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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 程式相關

原文網址 李順裕
2018-12-22 09:55:04

請問鋁合金6061,加工M5-0.8
使用螺旋tap放500-1000轉加工偶爾會卡削
1.改用鋁專用絲攻
2.改用鋁專用無削絲攻
哪種好用些,另問一下轉速多少?

楊庭豪
2018-12-22 10:00:44

轉速太快了喔!我都300

紀奔騰
2018-12-22 10:01:50

牙深多少也是個問題

李順裕
2018-12-22 10:03:48

外徑20,內孔8

林義桓
2018-12-22 10:06:38

無屑絲攻,轉速800

蕭竣鴻
2018-12-22 10:11:39

無屑絲攻,轉速有多快放多快

邱俊龍
2018-12-22 11:31:57

無削的

Yongjie Huang
2018-12-22 11:37:59

OSG-2刃鋁用我S600可以喔

李定穎
2018-12-22 11:46:27

來,義大利歡迎你
照表操課一隻攻到翻

Chen Yo
2018-12-22 11:48:28

Brother真的是2.3千轉在攻m5....

Tony Lin
2018-12-22 12:00:23

轉速請放一千以上...買鋁用白刀的絲攻 一支沒多少...osg也很便宜阿@@ 沒啥公差的鋁用都幾千幾萬次在算壽命的

劉育麟
2018-12-22 12:02:07

請問M2.5 的無屑也可以放到一千嗎?

柏璋
2018-12-22 12:19:21

請問一下,攻牙機器是氣動還是110v的呢?

郭信良
2018-12-22 16:46:25

黃晨育
2018-12-22 17:40:03

3000穩穩的

楊榮凱
2018-12-22 18:23:23

無削比較推薦,如果機台有M29功能的話,配支剛性攻牙同步刀桿效果會更好

陳泳銜
2018-12-23 17:00:24

? ?


原文網址 賴嵩山
2018-12-21 22:59:56

各位先進,小弟有工件材質FKC500,孔徑6.5,要鑽75深,鑽到後面鑽頭會丩丩叫,會怕死
情況:
1.乾式加工
2.前30深還OK,後面鐵屑沒有很順退出
請教:
1.鑽頭有需要什麼特殊要求、轉速、進給速度?
2.如需退屑(不是斷屑),程式如何寫?

陳小春
2018-12-21 23:09:00

用G83呀

賴嵩山
2018-12-21 23:10:51

可不可寫完整一點

陳小春
2018-12-21 23:21:46

多準備幾隻鑽頭當備刀,有怪聲就換

陳祈新
2018-12-21 23:52:18

是鑽頭下半段磨損較多,上半段磨損少,鑽頭磨損成一點點錐度,上半段鑽完時孔徑較小,當鑽到比較深的時候上半段鑽頭較大,開始產生磨擦吱吱叫聲音,用鎢鋼鑽頭可以撐比較久

陳祈新
2018-12-21 23:54:05

用G83,Q5

陳小春
2018-12-22 00:02:15

我有個問題想問,你原本是用G81 ? ?

陳小春
2018-12-22 00:02:35

還是G73 ?

程世銘
2018-12-22 00:10:48

Q3.鑽深一次吃量別太多,排屑空間要夠

何金賜
2018-12-22 01:48:31

Q幾要看你鑽頭的排削溝多長來決擇的

賴振斌
2018-12-22 08:02:41

S923 F100 r1q1G83


原文網址 東武
2018-12-20 22:08:21

各位前輩 小弟想請教一下
我司目前銑STAVAX 52° 的材質 需要用到R0.15的球刀 精密公差 +-0.01 目前怎麼試都失敗 想請教有沒有解決之道或是推薦的品牌刀子適合使用(目前機台轉速極限14000)

Rossi Chen
2018-12-20 22:26:06

有喔

東武
2018-12-20 22:31:49

Rossi Chen 可以介紹一下嗎?

Rossi Chen
2018-12-20 22:44:57

東武熊 私你嚕

漢瑋蔡
2018-12-20 22:57:36

請問方便私訊聯絡嗎?

東武
2018-12-20 22:59:24

邱俊龍
2018-12-20 23:16:00

山曰比
2018-12-20 23:47:06

小弟..好奇寶寶..症頭又犯了..XD
R0.15..主軸轉速14000max
被切材不鏽鋼52度...加工曲面誤差2條...
這工況......
這解決對策..小弟也很想了解...

抱歉..小弟只是小小學徒
也很想了解..
想知道方法...

東武
2018-12-20 23:48:55

山曰比 真的 搞的很累

山曰比
2018-12-20 23:50:58

真心..想了解...ㄆㄟ...ㄅㄡ

山曰比
2018-12-20 23:51:06

東武
2018-12-20 23:53:22

目前跪求有做高精密度的師傅出現看是否有解決方法 可能其他條件方面也有關係

山曰比
2018-12-21 00:05:17

理論線速度只在13米以下
好像可行...但....*3.*
小弟只想到用CBN或DC半球刀當磨棒用
可是...線速沒上來
亙刀沒法解決..
等大師解說...看能不能拜學...
關注中ing

林明
2018-12-21 04:51:50

我的機器是2200轉
要加工這種小刀刃 跟主軸偏擺 主軸熱溫升有關
建議你先測刀具偏擺 在讓主軸轉個半小時 讓主軸內心熱溫升穩定
在加工 刀具程式路徑不超過0.01

林明
2018-12-21 04:54:44

少打一個0是22000轉 刀桿需要有動平衡

東武
2018-12-21 09:13:48

林陽明 目前刀具偏擺誤差不到0.005 主軸也不會熱伸長 路徑深度一次0.007

湯姆
2018-12-21 09:20:50

裝增速器...

林明
2018-12-21 13:09:21

試著用切削油
我都是0.003路經

林明
2018-12-21 13:15:50

您試著去抓主軸熱溫升
在鋼材上冷機先用1000轉接觸加工面
Z軸固定不動 在把轉速拉高到12000轉
您就會看到刀具慢慢的切削進鋼材
您在去測熱溫升長度

林明
2018-12-21 13:30:55

不鏽鋼遇切削高溫 切削會黏在刀刃
使用油性切削液試看看
我做過一些化妝品模具 都是這樣加工
您參考看看

東武
2018-12-21 14:12:35

林陽明 了解 感謝您


原文網址 吳瑋鎮
2018-12-19 19:50:36

各位先進好,小弟在復歸Z軸時超出行程極限,再拔掉限制器之後,又原點復歸,出現了嚴重追隨誤差超過,Z軸控制失效。請問這樣該怎麼處理回復Z軸QAQ

王昱文
2018-12-19 19:55:43

按OT複規就好,為何拔李蜜豆

吳瑋鎮
2018-12-19 19:56:33

王昱文 因為第一步超出行程極限動不了

劉 宗洋
2018-12-19 19:58:42

改Z軸保護參數…
先改成999999
將z軸搖下來
在將標準極限參數改回去…
在將機械極限開關裝回去…
重新原點複歸…

吳瑋鎮
2018-12-19 20:00:58

劉 宗洋 能請問要怎麼進入修改

黃承陸
2018-12-19 20:05:26

1.先斷電重開
2.模式用手輪
3.動z軸

劉 宗洋
2018-12-19 20:05:51

吳瑋鎮 要先知道更改參數是幾號,這個可以問維休機檯的人員
請維修人員教你一次就會了,以後有此問題可以自己解決,可以生好多錢…
每家控制器不一樣…

劉祐廷
2018-12-19 20:05:56

建議不熟悉,請原廠去從新設定

Sen Chung
2018-12-19 20:07:08

極限按紐案著用手輪看看能不能動

王昱文
2018-12-19 20:10:26

繳個學費吧,較保險

劉祐廷
2018-12-19 20:10:35

新代控器 關大電從開 然候旋鈕轉到MPG模式將Z軸往下移

王昱文
2018-12-19 20:11:52

樓主如果轉反會發生什麼事,好奇中

劉祐廷
2018-12-19 20:15:36

王昱文 又會在發生ㄧ次,所以要移動時確定轉的方向

吳瑋鎮
2018-12-19 20:16:34

沒旋鈕+.+ 請問是機器上嗎 還是面板?

王昱文
2018-12-19 20:16:50

有可能發生不可逆的傷害嗎?

劉祐廷
2018-12-19 20:17:38

吳瑋鎮 沒有手輪嗎?

吳瑋鎮
2018-12-19 20:17:45

Sen Chung 請問極限按鈕是哪顆,面板沒有的話呢

吳瑋鎮
2018-12-19 20:18:01

有手輪

劉祐廷
2018-12-19 20:18:03

王昱文 會2次傷害

劉祐廷
2018-12-19 20:18:43

吳瑋鎮 手輪轉到Z軸

吳瑋鎮
2018-12-19 20:19:07

劉祐廷
2018-12-19 20:19:24

吳瑋鎮
2018-12-19 20:20:23

數字動一陣子又跳回去 但機器完全沒動

Sen Chung
2018-12-19 20:22:14

吳瑋鎮 那就是你的機台沒有要叫維修人員

Sen Chung
2018-12-19 20:22:51

吳瑋鎮 面板沒有就沒有了

鄭小白
2018-12-19 20:28:12

手輪吋動降下來,在原點復歸

劉祐廷
2018-12-19 20:31:53

吳瑋鎮 要按rest 在轉看看

John Wick
2018-12-19 21:21:25

關機,轉螺桿。。

鄭小白
2018-12-19 21:36:33

黃富偉 z軸會帶煞車吧

John Wick
2018-12-19 21:41:48

鄭小白 我以為是車床。

鄭小白
2018-12-19 21:44:11

黃富偉 看這像洗床耶

John Wick
2018-12-19 21:45:23

吳瑋鎮
2018-12-20 02:06:10

感謝,已成功轉螺桿復歸

吳瑋鎮
2018-12-20 02:09:27

感謝各位先進前輩們的意見~已成功用手動方式歸位

吳瑋鎮
2018-12-20 02:12:51

劉祐廷 非常謝謝前輩耐心的教學!~最後手動成功復歸了

劉祐廷
2018-12-20 04:22:37


原文網址 Henry Su
2018-12-17 16:07:57

徵人訊息:
川暘實業股份有限公司
工作地點: 新北市汐止區
誠徵職位: CNC車床 - 高級技師(1~2名)
職務說明:
1.可獨立操作CNC自動車銑複合機台。
2.熟CNC車銑複合機台程式編寫 (走刀式&走心式)
3.可編寫手打編輯程式。
4.製程刀具設定。
5.基本機台故障排除。
6.改善製程品質及成效追蹤。
7.需要有金屬加工經驗8年以上
工作待遇:待遇佳,面談
上班時段: 8:00~17:00
福利制度:
享基本勞保,健保
◆ 獎金/禮品類
1.年終獎金
2.三節獎金
◆ 制度類
1.供午餐
◆ 請/休假制度
1.週休二日
2.特休

歡迎有興趣的朋友私訊洽談,謝謝。


原文網址 林茂生
2018-12-14 19:11:46

麥田公司高速中心機(acceler)三軸硬軌,Z軸進給0.001mm動態影片

Jacky Lin
2018-12-14 19:33:35

厲害!

Fang-Ruei Lyu
2018-12-14 22:16:28

怎找不到貴公司的網站


原文網址 Mei Mei Lee
2018-12-14 17:13:18

(急)尋找配合加工廠商

銑床加工機台條件:
1.需具備4軸
2.加工平台至Z軸原點高度要900MM
3.X軸行程需有1100MM
44軸琁徑600MM(半徑為300MM)

車床加工:

主軸琁徑1000~1200MM(半徑500~600MM)

加工產品為汽車零件

聯絡LINE : chumei63 或私訊本人

柯朝欽
2018-12-14 17:16:55

Mei Mei Lee
2018-12-14 17:26:31

不好意思 補充一下
我們公司在台中烏日溪尾

皆為量產產品持續接單
目前滿單狀態

Tzu-hsuan Huang
2018-12-14 17:41:56

Mei Mei 好的

Chiawei Xu
2018-12-14 17:54:19

我司有四軸機台目前都符合妳的需求,如需幫忙請把圖寄到我司MAIL內,有價格也一併直接給!

賴威守
2018-12-14 18:06:27

? 代料成品交件 精密研磨加工
? 立式研磨、臥式研磨、錐度研磨
? 內徑研磨、外徑研磨、平面研磨
? 車 床加工、銑床加工
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ISO 9001:2015 品質管理系統
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Mark Lin
2018-12-14 20:25:55

已私

Kevin Lin
2018-12-14 20:27:35

推~

賴振斌
2018-12-14 21:40:01

Z900這龍門嗎

Is Jimmy
2018-12-14 23:38:57

我司有銑床(行程1米6)可配合哦

王煥閔
2018-12-15 00:09:26

吳毅峰
2018-12-15 00:34:38

需龍門加工嗎

Ruichang Chen
2018-12-15 14:49:05

Mark Lin 我頂... ? ? ?

謝錫坤
2018-12-15 19:46:34

周蓮榮
2018-12-17 08:55:24

俊儒企業有限公司 是一家金屬精密機械加工廠, 創立於 1980年,目前有CNC 電腦車床25台, CNC 電腦銑床, 3軸/ 4軸/ 5軸 約20台、傳統車床與銑床、鑽床及磨床與鋸床及分光儀、2.5D光學投影機、蔡司三次元量測設備從事各種金屬零、組件之機械加工,………
希望有機會能為貴公司服務後續產品零、組件之機械加工服務, 謝謝 !
連絡電話: 04- 2332 7549 # 102
聯絡地址:台中市霧峰區吉峰里錦州路313號
Email: sales2@aurorametal.com.tw
協理 周蓮榮

俊儒企業有限公司 AURORA METAL CORP.
TEL: 04- 2332 7459 # 102
FAX: 04-2331 9363
Email: sales2@aurorametal.com.tw

郭朝琴
2018-12-17 15:35:35


原文網址 Wei-Ting Liao
2018-12-13 22:02:07

大家好,最近公司新進了一台銑床cnc系統是發那科的,從個人電腦要傳送程式卻無法傳送,目前研判是參數的問題,目前傳送速率已經調整、IO模式已改為0了,不知道是那邊還需要設定,請大家指點,謝謝 ?

Wei-Ting Liao
2018-12-13 22:04:03

補充:因為公司本來就有其它機台,所以傳輸線是和其他機台共用的。

吳毅峰
2018-12-13 22:06:10

請經銷商弄不是比較快嗎

陳宗雄
2018-12-13 22:08:41

新機台可以叫廠商啊

Wei-Ting Liao
2018-12-13 22:09:20

前面沒說清楚,不是新機台

Mike Hsu
2018-12-13 22:10:24

一樣可以跟賣方說,會幫您全部統一的!!

渼桐
2018-12-13 22:24:21

傳輸方式是?怎知道是參數問題呢?

渼桐
2018-12-13 22:31:07

1.同台電腦+同條傳輸線嗎?

2.其他的機器傳輸成功嗎?

3.控制器都一樣嗎?

Wei-Ting Liao
2018-12-13 22:32:01

1、2是
3.控制器不一樣

魏得閔
2018-12-13 22:40:56

CF卡,USB,網路用一用比較好!

渼桐
2018-12-13 22:43:56

Wei-Ting Liao 那剩下rs232跟接收參數

Wei-Ting Liao
2018-12-13 22:50:26

渼桐 對,接收參數不知道要怎麼改

劉進益
2018-12-13 22:50:31

你要問原賣者,或看是什麼型號的控制器,更改它的輸出入埠號就好了。

渼桐
2018-12-13 22:52:04

劉進益 那通道可能是2唷

渼桐
2018-12-13 22:52:12

0.1一樣的

劉進益
2018-12-13 22:54:51

渼桐 你可改看看

渼桐
2018-12-13 23:01:55

劉進益 我用CF及Usb, 沒問題

陳韋全
2018-12-14 07:05:22

IO 模式 記得應該是5(有data server)或9(內藏記憶體)

渼桐
2018-12-14 07:47:10

控制器版本是那些呢?4800-還是19200啊

楊榮凱
2018-12-14 07:47:26

崴立蠻好用的,我都用cf卡比較方便,不用在拉傳輸線

渼桐
2018-12-14 07:48:11

楊榮凱 CF=4 ??

楊榮凱
2018-12-14 07:50:35

廖逸安
2018-12-14 07:55:43

第一.傳輸線非網路線.請檢查是否弄錯。
第二.IO頻道跟你用電腦傳輸無關。
第三.傳輸軟體有很多種
第四.法那科用電腦傳輸有IP 問題,檢查機台IP位置是否跟電腦傳輸IP 相同

廖逸安
2018-12-14 07:57:46

我是有遇過自己電腦開了 Wi-Fi 沒辦法同時開區網造成無法傳輸

Cheng Chang Chi
2018-12-14 08:07:09

.
腦開了 Wi-Fi 沒辦法同時開區網造成無法傳輸

這問題有我試過二個解法,可行
1.再裝一個usb網卡就行了
2.win10內部有一個設定,可以再開一個wifi出來連機台
(我設過二次,第三次要設忘了怎麼用,就用1.方法比較簡單@@)

ip設定部份
某些情形下設同ip是會抓不到的
如上述1.我是有遇到不能設同ip

林照堂
2018-12-14 08:12:28

拆開操作箱後蓋看一下接到rs232插槽是接在傳輸埠1還是2
1的話通道設0,1都可,2的話要設2,參數103/113/123(對應通道0,1,2)設傳輸速率,如果是9600的話設11

林照堂
2018-12-14 08:15:12

這個應該是DHCP分配的IP與NC設的IP衝突,DHCP分配區域設保留區,NC的IP設保留區的IP就可以了

廖逸安
2018-12-14 08:17:14

林照堂 公司有公司的規定,不讓現場上網,公司的電腦我也不會去動他,感謝你的建議

張源誠
2018-12-14 09:11:55

張源誠
2018-12-14 09:15:26

張源誠
2018-12-14 09:15:31

張源誠
2018-12-14 09:17:55

劉進益
2018-12-14 10:12:07

渼桐 可用CF卡和USB這款 ,用RS232傳輸出,通道是0

何永勝
2018-12-14 11:32:28

渼桐
2018-12-14 12:04:51

應該是控制器不同傳輸速度就不同


原文網址 賴威守
2018-12-13 19:04:07

? 代料成品交件 精密研磨加工 ?

?️ 研磨加工 ?️
⚙️ 管-內G研磨
⚙️ 軸承座-立磨
⚙️ 螺旋傘齒輪-外G
⚙️ 軸管-內外G.端面長控
⚙️ 副主軸箱-立磨
⚙️ 編碼器固定座-內外G.端面

?️ 代料成品交件 ?️
⚙️ 主軸-料-全製程
⚙️ 軸向校正棒-料-全製程
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
? 立式研磨、臥式研磨、錐度研磨
? 內徑研磨、外徑研磨、平面研磨
? 車床加工、銑床加工
? 三次元檢驗設備、高精密度量測儀器
***********************************************
? 通過SGS認證 ?
ISO 9001:2015 品質管理系統
ISO 9001:2015 Quality management systems
***********************************************
主軸 ? 軸套 ? 套筒 ? 大小齒輪 ? 汽機車零件
電主軸 ? 主軸箱 ? 馬達座 ? 馬達定子 ? 轉子 ? 油壓缸 ? 自行車零組件 ? 汽車零組件 ? 機車零組件 ? 印刷機零件主軸 ? 航太零件 ? 工具機零組件 ? 農機零組件 ? 六栓槽主軸軸套 ? 皮帶輪 ? 軸承箱 ? 軸承座 ?
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? 代料成品、精密研磨
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周蓮榮
2018-12-17 08:58:24

俊儒企業有限公司 是一家金屬精密機械加工廠, 創立於 1980年,目前有CNC 電腦車床25台, CNC 電腦銑床, 3軸/ 4軸/ 5軸 約20台、傳統車床與銑床、鑽床及磨床與鋸床及分光儀、2.5D光學投影機、蔡司三次元量測設備從事各種金屬零、組件之機械加工,………
希望有機會能為貴公司服務後續產品零、組件之機械加工服務, 謝謝 !
連絡電話: 04- 2332 7549 # 102
聯絡地址:台中市霧峰區吉峰里錦州路313號
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協理 周蓮榮

俊儒企業有限公司 AURORA METAL CORP.
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FAX: 04-2331 9363
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周蓮榮
2018-12-18 10:16:47

賴 總經理, 可否找個時間到貴公司拜訪您 !

賴威守
2018-12-18 13:02:21

可以喔!歡迎歡迎~

Nico Neke
2018-12-18 13:16:42

賴 總經理,這週可否找個時間到貴司拜訪您!感恩!

賴威守
2018-12-19 10:20:35

Nico Neke 可以謝謝您

Nico Neke
2018-12-19 10:22:49

謝謝賴 總經理


原文網址 Xin Lai
2018-12-13 17:36:12

請問各位先進絲攻壽命約1000pcs
8#32 轉速450~800都試過了
材質303cu 攻10mm深 白鐵油
請各位先進解惑。

盧雍奇
2018-12-13 17:43:55

下孔徑跟絲攻的號數有影嚮

林圳卿
2018-12-13 17:47:31

怎不用有油溝的

Chun Hsien Liu
2018-12-13 17:48:56

?

Xin Lai
2018-12-13 17:53:00

盧雍奇 內孔徑有要求所以用車的

Xin Lai
2018-12-13 17:53:25

林圳卿 油溝也試過了

Xin Lai
2018-12-13 17:53:48

Chun Hsien Liu 前面已崩

林圳卿
2018-12-13 17:53:56

Xin Lai 下孔徑多少

Xin Lai
2018-12-13 17:55:02

Xin Lai
2018-12-13 17:56:40

林圳卿 攻完尺寸3.45

林圳卿
2018-12-13 17:58:58

這樣很標準

漢瑋蔡
2018-12-13 18:02:42

小弟是yamawa絲攻北部授權代理商,請問大哥是否有使用過yamawa絲攻了嗎?方便私訊聯絡嗎?

Xin Lai
2018-12-13 18:10:19

林圳卿 但是絲攻就是撐不過1500pcs.
而且都破差不多的地方

何昭明
2018-12-13 18:20:04

OSG無屑絲攻… #8-32 美規 , 下孔徑很重要且絲攻雙層TICN暨不銹鋼專用切削油 … 建議。

Chiu Chien Ming
2018-12-13 18:21:24

有效孔深?有效牙深?

Xin Lai
2018-12-13 18:22:50

Chiu Chien Ming 盲孔深度9.5 有效牙深8.0 用1B的絲攻。

陳志超
2018-12-13 18:52:22

中心點偏移,容易崩齒

陳志超
2018-12-13 18:53:45

磨損只會變白不會崩牙

吳麵線
2018-12-13 18:54:21

都崩第2牙耶~太奇妙了

Xin Lai
2018-12-13 19:10:12

陳志超 中心點也有請人校正過了。還是一樣。

Xin Lai
2018-12-13 19:10:40

吳麵線 對啊。沒排起來也沒去注意。

Han Hsu
2018-12-13 19:28:23

看引入部 牙數 ???

Xin Lai
2018-12-13 19:31:44

Han Hsu 小弟不才。看不懂。

Han Hsu
2018-12-13 19:34:29

前錐長 牙數

Xin Lai
2018-12-13 19:36:53

Han Hsu 感謝賜教。我研究看你

Mog Lin
2018-12-13 20:20:23

最近我司也在做303的材質.
轉速固定500.使用OSG先端絲攻.
下孔徑若是以M4x0.7加工深度10.0來舉例
試算表的數據是3.3.我們會使用3.5.
黃錠子油 最少可以撐3000pcs
白鐵油.目前最高1萬pcs還沒磨損過.

Xin Lai
2018-12-13 20:36:00

Mog Lin 之前類似工件約可以撐3~5千。真的現在抓不到問題。

Mog Lin
2018-12-13 20:44:46

照圖片上絲攻的固定缺口判斷.
應該是跟樓上前輩們說的跟下孔徑的寬度有關
另外可能是沒有預先導孔或是導孔不完全造成的.
還有切消油沒確實沖注在絲攻上也有可能.

若上述問題都排除卻沒改善建議改用OSG絲攻.

陳宏欽
2018-12-13 21:03:32

問題很簡單,你的讚頭磨耗了!然後下孔徑不良所以無屑絲攻在擠壓成形時壓力不均繃了!先更換你的鑽頭類型後!你絲攻的壽命就能表現出來了!

Xin Lai
2018-12-13 21:06:49

Mog Lin 孔內徑有要求所以用車的。我的步驟如下
定位-鑽孔-車內徑-攻牙
謝謝賜教

Xin Lai
2018-12-13 21:07:26

陳宏欽 孔內徑有要求所以用車的。我的步驟如下
定位-鑽孔-車內徑-攻牙
全部換新的也是一樣

陳宏欽
2018-12-13 21:09:42

這樣的話 看起來絲攻都繃在底部 檢查是否有殘屑

Xin Lai
2018-12-13 21:15:43

陳宏欽 剖開看是沒有殘屑的。

Mog Lin
2018-12-13 21:17:47

Xin Lai
1.車內徑到端面的地方有內倒角嗎?
2.攻牙的部分 在攻牙之前有先預留下刀空間後再進行加工嗎?
3.孔徑底部的時候預留的空間是平面還是鑽孔的錐形面?
4.攻牙時排削有順暢嗎?如果不順要改無屑絲攻。

Xin Lai
2018-12-13 21:24:53

Mog Lin 1.攻牙前倒角已完成
2.預留了5.0mm
3.有錐度但有車掉一點所以有一點平面
4. 我已經是無屑絲攻了。

Mog Lin
2018-12-13 21:49:33

Xin Lai 這樣已經算排除刀具跟內孔徑形狀的問題,
這樣就剩下加工程式的編寫跟機台的問題,
這點 如果您的部分再檢查不出問題的話,可能就要找機械廠的技師處理了。

林祐瑄
2018-12-13 22:39:53

攻牙很吃沏削液
拉濃度再試試

Han Hsu
2018-12-13 22:43:44

能確認是入口裂 還是深度到達位置裂 ??

Xin Lai
2018-12-13 23:54:01

Mog Lin明天把另一台也改上一樣的東西。看是否有這問題。感謝您的賜教

柯朝欽
2018-12-14 00:08:13

你預備點!設定多少?

山曰比
2018-12-14 00:49:28

依..小弟很久以前的經驗..亂猜
以牙攻看到的這現象是...
蛇孔...
最簡單..驗正的方式是
把牙孔...擠牙完後
半剖....牙峰那垇穴會大小不一
不是呈圖片中..牙漸進擠牙合理現象

劉哲宏
2018-12-14 01:04:04

使用中的切削油再另外添加切削油精,比例5:1
切削油顏色會變深咖啡色,切削油濃稠性會增加,對加工sus303/sus304...刀具壽命會明顯增加,產品也會得到很棒的表粗度!

Xin Lai
2018-12-14 01:40:52

劉哲宏 原本已經是白鐵油了。但還是有加入白鐵油精但效果沒出來。

Wuni Wang
2018-12-14 08:17:18

我遇過整批牙攻出問題,有可能是牙攻瑕疵

大雄
2018-12-14 09:47:55

無屑對303材質有撐嗎 ?

Liao Zi-han
2018-12-14 13:51:23

請問車完後孔的垂直有量過嗎?

廖信仁
2018-12-14 14:50:38

以前穩定 現在不穩定 看你中間有改變甚麼?材質 絲攻 撞機!

成吉思翰
2018-12-14 20:15:24

使用有油溝的絲攻表現會更好

Chiu Chien Ming
2018-12-15 09:04:41

Xin Lai 太近了,孔深能再加深嗎?孔再加深1.0就可以了,試試。


 

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