的側銑刀(卡達)時間大約2_4分鐘。若CNC我家用京瓷15外徑快削刀一次2.2深S2200,F900來回開槽再用10或12鎢鋼銑刀左右精修一刀。再請前輩參考。

吴金輝
2019-03-13 00:30:43

可以用中走絲加工、不需要損刀、

Antony Hus
2019-03-13 00:39:46

用拉刀

陳志瑋
2019-03-13 02:34:34

用刀霸斜降加精修10分內搞定

James Liao
2019-03-13 08:45:49

之前公司是用盤形銑刀加工

余曙旭
2019-03-13 17:26:17

使用我司的捨棄式銑刀應該2分半鐘可以完成，意者請聯繫
0928100167小余

沈家秉
2019-03-14 11:11:59

刀用到睡著了？S3800 f600 h1

陳祈新
2019-03-14 12:22:17

20的快鑽鑽四刀，精銑刀修一下就好了，約3分鐘

Nick Yang
2019-03-17 21:33:51

量大用鍛的，省料也省加工時間及刀具耗損

邱建豐
2019-03-18 23:18:51

看量而為之


原文網址 賴英彰
2019-03-12 11:27:06

請問各位大大有人認識台中伊斯卡的業務嗎?我想買伊斯卡的刀具、刀片。

吳旻翰
2019-03-12 11:32:20

陳志裕

Jacko Chou
2019-03-12 11:42:50

蔡凱尹
2019-03-12 11:52:47

歡迎詢價

李訓清
2019-03-12 12:27:34


原文網址 許振維
2019-03-12 09:26:26

請問一下
雙階內徑刀柄16
小徑12（長33）
確定有鎖緊，換新刀片
校刀，先修一個尺寸
這尺寸需要往上補10條
正式車的時候
尺寸卻變成大20條
這樣會是什麼問題呢？！

許振維
2019-03-12 09:27:29

附上刀具圖片

許振維
2019-03-12 09:27:36

मूर्ख नहुनुहोस्
2019-03-12 09:44:05

校刀轉數與進幾率與程式不同所產生的變化

王佑峻
2019-03-12 09:47:56

刀具開口了

陳宗華
2019-03-12 12:14:43

Chun Fan Lu
2019-03-12 12:26:11

切削量跟進給也有關係

林寶哲
2019-03-12 13:16:19

原因太多
說不定
尺在量的時候 …… 查看更多

蔡鼻巴
2019-03-12 15:52:24

預留過多

許振維
2019-03-13 07:01:19

40條會嗎！？

許振維
2019-03-13 07:01:30

太少會漂也


原文網址 朱慶順
2019-03-12 07:59:24

各位前輩好：
小弟第一次加工PT牙，想請問大家
1)材質：SUS304
2)深度：20mm
3)絲攻：HSS鍍鈦

下穴徑8.2
攻牙諸元：S250，F227
這樣的下穴徑&攻牙諸元適當嗎？
謝謝大家

吳毅峰
2019-03-12 08:01:34

祝福你

劉有益
2019-03-12 08:15:43

死定了！

李盛坤
2019-03-12 08:23:08

8.2不好攻

鄭瑞誠
2019-03-12 08:25:46

內孔太小

鄭瑞誠
2019-03-12 08:26:09

1分牙

Dino Wu
2019-03-12 08:46:59

用銑牙比較適合

朱慶順
2019-03-12 08:56:25

不好意思忘了打：1/8PT

李訓清
2019-03-12 09:10:23

Han Hsu
2019-03-12 09:20:04

應該不用下到20mm那抹深
標準長形刃 絲攻 大多13mm上下

何俊昌
2019-03-12 09:28:19

下穴徑8.6

江家霈
2019-03-12 09:37:39

304用PT攻掛掉機率很大
建議用銑的

陳祈新
2019-03-12 10:08:48

鑽8.8

陳祈新
2019-03-12 10:13:06

用攻的最好抹油，用銑牙比較好做，

何炳榮
2019-03-12 10:19:41

再慢一點，降50趴，鋼性攻牙，加Q 0.5我攻過無數孔了，只要絲攻狀況良好，手動塗絲攻油固狀的那種，可以做，不過你有必要攻那麼深嗎？太深也會NG喔！

周尚德
2019-03-12 11:24:16

1/8不可能那麼深啦！

Dino Wu
2019-03-12 11:27:20

深度有表可查，記得12.7的樣子

陳祈新
2019-03-12 12:45:12

短牙型絲攻，深度在12.5到13在牙規約中間

Jacko Chou
2019-03-12 17:45:03

絲攻很容易做，轉速不要太快，S100-150就好了

林澤清
2019-03-12 18:34:47

兄台應該選擇白鐵專用絲攻而不是鍍鈦我是老林我司備有現貨0928=040301或是04=22214442品牌是OSG歡迎來電


原文網址 鄭正傑
2019-03-12 00:38:04

? 2019新產品MINI快送小铣刀

ø8 mm-ø16 mm
2種刀片材質可選以應對不同材料的加工需求
刀片種類分2種可共用1種刀桿(高進及型,R2圓鼻型)

促銷方案1:購買20片刀片贈台製刀桿乙隻(8.10.12.16mm)
促銷方案2:原裝進口刀桿依刃數購買刀片贈送(中心出水)

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‧每種直徑規格齒數更密以提高加工效率
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原文網址 紀衍圻
2019-03-11 17:52:18

請問中部有人做捨棄式客製化的成型刀嗎？

王瑞仁
2019-03-11 17:58:41

林勝堯
2019-03-11 23:27:22

大里塗城 金泰朝 可問問！！

江威萱
2019-03-11 23:43:04

歡迎 歡迎~


原文網址 Bella Lin
2019-03-11 17:49:11

三菱日立 粗銑刀片
最適合中小型機械高效率加工

目前只有2.5R 3.5R
如要其他請告知型號,感謝~

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有興趣請私訊


原文網址 Sunrox Taichung
2019-03-11 16:44:42

2019新產品 Mini 小徑高進給加工利器

促銷中:20片贈刀架1支

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2種刀片材質可選以應對不同材料的加工需求
刀片種類分2種可共用1種刀桿(高進及型,R2圓鼻型)

促銷方案1:購買20片刀片贈台製刀桿乙隻(8.10.12.16mm)
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?? 優點：
‧高剛性和可靠性
◦應用範圍廣
‧每種直徑規格齒數更密以提高加工效率
◦提高該產品陣容應對不同的加工需求的能力
? 附上電子型錄： https://bit.ly/2SZkDf6
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朱育信
2019-03-11 23:05:48

怎賣

楊小逸
2019-03-12 00:09:37

重點是可以撐多久？

Caca Momo
2019-03-12 10:39:49

Pm

陳建智
2019-03-12 18:27:03

新莊店有同步優惠嗎？

許世明
2019-03-28 12:49:38

怎買？


 

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