CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 檢驗量測相關

原文網址 李昌諺
2019-01-13 23:10:36

各位前輩好啊
小弟有個困擾想請教一下
我有塊板他的內外圈各有3個槽
‘車削’後會有毛刺
這個方法目前想得到的有幾種望前輩給個意見

1. 重開摸加R角讓加工不產生毛刺（但尚未做過這樣的測試不敢保證效果究竟如何很難建議公司重開模）

2. 震動研磨/噴砂（但這毛刺有的比較大沖不掉）

3. 做工裝在鑽床上裝倒角器設好高度推進去拉出來換角度重複6次（外圈正反面）換另一個工裝重複6次（內圈正反面）完成

4. 做工裝裝在加工中心上用倒角器掃正反面

5. 用小蜜蜂去毛刺（一次幾千片... 使用的人工過多且難去除）

6. 將2.5mm切割砂輪裝在手提砂輪上固定起來把板放進去擼兩下（個人覺得最快但有危險性... 不敢使用）

7.刮毛刺刀（嗯... 非常難用）

林子傑
2019-01-13 23:13:49

建議修改模具增加R角

劉芳男
2019-01-13 23:15:06

凹槽也是素材面嗎?

邱鐵匠
2019-01-13 23:17:36

先用小密峰把R角倒出在去車銑就知道結果(但模具加倒R角毛邊会就到凹槽內

劉芳男
2019-01-13 23:27:36

版大所提出第六點，需要搭配簡易治具或是夾具，以確保人員安全，這是比較快速處理法，如果夠準確的話，產品還會更精美，不過不建議用平面沙輪機，而是用小蜜蜂搭配鑽石頭。

林勤儒
2019-01-13 23:32:00

第三點改成用成型刀具呢？同時倒凹槽的上下邊，應該可以縮短成三次。只是想想看，沒試過。

辛明忠
2019-01-13 23:42:11

1.量大建議重新開模
2.用成形刀倒角上下毛邊

陳永固
2019-01-13 23:50:29

銑床2次加工，成本加不了多少的！

陳祈新
2019-01-14 00:03:49

用銑床倒角，改模具沒用，車削過毛邊一樣擠壓在倒角里

Ricky Hsieh
2019-01-14 00:04:26

刮毛刺刀不會難用，熟手可以在10秒內完成。另外重開模應該還是會有毛刺的問題，除非你用0.4R以下的刀，但是因為段續車削0.4R太傷刀了進幾又不能快，所短期内應該可以用刮毛刺刀解決，但是去毛刺刀的刀刃要挑對，若處理這類毛刺要花30秒，那就是選錯工具了。

Ricky Hsieh
2019-01-14 00:16:21

這種的

劉進益
2019-01-14 00:23:09

素材是雷割.脫臘.冲壓出來?且客戶
對倒角是否要求很嚴?
再依胚料研議毛頭對策。

Jing Xian Liao
2019-01-14 00:31:19

再打一支刀下去做倒角

Jing Xian Liao
2019-01-14 00:31:50

我們公司都這樣只是加工時間拉長一點

潘裕鴻
2019-01-14 07:24:00

能全改雷射切割嗎 ?

沈琦智
2019-01-14 07:34:30

若鑄出來的不用重新開，只要模具該位置補起來，再作倒角即可

林家宏
2019-01-14 09:12:25

增加倒角加工比較穩定,模具增加R角還是會有毛邊產生

劉有益
2019-01-14 16:02:58

氣動筆裝鎢鋼磨棒比較快...!!

朱雲順
2019-01-14 16:10:11

要省成本的話就只有用氣動工具磨，使用鎢鋼滾磨刀

周尚德
2019-01-14 20:19:09

正反車，毛刺小好處理！

營祐
2019-01-14 21:08:24

原文網址 鍾瑞鴻
2019-01-12 18:01:42

各位前輩好!
小弟是做走心式車床
最近需採購SUS 304/316管(無縫管/有縫管及SUS304.316皆可客戶不要求)的管料問題主因在走心車床走導套有外徑公差的要求
外徑10mm+0.0/-0.03 (因走心車床的關係故有此要求)
內徑 7.0mm(公差不要求)
想請教各位前輩是否有可以介紹的管材廠，謝謝！（北部尤佳）

吳浚玄
2019-01-12 18:06:26

可訂抽再無芯研磨及可

原文網址 侯文山
2019-01-12 15:34:31

各位前輩好，我有問題想請教一下～我最近剛踏入產業界，從事研發部門，因為沒有什麼實務經驗所以來請問各位

關於公制螺絲規格是 M_ *P_*螺紋長度(例如M4 *P0.7* 長度)
假設當我選擇攻M4 螺絲，請問我的孔徑要先如何計算才能確保攻牙時螺紋的完整？(學校以前是以外徑減牙距，大概就是4-0.7=3.3當作孔徑)，想請問各位有其他計算方式嗎？還是說外徑減掉牙距最符合加工需求？

產品材質是鋁合金壓鑄件

謝謝大家

洪景為
2019-01-12 15:38:32

有一張表格。。會有所有螺絲的內孔距。。包含牙套。。英制。公制都有

吳毅峰
2019-01-12 15:39:53

真敢，。祝福你

夏瑀
2019-01-12 15:40:24

鑽到3.3幾乎滿牙了

Chih Hsuan Wu
2019-01-12 15:40:24

參考攻牙下孔徑表有屑/無屑、軟材/硬材尺寸都不同可以參考YAMAWA

江重慶
2019-01-12 15:44:31

M4鑽3.3為接觸率70%的算法。100%為0.6495P

陳馨永
2019-01-12 15:56:44

1.先參考表與公式。2.牙規量測。3.統計分析各項數據4召開會議得出結論.5.報告歸檔.知識分享

Han Hsu
2019-01-12 16:09:35

大大先了解螺紋標準 ISO 965系列
了解螺紋公差資料....

Tony Yang
2019-01-12 17:05:06

鋁製品建議用擠牙牙攻。

Tony Yang
2019-01-12 17:05:16

楊富閑
2019-01-12 17:08:45

教你簡單套法:以M3-0.5來說，牙徑是2.87-2.98，牙外徑中間值2.92 ，2.92-（0.6*P)=孔徑
實際演算2.92-（0.6*0.5)=2.62。
所以2.62+5~10條就是你的孔徑。
所以尺寸都適用

黃政民
2019-01-12 17:38:09

請先參考機械設計便覽設定牙長後，再來決定你的下孔徑！

陳建利
2019-01-12 18:03:46

認真覺得你發出去的圖，一定會得到很不可思議的報價。

山曰比
2019-01-12 18:53:15

請問是本科生嗎??
如果不是...
小弟個人建議
從「機件原理」開始
在這裡問答...
又不是買螺絲...問規格...買對就好
有可能...大家說了口沫橫飛
還是..@#$%^

RD...不是殺豬的
不是只單靠蠻力...
其實..只是多看了幾本書...
亂搞一番...然後大家覺得還不錯...XD

但、轉身之後..你可能會面對正經的師傅
他可不喜歡聽你..唬爛..沒規範的字眼
和很難看懂的..神符圖

以上..小弟..誠心建議啦~~

http://www.savs.hcc.edu.tw/ischool/publish_page/372/......

楊富閑
2019-01-12 18:53:45

M4牙外徑3.83-3.98，中間值3.9-（0.6.*0.7)=3.52
所以3.52可以加5條~10條。請參考喔！

侯文山
2019-01-12 19:06:53

好的，謝謝您提供的計算方式，感恩感恩

侯文山
2019-01-12 19:07:33

洪誌龍謝謝您，我去找找看相關表格

侯文山
2019-01-12 19:07:44

吳毅峰謝謝前輩！

侯文山
2019-01-12 19:09:22

夏瑀請問滿牙是指安裝時螺紋接觸面幾乎佔滿嗎？

侯文山
2019-01-12 19:09:40

謝謝您^^

侯文山
2019-01-12 19:10:00

Chih Hsuan Wu 我查到了，謝謝您提供的資料

侯文山
2019-01-12 19:11:21

江重慶謝謝您，請問0.6945p是套在任何螺紋都適用嗎？假設100%的情況下

侯文山
2019-01-12 19:11:26

謝謝您感恩感恩

侯文山
2019-01-12 19:11:51

陳馨永好的！我會記住這個流程，謝謝您

侯文山
2019-01-12 19:12:20

Han Hsu 我查到了！謝謝您，我先看看這份資料

侯文山
2019-01-12 19:12:40

Tony Yang 謝謝您提供的表格^^

侯文山
2019-01-12 19:13:14

黃政民原來還有這本書，感恩感恩，我會買一本來參考的

侯文山
2019-01-12 19:13:18

謝謝您

侯文山
2019-01-12 19:18:17

山曰比網站的資料打不開哈哈

謝謝您的建議，我是本科生沒錯，但是真的學校教的相當有限，能套用在工程理論的又是少之又少，真正接觸到之後才了解自己有多麼像井底之蛙，所以我會努力找尋相關資料的，真的很謝謝您的意見

侯文山
2019-01-12 19:20:00

陳建利我也是這麼覺得哈哈哈，所以要努力了解真正的機械設計！為了不要浪費社會資源，我不會隨便設計的！

侯文山
2019-01-12 19:20:03

謝謝您^^

陳馨永
2019-01-12 19:20:10

侯文山流程很重要，可以決定你做這件事的成功與否。網路上也有許多可以參考。加油

侯文山
2019-01-12 19:21:09

沒問題！謝謝前輩

JS Lin
2019-01-12 19:23:33

這個app不錯用牙或下孔內外徑都有缺點是廣告..

夏瑀
2019-01-12 19:23:58

不是，而是鑽孔的下孔徑過小，造成絲攻，牙峰牙底完全接觸工件，絲攻負擔增加，m4的螺絲攻，外徑是4剛好，但是螺絲是3.9左右，絲攻的牙峰製作的是螺絲孔的牙底，以上參考看看

JS Lin
2019-01-12 19:24:44

陳建利
2019-01-12 19:29:39

侯文山加油

山曰比
2019-01-12 19:38:39

本科生..那還不簡單
其實、很多實務...是現場的師傅教出來的
別只是兜書包...
虛心的拿著圖...跟現場的師傅請益
正格的師傅..相信會很開心的把他知道的跟你說..才是~~

山曰比
2019-01-12 19:49:22

很多剛從校門出來的..
背書包..出來說書...
看似很高貴..
好像萬般皆下品
唯有讀書高...

說實話...小弟看過很多人就是這樣
半路失蹤的...xd~~

問題在現場...解決的方法也在現場

江重慶
2019-01-12 20:25:41

侯文山是

楊富閑
2019-01-13 08:56:37

侯文山我是螺絲生產製造者，所以對螺絲瞭解深入，再踏進CNC領域對內牙的尺寸及各種牙攻和各種牙孔會有更深的涉獵。
CNC車外牙一般是固定牙刀配合牙底和牙峰成型有效徑掌握比較差強人意，老師傅會利用半山牙角去符合環規但真的使用儀器量測不一定規範內！
內牙成型牽涉因素比較多，如材料.深度..油品，.機器.師傅本身喜歡那種牙攻會去搭配，所以需要考慮，首先要了解牙攻的特性，如切削，膨脹....再來決定孔徑多少?

周楗幃
2019-01-13 09:03:49

JS Lin 感謝我都不知道有這方便的軟了

原文網址 Zachary Ke
2019-01-12 14:25:11

各位前輩好，打擾了，在這邊打個廣告，如有違規請告知我，我會馬上刪文。小弟從事車床加工，廠區位於台中市大雅區，加工最大直徑230mm，八英吋軟爪，如有需要少量多樣加工的前輩們，很高興能為你們服務，感恩 ? ?

原文網址 Toshio Guo
2019-01-12 13:27:08

請教社團先進
mastercam 車床該如何設定外徑車刀桿角度

C.a. Tsai
2019-01-12 13:31:39

標準的用選，沒得選用畫的

張世明
2019-01-12 14:36:27

你可以下載刀具商的圖檔設定，如(三稜)非標準刀具就自劃設定，以後版本升級，轉檔重新設定就可重新使用，...... ? ? ?

陳錦煌
2019-01-12 17:45:48

刀片才要設定，刀桿一定是直

江俊熙
2019-01-13 08:22:14

我是藉由別的軟體設定好後匯出

原文網址 Dennis Lin
2019-01-11 12:14:21

2D/3D CMM量測儀器

原文網址 Chen Wei Yu
2019-01-11 09:11:13

想請教各位前輩師傅，圖中要鑽18的孔（ss400材質）
使用NACHI SG18加長型（鑽尾中心較厚），
我使用90度中心鑽引一個直徑6的導引孔，可是18的鑽尾尖端兩刃部分都會破掉（如圖）
師傅是說90度中心鑽跟130度鑽尾有可能會造成這樣（接觸角度），引孔要大過鑽尾中心？
另外我使用G83深孔啄鑽Q21，S450,F170（這樣配合適嗎？鑽孔磨耗不理想）如果用G73合適嗎，謝謝各位 ? （問題已改善非常感謝各位前輩師傅們）

王佑峻
2019-01-11 09:14:30

陳建利
2019-01-11 09:43:11

引導孔要大於鑽尾中心靜點，你們師父說的是對的，再者就是你把18那支鑽尾中心靜點磨掉。

張再興
2019-01-11 09:49:38

建議中心鑽引孔再小一點，18鑽頭尖端兩個刃角才不會在下刀初不穩定時撞裂，孔深3倍長G73即可，供參考一下

Mike Hsu
2019-01-11 10:07:45

這圖是進給過快及靜點太大導致淺見

張再興
2019-01-11 10:13:41

可改用刀片式快鑽，連中心孔都省了

楊陳孟達
2019-01-11 10:38:11

善用120定點鑽

林勤儒
2019-01-11 10:41:57

以下是我的建議，參考看看。
1、靜點爆掉，應該是進給太快所致。你的轉速要拉高，我用SG-ES鑽頭做SS400，轉速最少也有600，F值不用改沒關係。
2、配刀部分，加工部分看起來是螺絲孔，建議你試試看把定點鑽拿掉，不用多打定點，你的鑽頭看起來應該是2次研磨過得，我不敢斷言，不過我使用全新的SG鑽頭，除非工件平面很不平整，不然我基本上會捨去打定點。
3、你可以試試看用G73，3倍的加工深度應該沒什麼問題，Q值適時調整就好，不然鑽太久了。

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:09:37

陳建利謝謝您的建議謝謝 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:10:05

張再興好的會再改掉試看看謝謝 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:10:25

Mike Hsu 了解，謝謝您 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:11:18

楊陳孟達好的會再測試謝謝您 ?

周尚德
2019-01-11 11:18:53

不用中心鑽，直接鑽！

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:23:22

林勤儒
全新角度鍍層重磨
怕不準了
有改一支全新18SG短刃當中心引孔（Z-3.）
現在改G73，Q12.5
測試狀況可以
謝謝您的建議謝謝 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:25:03

周尚德可是有重新磨過的，這樣也可以直接鑽嗎？謝謝 ?

周尚德
2019-01-11 11:27:49

Chen Wei Yu 原廠磨的嗎？

Chen Wei Yu
2019-01-11 11:49:56

周尚德我公司磨刀機磨的，目前有改方式加工了，下次會試著直接鑽，謝謝您的建議謝謝 ?

山曰比
2019-01-11 11:56:25

小弟、個人看了鑽頭照片..
個人的淺見....
很明顯的....鑽頭再研磨有問題
鑽唇中心不對稱...
不然...先鑽一支8以上的孔..
(鑽頭芯厚大約會在8)

再來...很明顯有熱熔著現象
最有可能是...切削液..只是有淋到
根本沒沖進孔中...
淹進孔中...水也太少了...
帶不走熱

鄭佳奇
2019-01-11 12:05:56

你的Q值太多了，F太快了

Ting He
2019-01-11 12:17:27

中心鑽打一下！之後直接鑽過

Chen Wei Yu
2019-01-11 12:29:47

山曰比好的謝謝您的建議謝謝 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 12:30:12

鄭佳奇好的有在修改了，謝謝您的建議謝謝 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 12:30:34

He He 好的謝謝您的建議謝謝 ?

鄭佳奇
2019-01-11 12:31:49

Chen Wei Yu 不會辣，自己的經驗分享^^

Chen Wei Yu
2019-01-11 13:46:30

林勤儒您好我現在改回用90度中心鑽引孔Z-2.(直徑4）
G73
Q12.2
Z-61.
S500
F200
鑽尾前端刃又破，出尾鐵屑變黑黏住
數值哪邊需要調整改進的，謝謝您的建議 ?

Chen Wei Yu
2019-01-11 13:47:54

山曰比現在角度中心有重新磨過了有再慢慢修改，謝謝您

Chen Wei Yu
2019-01-11 13:50:34

鄭佳奇謝謝 ?

陳祈新
2019-01-11 16:18:42

F可能太快

Chen Wei Yu
2019-01-11 16:31:21

陳祈新 Q跟F多少較合適？謝謝 ?

育政林
2019-01-11 16:51:29

用快鑽不行嗎？

陳祈新
2019-01-11 19:50:42

如果是我，Q5. F120. S550

陳祈新
2019-01-11 19:56:38

Q值太多，削排不出，嚴重斷刀，一般我會先Q值多一點，然後看主軸馬達負載百分比，有沒有一樣，如果有突然變很高，表示有排削不良情況，然後我會減少Q值，一直到負載很穩定為止，

Chen Wei Yu
2019-01-11 19:59:20

謝謝您，今天也有照這個數值做，刃還是破，不知道材質是否會影響

Chen Wei Yu
2019-01-11 20:03:35

育政林沒中心出水，用公司現成的鑽尾先加工，之後考慮用快鑽，謝謝您的建議

阮俊誠
2019-01-12 09:29:24

為什麼不用暴力鑽？外部給水也可以
https://youtu.be/7PePyXJtaJY

Chen Wei Yu
2019-01-12 10:24:00

阮俊誠之後會考慮的，應該用快鑽，減少磨耗跟省時，謝謝您的建議

阮俊誠
2019-01-12 10:36:22

Chen Wei Yu 可以找中區森拉天時原廠服務林孝恩

Chen Wei Yu
2019-01-12 10:39:35

阮俊誠有需要會聯絡謝謝您 ?

原文網址 Hong Ruei Jhuo
2019-01-10 00:26:02

請問下各位大師！
有個類似不規則的馬達殼
直徑100mm 公差+-3條
Z軸深度約100mm。

補充：
但深度的端面還要再修下來到直徑90

試問用什麼方式好處理？車床？洗床塘刀？
鋁材質

感謝 ?

Ian Chiu
2019-01-10 00:27:33

銑床塘孔

曾茗畯
2019-01-10 01:06:12

這個對你來說簡單

魏登財
2019-01-10 06:42:17

這種東西很簡單，五個小朋友就能解決。

陳法應
2019-01-10 08:04:59

車床，做專用爪，就可以

徐萬全
2019-01-10 13:34:00

伺服馬達鋁合金外壳加工嗎我有交換工作台

陳起
2019-01-10 13:42:14

車床。

A-Shu Chen
2019-01-10 22:43:56

東元都用立式車床車

原文網址 劉進益
2019-01-09 23:02:19

今天用電腦車床車了一個銅螺帽內牙，牙徑是5/8，導程15.875牙口數4的銅螺帽。
程式如下和大家分享：
15.875/4=3.96875(每一牙口差距);
G97S180M3T606(內孔牙刀);
G0 X13. Z10.;
M98 Q1000;
G0 W3.96875;
M98 Q1000;
G0 W3.96875;
M98 Q1000 ;
G0 W3.96875;
M98 Q1000 ;
G0 X200. Z150.;
M5 ;
M30 ;
;
;
N1000 ;
G76 P020000 Q50 R25 ;
G76 X15.9 Z-45. P1150 Q50 F15.875 ;
M99;