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全新油壓生爪10”110x40x42數量1組NT$450
全新油壓生爪8”95x35x50數量1組NT$400
全新油壓生爪8”95x35x60數量1組NT$400
全新！首鑽SZ-2200H-VSD
立臥銑床橫軸刀桿支撐架1組NT$10000
出廠日期100.7.16
出廠序號100196/100197各一台
數量2組
苗栗縣竹南鎮南大路265號
TEL:0937-280384

震動研磨機
最大外徑1300mm

20150622
歐盟：工時短休假多 員工績效更好
2015-06-20 11:35:04 經濟日報 林聰毅

工時短休假多 員工績效更好

研究顯示，放長假有益提高生產力。時序來到6月，歐洲上班族心思開始轉向暑假。法國基本上每年會有兩個月休假，勞工還享有豐厚的年假津貼。

有人認為，長假與慷慨的津貼或許是歐洲競爭力落後的原因之一。但根據歐洲統計局，法國勞工的生產力在歐洲名列前茅，超過德國與英國，因法國企業寧願花錢投資現有人力，不願增聘新員額。

Academic的研究顯示，休長假其實有利生產力。另一項研究也發現，美國許多產業的工時愈短、每小時的產出率就愈高。另一項對經濟合作發展組織（OECD）18個會員國的分析顯示，工時愈長，生產力的回應就愈負面。

感謝加入！
先進們請容許小弟在此工商服務一下，我司為專業手工噴砂廠。先進們產品物件加工製程上如有噴砂需求，敬請指教。

20150620
YAMAKEN山謙燒結刀桿的測試影片整理
可以參考看看如何將刀具發揮最大的效能

您好，我是專營主軸維修,不拆卸主軸維修.cnc主軸的精度為每樣成品的完成度有著不可或缺的成敗因素,一般主軸經度偏擺過大時,不外乎送回原廠維修,但主軸拆卸後，軸承暴露在外，使軸承汙染損傷，所以拆下主軸研磨，會大大降低主軸使用壽命,易損失主軸和其他相關精度
並且一趟來回就是7-10天,維修成本也高,大致上送回原廠維修金額要5萬以上.而在這一來一往的拆卸"安裝及停機的時間加上維修的費用,維修成本已超過10萬.
目前本工公司專營主軸維修方面,以不拆卸主軸維修,工時短而維修成本也較低,在此給予貴工公司做參考,這是本公司維修後的精度及研磨過程https://goo.gl/photos/yU5foNN172Xd1Ns39
研磨後bt50測試棒350mm偏擺為 0.005mm-0.002mm.bt40測試棒偏擺為0.001-0.005(研磨時間為2-4小時,依照受損情況不同,時間上也有些許的差異)
在此給貴公司參考也期望有機會為貴公司服務,若有任何疑問可以與我聯絡.
手機:0975912150
line:bluecoffeebluecoffee.
e-mail:bluecoffee1978@gmail.com
(全台皆有服務)

請問一下！中部誰知道樣空心管.那裡可買到！外徑25mm,內孔7mm！拜託求解！

【銳·技術】切削三要素之線速度
線速度Vc：刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。
表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現主要是主軸轉速。
換算公式為：S=VcX1000/3.14D （D：被加工工件切削直徑）
1、切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，可縮短加工時間，提高加工效率。但線速度過高，切削溫度會上升，刀具耐用度也將大大縮短。每家公司的刀具使用壽命都有一個具體時間，一般按該公司樣本規定的線速度加工時，每刃連續加工15－20分鐘即到壽命。如果線速度高於樣本規定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。
2、低切削速度（切速20-40m/min）加工時，工件易產生振動，刀具耐用度亦低。
3、同種材料硬度高，切削速度應下降；硬度低，切削速度應上升。
4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。
例：某上蓋材質為45＃鋼，調質硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺紋時採用的轉速為800轉，目前螺紋刀具的每個切削刃只能加工8－10件工件。
主要原因：線速度過高導致刀具壽命大幅度降低。目前刀具的線速度為Vc=3.14X800/1000=251.2米/分鐘。如果按照45＃鋼非調製件進行加工，刀具線速度應該在180－200m/min，而調製到HRC28-32，線速度應降到120m/min左右加工較為合適。其中考慮到螺距較大、加工時的切削力較大所造成的影響。

工具機技術現況與發展趨勢分析(陳志明撰寫)
需下載觀看哦~

各位版友早！
想尋求版上是否有單主軸單刀塔(要有動力 有Y軸)掛料機的CNC車銑複合車床的版友可以配合加工
手上有一張單子(外徑40mm, 12L14, 需要鑽正面偏心和正片剖溝)需要找廠商合作！

若有興趣的版友請私訊！

謝謝