淺談HSK A型刀柄
隨著機床的高速化與高扭力化
在機械加工的設備上使用HSK A型主軸的需求越來越多
HSK A型的刀柄需求也日漸增加
如果你購買日製或德製的HSK-A63的加工機
20K轉~25K轉的主軸需要花你30K~40K美元
或者3.3M~4.4M日圓或者900K~1.2M台幣或者210K~280K人民幣
主軸的價格這麼高
維修起來的費用也是不會低的
所以當你決定要投入HSK A型的設備時
刀柄的選擇可就要比選用BT/SK的要求更高了
因為沒選好HSK A型的刀柄會讓主軸的可運轉時間降低
維修與更換的成本就會大幅提高
BT/SK主軸的更換成本已經讓你唉唉叫
HSK A型主軸的更換成本應該會讓你開始懷疑人生
近年來
生產HSK A型刀柄的廠家越來越多
但是這些HSK A型刀柄的生產有沒有照標準規範?
一些重要的細節有沒有注意?
事實是很殘酷的!!!
除了最基本的刀柄夾持精度要求在0.003mm偏擺跳動之外
這邊要提出一個在HSK-A型刀柄上常常被忽略但是非常重要的點
“錐度尾端的傳動鍵槽”
這個傳動鍵槽
很多製作的廠商都在素材車銑階段就把它完成最後尺寸
但是所有的刀柄都必須做熱處理硬化的程序
對於位於中空錐度尾端的這兩個傳動鍵槽來說
熱處理的變形量怎麼控制?
熱處理後的幾何公差怎麼確保?
這個傳動鍵槽的槽寬在規範上的要求是b1 +/-0.04mm
在山謙的生產經驗中要把這個鍵槽的熱處理變形量控制在0.05mm是很困難的
因為它位於空心錐度的尾端
所有熱處理的應力都會集中在這
要解決這個變形量就得在熱處理後再做硬銑削
也因此
所有山謙的HSK A型刀柄都有把這個製程列入標準化
確保傳動鍵槽不會有熱處理變形的問題並達到幾何公差要求
那麼
其他沒做傳動鍵槽熱處理後硬銑削的廠商是怎麼處理這個部分的呢?
嗯…
把那個傳動鍵槽做寬一點囉…
0.05mm的變形量控制不了…那就把槽再做大0.10mm…甚至0.20mm…
這樣變形後…槽寬尺寸還是夠大…只要不會卡住就好勒…
真的把傳動鍵槽做寬一點也沒關係???
切削時刀具接觸工件時因為間隙太大產生些微打滑也沒關係???
常常產生些微打滑把主軸磨損也沒關係???
些微打滑讓切削刀具產生崩角而斷刀也沒關係???
主軸磨損後精度不夠做不到加工產品精度要求也沒關係???
頻繁的更換主軸花費也沒關係???
做機加工的利潤是不是真的好到這些都沒關係???
可能有些廠商利潤真的是挺好
但是更多的廠商可能這些錢沒有省下來就賺不到錢
這個傳動鍵槽的熱處理後硬銑削
很多很多很多的刀柄生產廠商
都
沒
有
做
包括有些日本與德國的廠商也是有沒對這位置施做熱處理後硬銑削
你以為花大錢買的就一定是好的???
事情有這麼單純就好囉~~~
不相信???
拿起你用的HSK A型刀柄來看看先
看看那兩個傳動鍵槽是否有做熱處理後硬銑削
拿起游標卡尺量一量兩個傳動鍵槽寬度是不是一樣
傳動鍵槽的上下開口是不是一樣大
簡單量測一下就知道囉
在你採購HSK A型刀柄時
可別光顧著先比價錢而忽略了這個重要的點
到時候省了賺了便宜HSK A型刀柄的小錢
卻得花了維修與更換主軸的大錢
因小失大就虧大了!!!
