前陣子
有個朋友私訊到這個
他在加工時發現一個問題
同一台機台
原先使用090長的刀桿
錐度大徑(基準線)離刀尖(刀凸出長30)為120長
加工結果OK
後來拿了120長的刀桿
錐度大徑(基準線)離刀尖(刀凸出長30)為150長
使用同一條程式加工
卻發生高頻震動的尖銳聲
問我為什麼會有這樣的狀況呢?
其實
這個問題的解答很簡單
原因就是"槓桿比"
我們都知道槓桿原理
比較輕的人使用比較長的力臂
也可以舉起比較重的人
只要比叫重的人使用力臂夠短就行
相同的程式
做相同材質的產品
表示材料阻抗力"F"都是相同
銑床加工時
支點就在主軸的鼻端
也就是刀桿錐度大徑的位置
我們通稱為"基準徑"
刀尖長120的刀桿 乘上 材料阻抗力"F" 可以得到一個力距120F
刀尖長150的刀桿 乘上 材料阻抗力"F" 可以得到一個力距150F
因此我們可以得知越長的刀桿會產生越長的力距
如果主軸能夠承受的力距是120F
較長刀桿產生的力距150F就會超過臨界值
這時震動產生的切削尖銳聲音就會出現
當然
刀桿的外觀設計也會影響力距
不過我們這邊只做簡化來討論
要減少超過臨界產生的切削尖銳聲音
就要降低材料阻抗力"F"
可以從減少切削深度或者降低進給速度著手
以上述的例子來說
降低20%就能達成目標
所以
這邊我們可以得到一個結論就是
銑床刀桿的使用
在可加工的範圍上
越短越好
這邊也可以得知
朋友的程式參數寫得很理想
參數非常接近臨界值
所以在刀桿增加長度之後就會過臨界值產生切削尖銳聲音
程式的參數寫得越接近臨界值就越能更有效率的生產
速度更快 成本更低 錢也就能賺得越多了
