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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 加工方式

原文網址 朱俊傑
2018-03-17 19:24:03

請問各位前輩，cnc車床純鈦2號攻牙，再退的時候很容易拉斷，有方法可以改善嗎？三菱控制器用g84有彈力刀架，s240，m8牙18深，螺旋絲攻鑽孔6.9mm。

朱俊傑
2018-03-17 19:24:26

孔6.9mm

金訶慎
2018-03-17 19:37:58

改用無削絲攻

朱俊傑
2018-03-17 19:54:31

無屑攻純鈦撐得住嗎？轉速比照白鐵？

楊陳孟達
2018-03-17 20:03:03

暫停一下吧！

Ivan Liu
2018-03-18 00:33:14

6.9太飽牙了真的容易斷可以鑽7.1不過也是要看客戶能不能接受


原文網址 Tsung Che Tsai
2018-03-16 21:45:10

各位前輩們好，小弟近期剛進入車床加工的世界，有很多知識及技術都不成熟；近期在第一個任務上遇到問題，如照片上內螺旋的牙(18mmX1.5-6H)都一直有毛邊，也可以說是鋁屑都無法順利排出而造成螺紋有毛邊，切削油濃度也已經加強2倍了，我使用的刀具是11NR-1.5ISO-K15，程式是用：
G76 P030060 Q250 R0.05；
G76 X18.1 Z-14 P974 Q350 F1.5；

不知道上述我有什麼問題？或是有什麼方法可以把螺紋有毛邊的問題解決呢？

Gucci Chen
2018-03-16 21:49:38

要先用內孔刀車加倒角

黃苡宸
2018-03-16 21:50:31

請問轉速呢？下孔徑預留10條就好。

Tsung Che Tsai
2018-03-16 21:52:55

不好意思，請問這是什麼意思、用意呢？

鄭聖儒
2018-03-16 21:58:25

內孔在精修一次 牙刀在跑一次空刀

林冠伯
2018-03-16 21:58:34

蔡宗哲 就是在牙的地方出個倒角
用意是去除毛邊的部分

Andrew Hua
2018-03-16 22:00:16

車牙轉速不可超過800rpm

Shih Chang Liang
2018-03-16 22:06:44

虛心求教為什麼？

鄭聖儒
2018-03-16 22:09:34

為什麼+1

黃苡宸
2018-03-16 22:10:13

先用內孔粗車刀，車到16.4。在車牙

黃苡宸
2018-03-16 22:12:10

G0 X15.5 Z3.
G92 X17.3 Z-14 F1.5
X17.8
X18.
X18.1

吳佳俊
2018-03-16 22:14:25

好像只要跟的上進給多快都可以吧，不過很少會放很快去車牙

志偉
2018-03-16 22:15:26

車牙轉速越快，誤差值越大，轉速500跟2000差沒幾秒，轉速2000乘1.5還沒切削到尺寸就過了，加工是配速，不是賽車，600轉車的牙，一定比2000轉漂亮，牙也順

吳佳俊
2018-03-16 22:17:35

2000轉好像超過機台的進給速度了...車起來牙會差很多了吧

Tsung Che Tsai
2018-03-16 22:17:45

轉速慢不會造成鋁屑派出慢而造成黏在刀或樣品上嗎？

志偉
2018-03-16 22:18:44

加工不是靠轉速在快,是工法，品質優先，錯誤的觀念是轉速快，進給也可快，是錯誤的，你轉速適當，車多少是多少，轉速拉4000一樣進給，你量，一定有誤差，品質也不穩

黃苡宸
2018-03-16 22:19:27

我司用瀧澤跟凱柏的機台。如果鋁件車通孔牙，轉速一律都是2000。

志偉
2018-03-16 22:21:52

你刀桿破萬，再來求轉速，刀桿不夠等級會讓刀

黃苡宸
2018-03-16 22:23:37

其實轉速多少都沒差，有毛邊就是有毛邊。我司遇到這種情況，通常都是預留太多造成的

志偉
2018-03-16 22:23:50

如果轉速快就能快，那所有刀一律3000轉，不是很快

黃苡宸
2018-03-16 22:27:31

沒錯，我司專車鋁件，不論粗車精車，只要沒干涉，退刀來得及。幾乎都是2000轉

Andrew Hua
2018-03-16 22:28:02

我車牙都都用700~750rpm車出牙滑又亮，車牙時刀尖側邊切削量很大，轉速如果過快工件變成不是切削而是撕裂~

黃苡宸
2018-03-16 22:29:00

不放3000轉，是因為0轉到3000轉。耗電量很可怕。加上機台動平衡的關係。

刘也行
2018-03-16 22:29:11

留下10-20条，换刀修毛边，由内到外，然后再换回牙刀车那10-20条就没有毛边了

Tsung Che Tsai
2018-03-16 22:30:09

我試過最多精修4刀，但還是一樣，所以我不知道是不是程式有誤

鍾秉霖
2018-03-16 22:30:51

轉速沒差只要不超出機台限制就可以了，車牙循環走完之後，再用內徑刀去毛邊，Q質再放大重新車一次牙去除2次毛邊就可以解決了

吳佳俊
2018-03-16 22:32:24

一刀吃多少?

刘也行
2018-03-16 22:33:23

高手

志偉
2018-03-16 22:34:14

席小苡 要看工件大小，跟材質，跟精度要求，我司都做一條內，沒法放這樣快，良率偏低

黃苡宸
2018-03-16 22:36:11

吳佳俊 我司用G92車牙居多。第一刀0.8，第二0.5，第三0.3，第四0.2，再來就0.2到最後一刀0.1精修。

志偉
2018-03-16 22:36:31

量產可能效率要求比較高，我司是走少量多樣，公差較嚴

吳佳俊
2018-03-16 22:37:16

我也是會車完牙後補精車刀，再單跑一刀車牙

鍾秉霖
2018-03-16 22:38:35

這種是一般常見的問題容易解決

志偉
2018-03-16 22:38:39

席小苡 你們內孔精修是鎢鋼抗震的嗎？

黃苡宸
2018-03-16 22:38:58

志偉 我司8英寸爪。車削最大內徑約為80mm，精度要求1條內的話，要在乎的是冷熱機，而不是轉速。

黃苡宸
2018-03-16 22:39:42

志偉 不是唷。一般內徑牙刀。

吳佳俊
2018-03-16 22:40:02

不然就用單循環自己打x軸會比打車牙循環好一點

志偉
2018-03-16 22:40:21

席小苡 不是，我是說內孔刀，不是牙刀

黃苡宸
2018-03-16 22:40:56

內孔刀也是一般的耶。除非深孔。

鍾秉霖
2018-03-16 22:41:02

複製貼上改Q就好了

吳佳俊
2018-03-16 22:42:09

打g92下面那幾段只要打x軸而已不是比較快?

志偉
2018-03-16 22:42:42

席小苡 嗯，我們車的雜，從塑材到304，kd,nak,軸承鋼都有

Tsung Che Tsai
2018-03-16 22:42:46

請問要怎麼做呢？
是重新複製G76的程式？

吳佳俊
2018-03-16 22:42:47

車台不錯喔，跟的上進給

黃苡宸
2018-03-16 22:42:52

如果使用成型牙刀，應該是不用在精修才對。

吳佳俊
2018-03-16 22:43:46

正常不是量產的公司不會買成型的

Han Hsu
2018-03-16 22:44:00

G76 P030060 Q250 R0.05；
這行的Q值設定過大.....
第2刀後就以每道次0.25mm深度 加工

鍾秉霖
2018-03-16 22:45:17

他寫的Q質放過大

周勢紀
2018-03-16 22:45:32

G76030060Q250R0.05~G76P010055Q250R0.01試試

黃苡宸
2018-03-16 22:46:48

其實我司也很少成型牙刀，因為專車鋁光學零件。所以我司都是鑽石牙刀居多。

鍾秉霖
2018-03-16 22:47:29

總而言之休2次毛邊就對了是吧

吳佳俊
2018-03-16 22:48:03

鋁件要漂亮，鑽石刀少不了

吳東東
2018-03-16 22:48:09

會不會是退刀，刀背吃到，用G32試試看。

王琮翰
2018-03-16 22:48:55

內孔無倒角，用G92車牙完，再跑一次內孔精修再一次G92 X值直接打18.0

志偉
2018-03-16 22:49:01

刀商會賣2～3片，各尺寸，因為一盒真的用不完

Tsung Che Tsai
2018-03-16 22:49:30

我原本用S960，後換到S1500，感覺沒什麼差，哈哈

吳佳俊
2018-03-16 22:49:55

切削液也要夠大，鋁車起來才漂亮

黃苡宸
2018-03-16 22:50:29

切削液我覺得還好，主要還是條件和刀具

Han Hsu
2018-03-16 22:50:32

下孔徑 要預留尺寸給修光刃加工.....

志偉
2018-03-16 22:50:46

蔡宗哲 沒錯，但是品質一定是低轉速優

王琮翰
2018-03-16 22:51:01

G76看機台用，我後來都是用G92

王小彥
2018-03-16 22:51:12

粗車車修最後預留0.2~0.3的加工量..換新刀片精修...

志偉
2018-03-16 22:52:00

其實都試過，轉速7～800車牙跟1500，真沒差幾秒

吳佳俊
2018-03-16 22:52:05

我公司沒鑽石刀，我都拿0.2的精車刀去車，也是不錯

Tsung Che Tsai
2018-03-16 22:52:46

所以您建議Q可以修小一點試試嗎？

Tsung Che Tsai
2018-03-16 22:53:02

所以您建議Q可以修小一點試試嗎？

鍾秉霖
2018-03-16 22:53:27

嗯

黃苡宸
2018-03-16 22:53:53

光學零件都是牙距0.5以下，不用鑽石不好車。

吳佳俊
2018-03-16 22:55:08

0.5所以2000轉跟的上XD

黃苡宸
2018-03-16 22:57:01

對啊！光學零件就是拼速度。1.5 2000轉也是跟得上唷，現在機台上剛好有1.5的

吳佳俊
2018-03-16 23:01:28

一個人幾台機台呀

邱勇憲
2018-03-16 23:14:12

每台機器的S*F值設定都不太一樣，得看原廠設定，接近上限時牙會比較不優，超出值的話就會亂牙
您的程式可改成
G76 P010060 Q50 R0.04
G76 X18.1 Z-14. P974 Q150 F1.5試試

而若是我在車牙，第一次跑完後，會用精車刀跟牙刀再空跑一次

Wen Cheng Lee
2018-03-16 23:18:46

什麼開頭鋁料才是重點吧

Andrew Hua
2018-03-16 23:24:47

以下這些資料讓你參考一下

Andrew Hua
2018-03-16 23:24:56

Andrew Hua
2018-03-16 23:25:03

Tsung Che Tsai
2018-03-16 23:26:45

我一直搞不懂r，什麼是導角量？

Andrew Hua
2018-03-16 23:30:27

蔡宗哲 到角量是螺紋每一刀車削到最尾端時的斜出倒角退刀量。

邱勇憲
2018-03-16 23:30:29

那個r值是斜退量，上限值是99，斜退量值計算好像是r*0.1*F(或導程)

王琮翰
2018-03-16 23:31:02

你的圖面有沒有要導角？？？？？

Ivan Hsieh
2018-03-16 23:34:12

車完牙後
正常內孔修刀修一次倒角
在空跑車牙一次
牙就不太有毛邊了

Tsung Che Tsai
2018-03-16 23:35:25

我的圖沒有說耶⋯⋯

王琮翰
2018-03-16 23:36:53

正解！可我不懂為何那麼多人堅持休牙一定要由內往外勾？甚至車NPT牙我看廠裡的師父一定要由內往外勾！

王琮翰
2018-03-16 23:39:11

你的刀桿用多大的？

Ivan Hsieh
2018-03-16 23:40:04

應是由外往內修 毛邊容易又倒回去牙內

Han Hsu
2018-03-16 23:40:12

事端面倒角的毛邊 還是 內徑部位的毛邊 ???

Ivan Hsieh
2018-03-16 23:41:37

如果是端面毛邊就是倒角太小或是沒倒角了 ? ? ?

Ivan Hsieh
2018-03-16 23:43:50

其實量產的
又是自動送料的
差1秒就差很多..
當然要看東西啦

Han Hsu
2018-03-16 23:44:00

找刀具商問一下... c值 深度
配合 下孔徑預留量..... 內徑就不會起毛邊

端面倒角 就 在修一刀 + 車修牙...

另外就是 各廠牙刀片厚度不同.....
問一下 現在用的刀片厚度 是否符合 刀架設計 ???

王琮翰
2018-03-16 23:44:02

可是他們這種作法被我公司客戶(世界螺紋協會的會長)拿去放大50倍的軌跡儀跑出來跟狗啃到一樣，換我的作法就Pass了！

Ivan Hsieh
2018-03-16 23:45:15

當然要看東西了
客戶沒意見當以效率為主了哈哈

黃苡宸
2018-03-16 23:45:40

1配2

阮俊誠
2018-03-16 23:48:36

感謝大師

王琮翰
2018-03-16 23:59:18

端面一定要導角

龍騰興
2018-03-17 01:37:08

換用先端的絲攻。攻牙，或用無屑絲攻也可以。

Chris Chen
2018-03-17 01:54:01

噴砂吧

Tsung Che Tsai
2018-03-17 07:48:45

王琮翰 我刀桿用12的

李彥鋒
2018-03-17 08:55:46

剛好這樓在討論轉速

截圖中齒頂倒角大小就是轉速過快造成

Tsung Che Tsai
2018-03-17 09:37:40

各位先進，我剛剛試著轉速從200放到800還是失敗。

劉曾淼
2018-03-17 09:41:44

M20X1.5>你是用PGM1.5專用刀片 還是通用行刀片 如果是專用型刀片 内徑車18.0~18.05預留0.05-0.1專用刀片會車削牙尖~端面倒角X20.9Z-1.9 車玩牙後G0X17.5 Z0.z-2.G1X18.1-X21.Z-0.2X21.2Z1. 已上為方式1 ~方式2 屬高階 就是車削牙前2牙尖是平面的~屬於量產見製作~ 我還沒去嘗試過 工作太忙 目前訂單也沒這要求~另外 你可以放低Q值 2個Q都打100 就是固定0.2條一值車削

Wu Chen
2018-03-17 09:41:57

拿個量表...碰外徑刀歸零.....然後轉到牙刀再去碰....看刀度差多少

Andrew Hua
2018-03-17 09:56:13

刀片有鈍嗎?

Tsung Che Tsai
2018-03-17 10:03:27

沒有，我車的是鋁，軟的，所以刀不太容易磨損

Andrew Hua
2018-03-17 10:05:07

久了還是會磨損，試著換刀尖看看，鋁料容易黏刀。

Tsung Che Tsai
2018-03-17 10:05:08

其實其他先進提到的倒角什麼的，我目前還不是很懂，但我問過帶我的大哥，他說他都有考慮到了，我們目前都還在想辦法，只是我自己上網尋求大家的協助。

Tsung Che Tsai
2018-03-17 10:05:55

Andrew Hsu 刀尖今早也換過了，還真是無解，嗚嗚嗚

Andrew Hua
2018-03-17 10:15:34

你試著改成G76 P030060 Q050 R020；
G76 X18.1 Z-14 P974 Q350 F1.5；你的精車預量和粗車最小切削量好像太大了。

Andrew Hua
2018-03-17 10:17:51

你的粗車最小切削量已經達到0.25了，有時0.05還是會過多，盡可能寫在0.05以下。

Andrew Hua
2018-03-17 10:21:07

先把粗車的外型定好，別讓他太粗糙，精車時才能夠對應切削量，進行精修。

志偉
2018-03-17 11:51:47

Ivan Hsieh 其實不會喔，我司也會拉料，拉料節省人力，所以沒人在顧，反而配速上會比人工放料安全，大概是70趴左右，因為量大，不可能每個驗，所以更不會拉轉速，如果拉24小時，不良率有1趴以上，後續檢驗花費的成本更高，外面送料的師傅一人可能寫2～30台程式，為了品質良率，絕對不會拉轉速拼那2秒，後續是整批退貨的風險，自動送料，不在乎送10天，還是12天，而是良率，量產歸量產，客戶並不會因為量大，就會放低公差，跟品質要求，做一萬件，一萬件都要符合圖面

Ivan Hsieh
2018-03-17 12:01:28

志偉 哈哈
我有說要看東西啦
一顆幾角的工錢東西
又是量產的
沒人再跟你100趴良率的

古光男
2018-03-17 12:04:21

用專牙刀

志偉
2018-03-17 12:11:37

基本上，良率無法達成，客戶是不會給你訂單的，跟價錢無關，價錢低能不接，不能說價錢低，隨便做，品質等於您的信用，交不良品，客戶退貨，拒收，還是自己賠錢，損信譽，您說對嗎？

吳佳俊
2018-03-17 12:14:15

沒倒角...不好鎖吧，基本都會倒比牙深大點，也不會有毛邊

Ivan Hsieh
2018-03-17 12:23:49

你說的沒錯
我們涉的領域不同，自然有不同見解
價格好有價格好的良率
外面3C產品也不是100%良率
台積電亦是如此
而且我的意思也不是價格低就隨便做
而且車銅的...尺寸好控制
不要求產能
你根本沒什麼利潤

王琮翰
2018-03-17 14:55:30

蔡宗哲 內孔一定要導角，至於幾度要看經驗，有

王琮翰
2018-03-17 15:01:14

你的如果不是成型牙刀就會有這樣的困擾，還有轉速放快點，用G92打程式，G76你的機台不穩定，G76看機台用，還有你的內孔車完先暫定量內孔徑，條件要一樣一樣慢慢排除才能確定到底是哪個環節有了miss，還有起牙的地方一定要倒角

Tsung Che Tsai
2018-03-17 21:39:08

前輩，我用過92的，但感覺76車出來比較好一些些，不知道這是否是我的錯覺，還是真的如此⋯

Tsung Che Tsai
2018-03-17 21:40:26

王琮翰 請問您用過76的嗎？
P001060的10是否就是導角的設定呢？

Tsung Che Tsai
2018-03-17 21:55:08

內螺旋的牙(18mmX1.5-6H)，我使用的刀具是11NR-1.5ISO-K15，刀桿12、轉速1500、車鋁製品、程式是用：
G76 P030060 Q250 R0.05；
G76 X18.1 Z-14 P974 Q350 F1.5；

敢問各位前輩提到的導角是76程式中，P030060的00那組數據嗎？

Tsung Che Tsai
2018-03-17 21:56:10

C值是牙深度嗎？

王琮翰
2018-03-17 22:05:23

你這個牙有確定好？？？？

Andrew Hua
2018-03-17 22:05:50

是的

Andrew Hua
2018-03-17 22:06:30

不過你精車需要修到3次嗎?

Tsung Che Tsai
2018-03-17 22:11:22

王琮翰 敢問確定好什麼意思呢⋯⋯？

Tsung Che Tsai
2018-03-17 22:12:04

Andrew Hsu 想說有毛邊，所以門外漢的我想說精修多休幾次看會不會好一點⋯⋯

Andrew Hua
2018-03-17 22:12:43

倒角量適合外螺紋，且如果螺紋最末端有一壁面需要考慮倒角退刀時刀柄是否會撞到壁面，如果螺紋末端距離壁面還有一段距離是可以寫入倒角量，這樣螺紋才算完整。

Andrew Hua
2018-03-17 22:15:50

蔡宗哲 螺紋車削不管是傳統車床或是CNC車床精車大多只修一次，因為以螺紋角度60度除以2=30度，當你完成螺紋最終刀時準備精修最後一刀，那一刀如果預留量太大單邊吃刀量是非常重的。

王琮翰
2018-03-17 22:16:34

你的端面有毛邊，還有你的牙尖是平的，等於是你的牙高於你刀片的牙高最後把牙高都修掉了

王琮翰
2018-03-17 22:19:41

你試一下G92,你這情況跟我之前一樣，我後來就都不用G76了，太不穩定了！

Andrew Hua
2018-03-17 22:26:29

而且你在粗車是最小切削量Q250，寫的太大了，螺紋車削是每一刀逐一減少切削量，如你所寫的Q250，就等於在粗車最後一刀你是用0.25在切削，相對的毛邊就會很重，工件等同於是以撕裂的方式被撕開，你的粗車最終一刀是非常重的一刀，車床控制器在你寫下第一行Q值時電腦會自動去計算你每一刀的切削量逐一遞減。你可以用傳統車床第一刀切深以0.25下刀轉速放慢以400轉就好，你可以看到刀尖是把工件以撕開的方式修出螺紋，而CNC車床Q值最小切削量是預留給精車最後一刀所使用的，如果你的工件毛邊過大過重時，你精修再多刀也沒用，除非你是以補正的方式去補，不過這樣螺紋的節徑就會掛掉了，以上提供給你參考。

Tsung Che Tsai
2018-03-17 22:30:27

我上週向一位老師傅請益，他分享92很少人用了，所以才建議我用76看看，所以才由92改76，只是92的分車點我不知道要怎麼算，假設我是由16.5開始車M18X1.5的內螺旋，我設16.8、17.1、17.4、17.7、17.9、18這樣可以嗎？

Andrew Hua
2018-03-17 22:31:11

Tsung Che Tsai
2018-03-17 22:32:24

Andrew Hsu 您附了很多圖檔資料，不知道這些資料我能在哪找到呢？

Andrew Hua
2018-03-17 22:33:02

精修時第一行R值也不可以過大盡可能不要超過0.05mm

王琮翰
2018-03-17 22:37:13

16.85 17.15 17.40 17.60 17.75 17.85 17 .90 17.95 17.98 18.0

王琮翰
2018-03-17 22:39:15

每一刀都0.3太多了，我是車CN7M CF3M 的

Tsung Che Tsai
2018-03-17 22:39:51

王琮翰 不知道算這些分切點有什麼公式還是要領呢？

王琮翰
2018-03-17 22:41:29

是要越來越小，

王琮翰
2018-03-17 22:42:31

跟G76的一樣，不過是用自己分配的

Han Hsu
2018-03-17 22:43:10

我傳資料給你.....自己研究

Tsung Che Tsai
2018-03-17 22:44:37

Han Hsu 好喔，謝謝您

王琮翰
2018-03-17 22:44:54

G76也是越來越小，而且你留0.1作精車，換算是0.1*2=0.2 牙精車是0.0幾的在作精車

Han Hsu
2018-03-17 22:49:58

外牙深︰0.75777P–R，0.125P＜R≦0.1443P
內牙深︰0.64952P–R，R≦0.072P

不管內外牙 ..... 倒角刃牙刀片
C值 等於用上述公式計算值

至於大大使用的刀片刀鼻R多少 ??
問刀具商.....

Han Hsu
2018-03-17 22:53:40

刀片厚度不同....會造成刀尖 高低....
低於中心.... 切削力會加大....
深度控制也會有誤差....

Han Hsu
2018-03-17 22:58:17

G76 每道次切削深度

Han Hsu
2018-03-17 23:07:09

標準下孔徑︰d–0.541265877P*2

Han Hsu
2018-03-17 23:21:56

G76 P030060 Q1 R0.05；
G76 X18.1 Z-14 P974 Q350 F1.5；

使用G76 等切削量加工時....
第1行的Q值設定為最小輸入值....
這行Q設大.... 每道次的實際切削深度小於Q，就以 Q值深度加工

這樣會改變 等切削量 模式....

Tsung Che Tsai
2018-03-19 10:56:30

早上用了92、76跑，轉速也用過1200、1509、1750、2000、2200試過，精修刀數最多也用到4刀，進刀深度也從0.5修到0.1，刀片用過11NR1.5ISO K15、11IR-1.5ISO TF-PR1115、11NR-1.5ISO GC10F，還是無解內螺紋的毛邊問題⋯⋯
頭痛啊！

Wu Chen
2018-03-19 11:09:50

發包就有解....過水的鋁管...要沒毛邊就多跑幾次....不然就下孔徑縮一些給牙刀片去倒角

Han Hsu
2018-03-19 11:35:04

照程式車入 5牙長度.....
看看是不是 材料問題.... 或切屑破壞牙型

Han Hsu
2018-03-19 11:36:08

牙刀架是用哪一家的 ???

Wu Chen
2018-03-19 11:38:14

感覺像是刀腹在車牙

王佑峻
2018-03-19 11:42:51

所以是牙刀下面要磨一下嗎？哈哈

Wu Chen
2018-03-19 11:44:25

鎖的時候手勢的問題....很上面已經建議量表去量一下....不知道有沒有去確定

Tsung Che Tsai
2018-03-19 12:08:15

您指刀片？刀柄？刀套？還是？

吳東東
2018-03-19 12:45:31

主軸旋轉方向，退刀刀背有沒碰到，確認一下

Han Hsu
2018-03-19 13:10:49

G0 X?? Z
G76 P010060 Q250 R0.05；
G76 X18.1 Z-14 P974 Q350 F1.5；

螺紋加工開始徑 18.1-0.974*2 = 16.152
第1刀切削直徑 = 16.152+0.35*2 = 16.852
第2刀切削直徑= 16.152+[0.35+0.25]*2 = 17.352
第3刀切削直徑= 16.152+[0.35+0.25+0.25]*2 =17.852
第4刀切削直徑= 16.152+[0.35+0.25+0.25+0.25]*2=18.352
>>>> 18.1- 0.05*2 = 18.000

M18*1.5
標準下孔徑 = 18-0.541265877*1.5*2
= 16.376202369
下孔徑車在16.4，給導角刃加工。

計算刀片厚度干涉
H = R*SIN[2θ] = 16.4*0.5*SIN[2*15] =4.09999999999998

使用小於4.1刀片厚度，都不會刀底干涉。

Han Hsu
2018-03-19 13:25:06

M18*1.5-6H (Tolerance 190um)
G76 P010060 Q250 R0.05；
G76 X18.1 Z-14 P974 Q350 F1.5；

Kyocera 11IR-1.5ISO TF
R = 0.11
H=0.649519052P-R = 0.649519052*1.5-0.11 =0.864278578
設P860
內牙徑指定︰d + (0.108253175P–R)*2
= 18+[0.108253175P-0.11]*2
=18.104759525
+ 0.19*0.5 = 18.199759525 >>> 18.2

G76 P010060 Q10 R0.05；
G76 X18.2 Z-14 P860 Q?? F1.5；
計算 刀次
0.86-0.05=0.855 (開粗5刀) (☆5+1)
855=Q*√5
Q=0.855/√5 = 0.382367624152464
Q取 Q400

G76 P010060 Q10 R0.05；
G76 X18.2 Z-14 P860 Q400 F1.5；

Tsung Che Tsai
2018-03-19 13:27:01

太厲害了，我消耗一下！

Tsung Che Tsai
2018-03-19 15:12:06

請問有推薦效果好的水溶性切削液，應用在軟鋁的成品上。


原文網址 賴威守
2018-03-16 09:23:06

? 立磨、臥磨、平磨
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原文網址 林繼文
2018-03-16 08:13:52

簡單快速標準化鑽頭研磨機使用。

Robin Yang
2018-03-16 08:18:13

讚啦

Robin Yang
2018-03-16 08:19:12

我每天磨Nachi鑽頭

程子冠
2018-03-16 08:27:18

最準118度鑽唇角~

李安
2018-03-16 08:33:51

影片的鑽頭已經先磨好了啊....怎麼不實際磨一次呢@@?

林稚閎
2018-03-16 09:00:37

SG鑽頭能磨嗎？

Robin Yang
2018-03-16 09:01:50

可

Robin Yang
2018-03-16 09:02:17

135度

呂成霖
2018-03-16 17:09:22

有sg鉆頭研磨機嗎

Robin Yang
2018-03-16 20:45:35

有

Robin Yang
2018-03-16 20:46:22

摩特立

呂成霖
2018-03-16 22:08:36

摩特立？可否有聯絡方式

Li Yu Cheng
2018-03-16 22:13:53

普通鑽尾 我們公司有買台鎢鋼鑽頭專用 還不錯用


原文網址 Hy De
2018-03-15 19:32:18

請問一下 SKP 材質 在做端面車削粗車精車 S跟F該如何設定

古惠文
2018-03-15 20:01:58

轉數比，進刀，重要


原文網址 周鍇偉
2018-03-14 18:47:38

各位CNC加工的大大們,小弟有兩個產品需要用到CNC走刀式複合車床42型的,材質為合金料,最大外徑為30長度105,有內徑需通孔,每批量2000個,若有興趣可聯係,我會發圖及樣品給您,謝謝

余福泉
2018-03-14 19:06:15

徐啟清
2018-03-14 19:11:35

請多多指教

Allen Chung
2018-03-14 19:53:33

請問老闆有line嗎

Allen Chung
2018-03-14 19:53:43

line詳談

Yang Allen
2018-03-14 21:41:53

你好！ 我在新北蘆洲。專做車床小批生產

陳泊澄
2018-03-15 10:18:37

李順裕
2018-03-15 13:14:09

好配合的廠商

周鍇偉
2018-03-19 10:03:18

謝謝各位大大的支持,小弟這個產品果然很機車,很挑機台的


原文網址 楊嘉倫
2018-03-14 17:09:55

想請客戶找滾圓的，但客戶要求我用彎管機折彎超大R！
第一步的原料到廠了，快20KG...～接著準備出動傳統車床、銑床、鑽床、研磨機！ 跟你拼了！

# 各式把手製造
# 各式彎管生產
# CNC車床代工


原文網址 鍾秉澄
2018-03-14 14:49:12

鋁5083下腳料外徑402厚度51數量35片便宜賣一片1450自取地點新竹湖口


原文網址 江誼明
2018-03-13 18:45:03

請教版上各位先進:
這是一個單機車床的物件, 材質 FC-0208 粉末冶金 ,硬度處理至 HRB105~110度 的素材,工件有多處斷續切削(直徑6MM的孔) 有建議的刀片嗎? 車削的條件?物件外徑80MM*45MM 目前我是用 益銓刀片等級=住友630M 條件如下:G50 S1100 G96 S65 F0.15 單邊吃0.3MM 目前,無法做起來,程式跑完 刀片缺角,工件會出現裂痕,懇請各位先進不吝賜教 謝謝 。

黃鴻賓
2018-03-13 18:57:29

沒有相等的等級...住友就是住友

江誼明
2018-03-13 19:17:39

喔 那就是益銓的BEP706

Han Hsu
2018-03-13 19:35:19

看斷屑槽樣式.....

Nick Chung
2018-03-13 21:53:37

題外話...FC-0208應該達不到HRB105-110吧！
（還是有做後處理？）


原文網址 Allen Yu
2018-03-13 12:49:32

請問各位前輩，鋁鍛造料車完之後，上面會有一點一點的料花，要怎麼克服? 問過有人說是材料來源不穩定，也有人說換鑽石刀就會好... 還是我應該從轉速、進給上面去著手!? 目前粗車WNMG160408 CA525 (G96 S200 G50 S1800)單邊留0.1mm，精車TNMG160404 NX2525 (G96 S200 G50 S2000)跑兩刀各車0.05mm，軟爪只有夾左邊平面約2mm多而已。 後續會有電鍍，但品保說電鍍只有0.006~0.007mm左右而已，料花蓋不過，所以請問各位還有什麼辦法可以克服??????????? 希望車完之後可以又亮、又沒有料花.........

Wu Chen
2018-03-13 12:55:11

換料商

黃俊傑
2018-03-13 12:59:17

樓上正解、果然是老江湖

張証富
2018-03-13 13:00:04

胡國鈞
2018-03-13 13:01:51

這種料花應該是刀指的問題

Gucci Chen
2018-03-13 13:02:53

感覺震刀吧

Jacky Chen
2018-03-13 13:02:55

感覺兩隻刀都不對耶

李洲
2018-03-13 13:03:49

料送熱處理

胡國鈞
2018-03-13 13:04:17

換消削好ㄧ點的 或用車鐵的刀指

Allen Yu
2018-03-13 13:12:25

請問什麼是刀指？ 刀片？

李逸涵
2018-03-13 13:17:02

克服不了，材料问题。表面处理后还是能看到。换块材料吧

李逸涵
2018-03-13 13:18:27

如果电镀是镀镍，那就没有问题

徐政緯
2018-03-13 13:23:54

精修轉數增加到2400～2600，不用G96，直接G97（注意挾持力道，因為夾太短，怕飛出來）

精修車刀用鑽石刀片，如果你一樣要用NX2525的話，改成用TNGG160404R-F的刀型。

以上應該可以改善震刀及加工後表面的光澤度，但是料花就無法了，因為料花是材料本身問題。

胡國鈞
2018-03-13 13:35:32

Allen Yu 對就是刀片 換換車鐵的刀片 消削路好ㄧ點的 有鍍鈦的刀片沒關係

胡國鈞
2018-03-13 13:42:40

Allen Yu 有看到孔內斜度嗎？這種才叫料花需要換料 陽極起來會更明顯

王佑峻
2018-03-13 13:56:09

困難點就是用技術克服，簡單點就是換料商

Han Hsu
2018-03-13 14:00:37

精車換鋁用刀片 看看....
TNMG160404 是全周刀片,,,,,刃口有圓弧鈍化處理

Han Hsu
2018-03-13 14:10:41

切槽亮度 看起來有優.....
應該不是材料問題 .....
鋁用刀片 或是找找 比較利嘴的刀片試車一下

要很光亮的話.... 偏向於選用正角刀具.....

周尚德
2018-03-13 14:42:44

鋁料車削你用TNNG?
太離譜了吧?

黃鴻賓
2018-03-13 14:53:57

趴塞....刀片改掉

Allen Yu
2018-03-13 15:02:56

還請前輩給點建議…

Allen Yu
2018-03-13 15:03:52

請問該改哪些刀片？

鄭聖儒
2018-03-13 15:08:15

什麼是圓弧鈍化處理

黃鴻賓
2018-03-13 15:08:25

換K的。 或是鑽石刀片。 NX2525半陶瓷的。 不適用

Wu Chen
2018-03-13 15:14:37

正角刀....要有離隙角刀片比較適合....

周尚德
2018-03-13 15:15:38

Allen Yu 要用正角鋁用刀片或鑽石刀片!

李朝展
2018-03-13 16:03:54

抱歉~借問~為何鋁鍛料要用鐵類用型號刀片車?~一般不是鋁用刀片或鑽石刀片比較適合嗎?

徐政緯
2018-03-13 16:06:04

他可能為了省錢（我猜啦）

楊竣隆
2018-03-13 16:29:18

部分鋁材用利嘴鋁用刀片反而不斷屑，精車用pcd鑽石刀片，或kw10刀片，粗車以能斷屑優先。

Han Hsu
2018-03-13 16:52:32

如圖....切刃口 做鈍化處理...

Ike Chiu
2018-03-13 19:08:09

用0.8R精車看看。

Leo Hsieh
2018-03-13 20:13:53

之前遇過類似的處理方式是使用尖銳的鑽石車刀，精修時不用切削液，改滴煤油或柴油，下機後，立刻泡入柴油排除水隔離空氣氧化，但如果是7075還是無解，陽極後色差

WeiTing Liao
2018-03-13 20:20:41

換比較利的刀，車鋁專用，正角。...你那刀片都是車鐵的刀...

渡一生
2018-03-13 20:31:51

刀片選擇錯誤

Matt Wu
2018-03-13 21:13:16

不懂不要亂教吧！

Wu Chen
2018-03-13 21:28:29

那從切片開始..提供晶向流道資料...預防後製程產生不良....粗車完先去做幾個程序....只是....一個才多少加工費??

Wu Chen
2018-03-13 21:42:01

TN NX2525我也是拿來精修一些鋁合金，但是撐不久，應付一些孔洞或是奇怪一點的材料……車起來也不會像上面照片有坑洞……不是很懂上面照片的微小坑洞是怎來的……

Wu Chen
2018-03-13 21:56:33

要過前製程檢驗用這個車……應該只看到晶晶亮亮……但是後製程有料花也是會跑出來

山曰比
2018-03-13 22:11:45

刀片離隙角.有問題
用TN刀片大部份是刃口(甜蜜點)
架太高
接下來是刀片刃口倒T-land太大變負角

山曰比
2018-03-13 22:17:21

簡單的試誤法
刀架下 墊一張薄紙
.（一般紙吸油，壓迫後約5.到7條)
車一刀後有嘰嘰叫
還是有點車不下去的感覺
那就確定是校太高了
你參考...試試...

山曰比
2018-03-13 22:21:30

TN刀片有鋁用中胚車削用的
如果..一時找不到
建議還是用正角刀片

Wu Chen
2018-03-13 22:25:47

先把材料還是刀具問題自己先簡單排除……就不用爻杯了

Matt Wu
2018-03-13 22:53:06

前輩我收回上面的話。但是有料花的車完還是亮的，是在表面處理才會跑出來，正如你的疑問，我也好奇那表面怎麼車出來的！

Wu Chen
2018-03-13 23:00:35

後處理產生的斑點或是材料紋路，有一些不一定是料花，也不是後處理廠的問題……那些就有特殊的方式才找的到原因去處理……參考啦

曹鈺墩
2018-03-14 00:34:46

精車鋁削刮傷

曹鈺墩
2018-03-14 00:38:50

精車X軸由大至即小 Z軸由復至正即可車出漂亮工件

具俊表
2018-03-14 01:57:10

最後ㄧ刀

試抹點油


 

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