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會!! 淺見!!

會.

同一隻起落就有差了 看公差要做到多精準

頂針孔有沒有圓最重要，不圓扶架怎樣扶都沒用，除非重修。

謝謝各位的解答！這個問題在我司已存在好幾年，一直以來都沒問題，可是最近研磨廠商才反應……，頭痛！

以前待的研磨廠三噸以上的會退回去修孔，三噸內都直接廠內修一修。

會

會的，見仁見智吧！

機器有校好就不會

用Macro改寫G Code運作

轉速放慢

G01 G00

可以改用劍型的鑽頭

上來後G 04 x後面看要停幾秒

小弟的程式

請問要修改哪裡？

R5.改大一點，抬刀就很高了，時間就延長了，最笨最快的方法

感謝

黃皮書內有介紹

黃皮書？

O1
G90 G0 X30. Y25. Z30.
G66 P9003 Z-10. R5. Q1. E3. F300 S10.
G99 G0 X100. Y100.
G98 X120. Y120.
G99 X170. Y100.
G67
M30

O9003
G40 G80 G90
IF [ # 8LE0 ] THEN #3000=8
IF [ # 17LE0 ] THEN #3000=17
IF [ # 19LT0 ] THEN #3000=19

IF [ # 18EQ #0] THEN #3000=18
IF [ # 26EQ #0] THEN #3000=26
IF [ # 18LE #26] THEN #3000=26

#100=#5003
IF [ # 100LT #18] THEN #3000=18
IF [ # 100GT #18] THEN #101=#100

IF [ # 23EQ #0] THEN #23=#18-#8
IF [ # 23GT #18] THEN #3000=23
IF [ # 23LE #26] THEN #3000=23

#102=#18
IF [ # 4010EQ98 ] THEN #102=#101

G90 G0 Z#18
G1 Z[#23+#8] F#9

#31=#23
WHILE [ # 31GT #26] DO 1
#32=#31+#8
#31=#31-#17
IF [ # 31LE #26] THEN #31=#26
G90 G0 Z#32
G1 Z#31 F#9
G0 Z#18
G4 X#19
END 1
G90 G0 Z#102
M99

G90 G0 X30. Y25. Z30.
檔頭修改一下...

G66 P9003 Z-10. R5. Q1. E0.5 F300 S10. W-5.

Z R Q 跟G83指令意思一樣
E是指定退刀後在下刀定位的安全距離
S 是對刀後 停留秒數
W是纘孔完 要全部增加深度，直接下刀到指令點開始鑽

報歉 有點看不懂

這方法+1
然後快動調慢 調到25%
相信很簡單就能達到效果

高手～～厲害^^

直接在座標後面加G4 X(秒數）；不就好了

有塑料專用鉆，排屑角/鉆頭各角度都不一樣的

我也這麼覺得

我是想每次Q1完都拉到安全高度就是要鑽-10.每鑽-1.就拉到安全高度停留5秒

我是想每次Q1完都拉到安全高度就是要鑽-10.每鑽-1.就拉到安全高度停留5秒

我懂意思了 這工法我也是第一次聽到 最簡單方法只有改高度。 不然就是用宏程式了

用G1加工阿

感謝

請問G04的用法。小弟沒用過

沒用過耶！

把原本循環指令的動作改成單節式的動作，在拉刀上來的時候後面加上g4 x10.然後在繼續

別逗了！沒有一個看的懂的

Jacob Shie 真厲害

梁書豪 我只是個放料的

吳展榮 G4 X50 單位是毫秒 加在座標後面就行了 打點.就是秒。

不小心看懂..... ? ? ? ?

轉速放慢點，提刀不用太高

感謝

X要大嗎？

我也想可以停秒數
但是G83是鑽孔循環 好像沒辦法停頓

O1000
G40 G80 G90
G91 G28 Z0.
T1 M6
G54 G90 G0 X0. Y0.
G43 H1 Z20. S1000 M3
M8
G66 P9003 Z-10. R5. Q2. S5. F300
G90 G0 X100. Y100. (鑽孔座標)
G90 G0 X200. Y200.
......................................
G67
G91 G28 Z0.
M30

副程式
O9003
#8=1.
IF [ # 9LE0 ] THEN #3000=9
IF [ # 17LE0 ] THEN #3000=17
IF [ # 19LT0 ] THEN #3000=19
IF [ # 19LE0 ] THEN #19=0.
IF [ # 18EQ #0] THEN #3000=18
IF [ # 26EQ #0] THEN #3000=26
IF [ # 5003LT #18] THEN #3000=18
IF [ # 18LE #26] THEN #3000=26

G90 G0 Z[#18+#8]
#31=#18
WHILE [ # 31GT #26] DO 1
#32=#31+#8
#31=#31-#17
IF [ # 31LE #26] THEN #31=#26
#33=#31-0.001
G90 G0 Z#32
G1 Z#31 F#9
G0 Z#18
IF[ # 33LT #26] GOTO 1000
G4 X#19
END 1
N1000
M99

簡易型 .....
COPY 後 用傳檔到CNC

林書寬 大哥請問您塑料鑽能推薦嗎

請問此工具
用途是⋯？

DIY很久了喔

這是武器啊！

如果滲碳層的深度不深
應該還有機會

深度具廠商說是0.6 畢竟要達到HRC55度 一定要深....

滲碳深度多少，直接車掉
F慢一點0.02

滲碳的深度車掉後 裡面還是滿硬的...Orz
F改0.02 切深多少合適呢？

李昌諺 用陶瓷刀片
單邊1mm也ok

！

所以碳化硼不會比較好囉？

李昌諺

Jason LU 這是？
牙攻斷裡面？

這支是鍍硬鉻心軸
外徑20你看到比較亮的地方
HRC60,是一刀車過去

CCMT09T304PM-4315

單邊2mm

這款也是陶瓷 這個刀片就行了？

嗯

?

因該不可能這麼容易壞，
我之前做SUJ2 HRC62車都沒事情了，
而且單邊還0.2速度也不慢，
我之前是用TOSHIBA的

碳化硼須乾性加工

用這刀片嗎？CCMT09T304PM-4315………是的話…有沒有照片借參考……這如果是S牌…PM是指…P鋼材 M中粗加工……4315就……

大濕講話不要吊胃口@@ ? ? ?

刀片在現場...
金黃色的 廠商說是陶瓷的
因為這個東西內孔25也因為滲碳有點小 要修一刀
但是有鍵槽 變成斷續切削
廠商推薦了這片刀片....
說是陶瓷抗崩
用通孔車刀
三片勉強做完了200件

但速度也快不到哪去...

！ 不加水？

李昌諺 車削高溫加水刀片會龜裂

4MM,當然撐不久,這有什麼好意外的

李昌諺 先用 (SUMlT0M0}AC5O3U刀片粗加工(可加工至RC60度)再用碳化硼精修，原則上各一片刀片兩角則可!

Yo Cheng Lee 有大師在地方就會有你

這編號不適合……確定一下而已

老闆你都不用睡覺了就是

鑲CBN刀片， 材質本身也有分連續或断續切削用的，您目前工件硬度才HRC55度，還不是太硬! V=3.14x39x450/1000=55m/min ，可把轉速提昇到800，另請乾切或強力水柱対準刀尖(HPC) ，還是亁切吧，一般不是專用刀桿，水柱対不準的!

跟老外買些東西……時差問題……

可以先退碳後再加工至尺寸再行滲碳。個人見解

好的！ 感謝

吹風……把屑屑帶離切削點……屑屑再捲進刀尖……刀片就裂了

噴水是會讓刀片達不到工作溫度……壽命會減低很多

這碳化硼... 使用要求好高呀 ?

要有效能……刀片選對……環境設置對……CBN蠻好用的…………

切削速度太慢啦，要用負角刀片啦!

S45C含碳量高應該不適合滲碳吧？

+1

S45C不需要滲碳，應該是直接淬火或高周波吧?

其實這工件，最省錢的處理方法，就是用CBN刀片車削加工，被切削工件可分類P/M/K/N/S/H H類 ，車銑鉆磨，HARD PART TURNING ，已行之有年! 可替換部份磨削，降下90%的加工成本! CBN刀片不同厂牌的价位也有巨大落差的!

不是大量生產……TH10這類的刀片……方便車一車就好了……鍍鉻圓棒每年都車一堆……

退火再來一次可能比較快
硬車車完硬化層應該也沒了

這個是有尺寸設計錯誤 在返修～要把干涉的尺寸修掉 沒有全部修

要達到HRC45 還是要先滲碳調質後才達的到 不然直接淬火硬度不夠
淬火或高週波的變形量太大

李昌諺 不可能啦

那就要從刀片下手了@@

安㖠會做到死去活來

三菱HTI05,MC5005
CNMG120408
V=50-80M/min
f=0.1, t=2mm
試試看

+1

滲碳深0.6~0.9 ?
陶瓷刀片AL65
V160
R0.4 有08更好
AP 0.3
F0.1

PR930刀片
V80
R0.4
AP 0.25
F0.08

+1

我也想知道業界是有多少公司會這樣銑削。還是展示影片看看就好？

高速銑削是3d,模具工法，很多人錯誤套用在2d,高速銑削，不論切削次數，跟機台運轉路徑都多一般加工10幾倍，主軸轉速，也長期偏高，真實效率多不到15趴，伺服馬達，導螺桿，行程確多1～20倍，就好像一台車正常約一年2萬公里，高速銑削確跑20萬公里，你覺得那台車耐用？？

HSC不是只有這種路徑問題而已……

簡單以車床舉例，外徑100車到30，是一刀4mm,還是一刀0.3拉轉速進給車？？銑床也一樣…會0.3～一刀銑的，多是不懂車床，五刀車完跟50刀，最終效率其實差不多，後者路徑卻多10幾倍…

基本上，來應徵者，只要用高速銑削外型者，一律都不錄用…錯誤的觀念，很難改正…

這種加工位移速度對三軸螺桿˙聯軸器˙馬達˙的負荷是一般機台的多倍，水平也容易跑掉固地基要注意，機台要在溫控室內加工

只要不超過床台..伏強強度..就好
其餘的..只有軌道磨秏
伺服馬達扭力不足
不斷的加減速下...馬達容易發熱..然後掛掉
話說...現在已很少齒輪頭
能重切跑慢的機床..又有多少

高速銑削要先注意刀具的契合角
再講究移除率...
還有很多...要注意的
牛車不是只要求加快..就能快的..
亂搞..只會牛死了...車翻了...
不懂的人...怕得要死...

還有..當「力」超出機床.伏強強度
慢慢移動..磨秏就會少...這真的是..大問哉

還是回到學理
「高對」、「低對」的差別吧..
螺桿和線軌是高對還是低對..
這樣比較..較為合理..

啥鳥問題?

諸位同業先進，你們說的是擺線加工法吧！這種加工法著重在側銑，刀具的排削性一定要好，刀具好，吃滿刃長剛好而已；至於對機台的影響，軸向培林應該比較損，其它應該還好，只要不斷刀撞車的情況發生，機台不會那麽快GG;附帶一提，如果機台不好，用擺線加工，效率也是跑不出來，因為你聽到機器發出的曠曠曠，你就已經嚇的剉尿，趕緊調回去了，以上是小弟濁見。

我在铣側邊時，我也沒有跑很快f750而已
不過一次12mm深，側邊1mm

我的沒有比較快⋯
但是刀具壽命，高很多，而不是只有z軸切削那幾mm在敦而已，結果上面都沒用到。

我覺得啦⋯
要多方面嘗試運用
沒有絕對的
但有些地方可以用
有些地方可以用別的工法

全部的工法都一起配合，加工效率跟刀損會改善的

不要排斥任何方法，而是要吸收來運用，如果這時候不好用，說不定別的東西可以用⋯

不要說什麼方法錯誤⋯不然會少學很多

有沒有看過重切削的機台，明明是線軌bt40，50R0.8圓鼻刀，滿刀一次z軸2mm，料是白鐵。

機台整台震動到控制器那一面板跑位，還是這樣照跑

而且加工效率真的超快（我不會用這樣用在我的機台就是了，我不敢～）

所以不高速加工，我相信要快的加工廠，就會重切削，那重切消跟高速切削的損耗⋯⋯你要哪一個？

我的用法

「高速切削的工法」
我要的是他的壽命，不是跑快

Z軸分層切削，有時候滿刀

我切換成z軸深一點，但側邊少一點
F一樣不超過1000

這樣結合
我沒有高速
但是我一次吃的夠深
加工時間不會比較慢

但刀具壽命，會超乎你的想像

換支高進給銑刀.....會看到另一個春天

我是⋯不想進幾給快⋯
（不然硬軌就操到f4000過了⋯）
刀子是不會怎樣⋯但還是要看機台
聽那軌道聲音⋯不是長久之計⋯

沒人會敢保證，f操快⋯機台磨損沒差，都很正常的

我有試過了

所以換高進給的刀⋯
我一樣看不到春天 ? ? ? ? ? ? ? ? ?

我上面的建議，是大多加工廠，不管是老機台或是f不能操快的，都能參考^_^

高進給不一樣…有機會研究一下刀具……

喔喔，我以為高進給铣刀是可以f跑比較快的～哈哈～抱歉抱歉～誤會誤會～

我在問問刀具商～
高進給的铣刀，如果不是f能比較快，我還真的不知道還有哪裡～
感謝提醒

還是我可以麻煩大大，能提供一些資料，我上網查查，似乎跟我想的一樣～

高速加工..在一般工廠也很少見到.....工法適用就好....不是F很快就是高速加工.....要達成高速....相關搭配都要到位....成本很高....

嗯啊，所以大大在看一下我上面寫的。

我寫說

我的用法
「高速切削的工法」
我要的是他的壽命，不是跑快

所以我才打出我铣刀的參數，我沒有快，但壽命好，因為很多z軸分層，都只吃底面而已，只用那幾mm而已。

然後我有上網查了，高進給铣刀，似乎都是捨棄式圓鼻刀@@
還是大大的意思是指捨棄式圓鼻刀？

這個刀，我目前遇到的，常用的直徑16，或20左右的比較常用

這種刀可以跑快外，他比铣刀快的原因是，他的間距大

如果要比速度，還是一樣要看工件

還有
10mm铣刀
就要拿
10mm圓鼻刀
出來比

高速切削的工法
通常都是z軸要比較深的，如果只有淺淺的，那也不用高速加工工法。

而如果比較深的來比～我是覺得铣刀不一定比捨棄式圓鼻刀慢

有機會...查一下....."高速加工 HSC"....這樣才不會雞同鴨講....台灣加工對這個領域很陌生.......幾種模具業還有用....其他的不多...

捨棄式高速銑刀這個固定刀片的螺絲還真叫人心寒

有看過3個月操壞螺桿，進給都一萬多在跑

也有在展場看過廠商作高速銑削但整個會場都是它的聲音，可以不管這個。再意的是機台精度可以維持多久。

常常這樣開也沒事，每年雷校也沒差多少

就跟車子一樣如果是超跑，跑在德國的高速公路，跑上300公里/時，又爽，還很稳，如果是三輪車給他加五毛，又不一定跑的起來，還可能翻車! 高轉速，高進切，高除屑率，合適的設備/刀具/合理的程序 ，估算合理机台成本/刀具成本用最合經濟學的切削條件，干出最高的產出! 好理想哦! 想想也傷腦!

劉竣銘 叫阿輝師來看看

不多說了! https://www.youtube.com/watch?v=xKif7_iKxx8

2008年購入的機器 學生有空就是操這台 https://www.youtube.com/watch?v=_Jck4zH8YaA

切鈦合金 https://www.facebook.com/SinderalChen/videos/1263434367009476/

還沒玩過linear motor 跑 high-performance cutting (HPC)
一定很爽~~
不知現在的linear motor 的Torpque有沒有好一點

感謝各位賜教我在意的是精度的維持平面、真圓、直角、垂直、節距、直線、水平這些加工要素不被傷害的前提下任何加工方法都可以接受。

現在大龍門都用了

那原則上只是用 Rotary Motor來當螺桿和電子尺
充當全閉式迴路(可能算半閉式吧)
好久沒..去關心了解了...

Sinderal Chen 大哥以前在CAx 玩家論壇的資料
小弟、是看了這份資料..才較深去研究了解刀具與工件切削時的囓合角..這份資料我一直留存著

以上、只截錄一小段
要詳細的專業..
市自己找Sinderal Chen 大哥

高速加工不只有2D...

馬丁哥...
我知道...
2D只是目前基礎的應用而已
3D曲面要在五軸領域..才能真正的發揮出來

來一個蕩劍式秋風掃落葉...那DN值就不知有多快了
軟體商現在還在玩..酒桶球刀勒~~~

觀念跟2D完全不一樣……會發現……真的高速下……機器還很有力……才能同時達成時間與精度的使用……機器夠力……一些沒必要空路徑都是多餘的……還要加上CAD的整合……會變得很有趣

哦...
無奈..現在沒有機機玩

山曰比 你那台 3+2的機機就可先玩

HSC三軸就很好玩……

HPC偏向...詠春拳
HSC偏向以柔克剛的..太極拳
HPC看起像瞎忙..主要打筋胳
HSC除了借力使力外，還需內勁

蕩劍式.....秋風掃落葉
借由五軸加工特性
保持刀具的切削前角
現在的軟體發展還沒見到能有效的
自動運算三維下的等量TEA.cutting
大部份只能用半人工的方式設定CAM運算

https://youtu.be/QCDuJc3uavE

我機台用TURENILL工法,機台操6年了 背隙前幾天校正也都不用補正!所以機器只要保養得確實!這種工法其實對精度沒啥影響的!有影響的是錯誤硬操的方式!重點是效率不只快15% 還有刀具壽命一定省2倍!!

我的機器 常使用這種工法 加工SUS316L
https://www.youtube.com/watch?v=W5vBc9xyC5A&feature=youtu.be

這刀桿真不錯

路徑也很讚.....謎之音--面好像有重鋪過...CAM沒這樣聰明.... ? ?

不好意思，Wu大大
我花了點時間
目前得到了答案
HSC就是高速加工

但我知道我們誤會的點在哪裡了

你可能認為，我說的高速加工就是在那邊一直繞圓铣消吧？

要先理解，為什麼用擺線，擺線的優點

而知道這種優點了，為什麼一定要一直繞圓跑？
我一直說的是
利用「高速切削的工法」
來玩加工
但不代表我就要一直繞圓铣

我以為⋯這不用解釋很詳細，高速加工本來就不一定要像擺線那樣跑。

外型，3D，都可以用這種方法，但那不一定是擺線

說白一點，就是側邊吃少，z軸吃多

一個工法，我是去理解它的原理，來運用到別處，說不定會對一些，機台性能比較低一點的，給予參考

或是Wu大大
對於HSC
除了我上面說的
有新的解釋？

如果需要的話，我可以私你，我有拜託朋友幫忙一起找的資料
可以傳給你看

不好意思，我真的一直以為你說HSC，有新的解釋⋯⋯

前東家，有一個部門就是分公司，專門研究HSC加工....

我覺得研究這個的，還蠻多的⋯
只是文不對題了
我不是在探討HSC要多深入，我也不夠資格來說HSC
但我看到一些優點，而來運用而已

然後把親身經歷分享給大家

我想就這樣吧
我想誤會應該是釐清了 ? ? ? ? ? ? ?

感謝Wu大大，耐心跟細心的講解^_^

台灣高速加工這領域....用的比例很少....加上軟體商或是機械業務的為目的推銷......客戶常誤解.....真正的高速切削不只速度...重點是工件精度還要能維持

研究很多....沒一台適合的設備.....也是GG....

恩恩，我是覺得⋯大大說的⋯⋯不是本來就是這樣嗎？
高速加工台灣本來就很少用，真正的高速加工本來就是不只速度⋯還要維持精度
然後研究很多，但也要有一台合適的設備

這本來就是這樣，我不知道為何一直探討書面上就看的到的東西。

而我回覆版大的，只是我實際經驗的分享，或是可以怎樣來運用，在每一個設備都能夠變化運用而已

如果你有自己對高速加工的深入見解⋯⋯
應該是自己在版大下留言喔^_^

我只是在分享實際經驗而已

我認為Wu大大經驗很多，與其文字探討，不如po個實際影片，大概講解一下，可以分享怎樣使用～感謝感謝 ?

前東家的影片網路一堆……自己的過一陣子會的……機器快搬進來了……最近沒時間搞銑床……

Wu Chen 我會學習的^_^感謝～期待你喔～

樓下有一個316L銑削，那個很厲害，看得懂就知道人的利害不是軟體強.....

嗯啊，利用原理
我的路徑就是像他那樣，側邊吃少，深度多，但我F不會跑快
機台設備不適合
不過至少這樣加工
刀具利用度跟壽命都好

我的軟體也不強
而且有時候

路徑還要自己拉線
才會漂亮，而且每一次的側邊才是真的铣消那些量，不然有時候軟體跑出來的轉角可能會吃多一點

當然我廠內的量產才會那麽龜毛，去拉線省時間、成本

我真的覺得你是不是誤會我說的高速加工的用法==

不然其實我講的用法根本就一樣

我也說了，我不會一直像擺線一樣，一直轉圈圈加工

可是從頭到尾⋯大大的回覆似乎都以為我在說其他加工法
或是我好像都不知道似的⋯

注意他的路徑.....感覺沒有空刀或提刀......

嗯啊⋯

不覺得那外型.....會讓機器一直提刀嗎??

提刀，我的軟體是有參考高度來運用

通常我是會打0.2

然後快速移動

我會怕貼面移動不知道會不會磨損，所以會提一點點起來

CAD有重做過啦....人利害不是軟體厲害....提刀的時間就險完了

所以我才說，量產才會這樣用，打樣⋯其實可以不必這樣

還有，其實powermill，可以寫到這樣，不用什麼改

因為素材都設定好了
軟體會自動閃避而也不會一直提刀0

我是真的看過，但我沒有那麼厲害，至少我學習用法

軟體不行，我就靠人克服，讓路徑漂亮

我是真的不知道他的名稱HSC，還是有什麼正確的名字

但我看到
覺得這個好用

然後實際經驗分享這樣用的好處而已

有沒有重做過，其實是其次

而是他分享了這個東西，讓大家都能看到

當然像你說的，厲害的人就會看的出來

學習的人，就能學習到新的東西～
這樣是很好的 ?

山曰比 前輩 看起來好像是這種工法 ...不知道是不是
模擬看不出C軸再轉...

張育誌 這影片中只有刀軸傾斜而已
在雙向進刀切削..CAM運算沒有以刀具切削前角
運算控制軸向

卡一個

很像這一支

他家的鍛胚料常常鍛太大，鍛不直，硬度受熱不平均...

熱處理問題，可找歐鋒，這家品質很好，但羊毛出在羊身上。

打斜機可能有機會

大大這管厚多少 ???

俎擊鏡 筒身?中部做很多

有

需要精密加工的可以找我們

我司有

我司有龍門機3米*1米6！工廠在仁德！

我有五面加工機+高雄

請搭配標準下孔徑試一下 M3*0.5-2.5mm M4*0.7-3.3mm 應該就會GG了

圖面

重點部分公差0.02，

四角70公斤左右.....小立車安全一些.....

有熟悉立車加工的朋友嗎？

什麼料素材就50度了？

這麼軟還問

1.2083，sus420

這臥車不好嗎？為何要小立車，中孔感覺立車反而不好排削

品質可以達到需求當然就考慮加工成本了。

最主要問題
在於
HRC50度 …… 查看更多

加工流程是先粗切削後預留0.2送熱處理再做精修。

找專車塑膠模的，不難

台南模具價格真的很有“競爭力”