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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 檢驗量測相關

原文網址 Hanjun Hung
2018-12-05 19:25:58

為什麼搪孔每次做深孔,深100以上,直經100以下,材質s45c,或普通鑄鐵,刀片正確,轉速進擊正確,直徑預留20-30條,搪完還是變喇叭孔,上下最少都會差一條以上...有人知道怎麼改善嗎? 為什麼搪孔每次做深孔,深100以上,直經100以下,材質s45c,或普通鑄鐵,刀片正確,轉速進擊正確,直徑預留20-30條,搪完還是變喇叭孔,上下最少都會差一條以上...有人知道怎麼改善嗎?

施根洪
2018-12-05 19:31:08

Z軸
行程偏擺吧

邱泓儒
2018-12-05 19:31:44

塘刀頭換成碳化鎢的看看,一般鐵材質會型變

Longjan Chen
2018-12-05 19:31:51

應該是Z軸間隙的問題

劉 宗洋
2018-12-05 19:32:33

會不會是斜銷鬆了!

劉 宗洋
2018-12-05 19:33:57

用千分表測試一下Z軸的平行度有問題嗎?

魏登財
2018-12-05 19:34:26

塘刀頭剛性不足!

魏登財
2018-12-05 19:36:39

塘刀頭品牌很重要一分錢一分貨。

楊宗樑
2018-12-05 19:37:49

改抗震刀桿

魏登財
2018-12-05 19:40:27

BiG塘刀頭就解決,只是很貴。

李家和
2018-12-05 19:51:51

刀桿的剛性不足,換成鎢鋼材質應該會改善

Simon Lai
2018-12-05 19:54:31

有加工過程的照片嗎?

Lee Chan
2018-12-05 19:54:35

Lee Chan
2018-12-05 19:54:40

Lee Chan
2018-12-05 19:55:22

我都有!感覺沒什麼差!逼估沒比較好用!

侯忠于
2018-12-05 20:05:08

預留太多

蕭鈺澄
2018-12-05 20:06:43

請問MAPAL好用嗎?

Calvin Hong
2018-12-05 20:08:50

刀子頓了,搪到最下面尺寸就會變小!改方法吧

Lee Chan
2018-12-05 20:11:32

如果是我!機台Z軸都有直的情況下!我會試看看CBN的刀片 ?

廖俊傑
2018-12-05 20:17:24

新刀片磨耗

羅錡
2018-12-05 20:20:36

這是刀片磨損的關係,試算一下兀D乘以深度等於加工面積,以一角的刀片刮削這樣大的面積,磨損程度算很好了,搪孔單邊磨損5u孔就小一條了,越大越深的孔頭尾差越多。比較深的孔還是建議加一工序搪磨或滾光會比較穩定。

陳祈新
2018-12-05 20:31:53

到下面,刀片就磨損一條了,刀片磨損到十幾條磨損變慢,尺寸最穩定,新刀片剛開始磨損比較快

吳毅峰
2018-12-05 20:40:39

r.4,r.8

李英宗
2018-12-05 20:55:06

臥式搪孔需考慮刀桿重量,建議使用減重刀桿,並檢查主軸及拉桿狀況。

莊鎧駿
2018-12-05 21:10:45

K2!解決!

謝朝錫
2018-12-05 21:25:35

銑床,搪床都一樣而且是橢圓孔,只有jG才能解決這樣的問題

賈皓哲
2018-12-05 21:37:41

或是ㄍㄧㄥ刀?多跑一次空刀試試

Young K Kuo
2018-12-05 22:01:58

你有粗搪,中搪,精搪嗎?精搪前孔要確保誤差上下不要超過3條,深度100mm不算深斜銷問題應不大.

劉冠璋
2018-12-05 22:05:36

?

Kevin Liao
2018-12-05 22:54:17

再加一支中胚的搪刀預留3條左右,再精搪,尺寸才會穩定

賴國龍
2018-12-05 22:57:10

?

王元亮
2018-12-06 12:22:10

Z軸垂直度不夠準,可用調機器水平的方式調回來,300mm半條內

洪配綠
2018-12-06 13:27:40

上面比較小嗎?

林明
2018-12-06 16:38:03

測y軸直角度


原文網址 Jerry Lee
2018-12-04 00:19:20

徵才
工作地點: 桃園市蘆竹區
職務:CNC走刀式車床技師
工作內容: 冷鍛零件加工
能力需求:能獨立編寫程式、安裝震動盤送料、選用車刀、異常排除並依圖面實現產品。能使用基本量測工具如卡尺、分釐卡、千分表、2.5D投影機。
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(分紅視公司營運狀況)
本公司只尋求穩定能長期配合的伙伴,有意者請私我。

莊錫達
2018-12-04 12:49:57


原文網址 董源斌
2018-12-03 22:06:24

各位加工界的前輩,小弟想問鎢鋼鑽頭(6.7mm),使用動力刀,(鑽頭在転動)在鑽側邊孔時,側孔貫穿,材質中碳鋼(外徑25mm)転速要在多少?(G98)進給率多少?


原文網址 胡小嵐
2018-12-03 16:18:42

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Don Pablo Jr.
2018-12-03 17:17:54

Cindy Tseng Look at this guy's spline cuts, can he do it?


原文網址 戴士閔
2018-12-03 14:34:55

請問前輩們 遇到球頭螺柱,「面」輪廓度要求
有沒有人用輪廓儀量測?或怎麼量測?

陳法應
2018-12-03 14:36:12

投影

Jan Ha Ja
2018-12-03 14:40:34

投影
轉dxf檔,
合圖面外型,
之前圖面偏移正負1條,在合上投影抓的線條在範圍內就過了

戴士閔
2018-12-03 14:40:45

線輪廓可以投影 面輪廓怎麼投影還請指教

戴士閔
2018-12-03 14:44:16

戴士閔
2018-12-03 14:45:26

兩位大哥講的好像是「線」輪廓度的測法。 但若是面呢?

Wuni Wang
2018-12-03 14:53:56

曲面輪廓基本都要CMM

Wuni Wang
2018-12-03 14:54:46

再進階就是3D掃描

戴士閔
2018-12-03 14:56:12

CMM也只能用多個平面模擬球體的樣子? 除非搭配特製軟體?

戴士閔
2018-12-03 14:56:42

Wuni Wang 應該是3D掃描 輪廓儀的觀念

陳瓜瓜
2018-12-03 14:58:32

可走逆向工程再製3D圖檔

戴士閔
2018-12-03 14:59:48

再製3D跟設計3D圖比對,應該是的。但請問用什麼儀器再製呢?

Wuni Wang
2018-12-03 15:11:56

戴士閔 cmm 就可以掃出3d輪廓,我司是用蔡司;3D掃描是不一樣的儀器,要噴鈦粉的;輪廓儀只能拖出線,中心沒抓準就會有誤差

陳瓜瓜
2018-12-03 15:15:18

好像是一種叫(卡麥拉)的儀器…它能做深潛度攝影…拍攝出來是一個360度無死角的照片…然後再製成工業用3D圖檔…我的客戶做過逆向工程…我也是聽他說才知道

戴士閔
2018-12-03 15:16:59

陳瓜瓜 這個強!

陳瓜瓜
2018-12-03 15:22:40

你大概問一下…應該有人專門在做那個的…像車的副廠保桿很多都是用那種投攝

Wuni Wang
2018-12-03 16:21:57

戴士閔 今年的台中機械展有很多家參展,那種能掃出外型,但不代表能掃出精度

陳瓜瓜
2018-12-03 17:01:44

它是用一種比較進階的方式哦…而且照片能跟後製3D繪圖能做一個重疊比對哦

陳瓜瓜
2018-12-03 17:05:22

Adam Tsai
2018-12-03 17:28:08

我們也是蔡司cmm 量測曲面輪廓:model 會有一個標準輪廓,cmm量測完會跟model做比對。

HsinYao Yu
2018-12-03 17:31:47

這個我們是用輪廓儀 180度量2次比對尺寸

HsinYao Yu
2018-12-03 17:32:34

這個我們是用輪廓儀 180度量2次比對尺寸

HsinYao Yu
2018-12-03 17:33:43

請問是車銷球面還是壓光

戴士閔
2018-12-03 17:45:32

Cheng Chang Chi
2018-12-03 18:50:45

我們是用三次元量
3D實體檔,疊合座標後,擬合
之前球頭是打18點以上 @@

張吉彬
2018-12-03 18:50:52

應該是 用輪廓儀 量測 Pt值吧

Kelly Wang
2018-12-03 20:22:05

喔, 版主有在加工此類產品嗎? 敝司有在找供應商

戴士閔
2018-12-03 20:27:27

有的,我是世德工業(2066)歐亞部業務主管,GM/FCA/T開頭電動車 tier-1
Tristan.tai@sumeeko.com

Kelly Wang
2018-12-03 20:29:37

原來是已有聯絡的廠商, 敝司是昌旺(台中),規模比貴公司小多了.

戴士閔
2018-12-03 20:31:24

Kelly Wang 別這麼說,改天小弟過去拜訪

Kelly Wang
2018-12-03 20:41:31

吳鴻毅
2018-12-04 16:47:13

真圓度機

吳鴻毅
2018-12-04 16:47:19

跟輪廓儀

徐祥
2018-12-05 07:54:48

要準確還是要輪廓儀

戴士閔
2018-12-05 09:07:54

Yes


原文網址 陳遠由
2018-12-01 01:47:10

請教一下各位老師傅,鋁材切斷時數據該怎麼放比較恰當呢?目前是S250,F0.13直接G1到底,但是切斷時聲音聽起來不太順利。有需要用到G74嗎?或是數據要如何更改會比較順利?(刀片寬3mm 材料直徑110mm) 請教一下各位老師傅,鋁材切斷時數據該怎麼放比較恰當呢?目前是S250,F0.13直接G1到底,但是切斷時聲音聽起來不太順利。有需要用到G74嗎?或是數據要如何更改會比較順利?(刀片寬3mm 材料直徑110mm)

Zai Gui
2018-12-01 01:54:59

刀片規格 材質 外徑這些要提供不然大家無法判斷

陳遠由
2018-12-01 02:06:23

Zai Gui 我有打唷 材質6061 刀片寬跟材料外徑如上 ?

Dino Wu
2018-12-01 02:10:49

250不會太慢嗎?我沒用過這麼底轉切鋁

Zai Gui
2018-12-01 02:13:28

陳遠由 刀具部分我的意思是
誰家的切斷刀
規格是什麼
寬度3mm 是什麼材質?

金訶慎
2018-12-01 02:43:44

刀片品牌番號跟刀架要po。
平的還是斜的(槽刀or切斷刀)?
G75? G74?
原料外徑110(內徑多少)?
實心?

金訶慎
2018-12-01 02:48:56

S250是G97? G96?

Cheng Chun
2018-12-01 09:15:48

g96會隨這直徑大小變話轉速...g97不會變化

Cheng Chun
2018-12-01 09:17:22

不知直徑大小很難判斷....直徑不大我都用g97爾以

鄭有志
2018-12-01 09:32:44

請問內徑尺寸?

黃豐盛
2018-12-01 09:55:01

轉 速太慢,

陳遠由
2018-12-01 10:10:10

啊 75才對 不太常用插溝槽的

陳遠由
2018-12-01 10:11:04

金訶慎 S250是G96喔

陳遠由
2018-12-01 10:11:17

實心料

陳遠由
2018-12-01 10:16:20

S250是G96的方式 G50目前設置在S2000左右 工件比較大不太敢再更快 平口的切斷刀 外徑110實心料 切至2.5mm左右退刀之後手動打斷 有冷卻 G74打錯了是75 至於刀片是老闆給的 型號不清楚 開口銳利

Zxcd Azxcd
2018-12-01 17:48:02

接近中心F慢一點。個人建議

Chien-chih Kuo
2018-12-01 17:55:17

G50 定速?

金訶慎
2018-12-01 18:55:43

米速再快一點300~400
那麼大顆3MM寬太軟能換大就換

陳遠由
2018-12-02 22:41:36

明天上班再試試看


原文網址 李文宏
2018-12-01 00:00:42

請問各位前輩問題:
我目前剛創業但是最出一些狀況想請教該如何處理。
廠商:機台因不明原因..暫推電流不穩定...台電人員亦有到現場量測(穩壓電流)。
廠商:”不咧甲”嫌太老舊...線太細?!9平方會嗎?我僅僅一台情況會需要「14平方?」那就是動力電不是....好這我明天也配合跟換他們才再派人員前來調查問題所在....
試問各位前輩我該如何自保”本身權益”問題?

機台全新の!請各位大大仔細看我是保顧期間、因目前”責任歸屬”問題所以...請教的是「自保權益...」不想無故損這條債務...

Fang-Ruei Lyu
2018-12-01 00:05:11

擔心的話,買台穩壓器來用用

黃大偉
2018-12-01 00:10:39

穩壓器

徐麒豐
2018-12-01 00:17:41

電流不會不穩定,電壓才會,如果擔心請機電顧問公司去測一下三相的電力品質分析

吳毅峰
2018-12-01 00:20:23

換機台,換機械商

Gannicus Chung
2018-12-01 00:22:31

斷路器太老是小問題,如果是線太細那就腫大了,我不曉得您的廠房規模如何?不太好直接建議,如果是有掛稍大的電盤的電氣箱,也不知道您從箱到機台的距離及高度是多少,再者線材品質也有差,陸製跟台製也有差,總的來說,應該要先從二次測前的變壓器開始測,再來是斷路器,還有要衡量這條線的總負載,會不會是因為掛的負載太大的關係?最後才是查線。

高飛狗
2018-12-01 00:39:38

買個勾錶查一下電流會不會超載,一般都在起動時,”不咧甲”過載會跳就正常,老舊是藉口,線太細看機台端電壓會不會太低,電線會不會發熱

魏登財
2018-12-01 07:45:53

通常以一台機台馬力最少20馬力,電纜線9MM平方僅是最低標,14MM是最安全,費用多花點安全放心。

葉雅本
2018-12-01 07:58:51

請問有需要穩壓器嗎?我機器賣掉用不到了。買1年多而已,有需要請私

六郎
2018-12-01 08:27:31

有可能是外電,電表錢砸刀開關不良,

Harly Chen
2018-12-01 09:06:00

造成機台甚麼問題?突然跳電嗎?還是?

Brady Chou
2018-12-01 09:08:13

看機台本身消耗多少功率(KW)無融絲開關一般20-30A的應該夠用,線大小有承載電流的對照可以去查,最好有加裝穩壓器。

楊旻展
2018-12-01 09:41:13

你的機台不穩問題如果是電源 ,則接一條地線試試 ,台灣小型母機廠 配電多委外 ,接地未做好是常態 ,你可請廠商量阻值試試 ,如是精度或機台共振則加鐵板與基礎螺絲下即可改善 ,鐵板厚度25以上300*300mm最好 ,台灣電力目前是符合國際規範內了 ,除非你工廠在用電大區內

周尚德
2018-12-01 19:17:32

電線没有9平方的規格啦!

彭萬凱
2018-12-02 13:32:26

有可能是高壓電線桿離你公司太遠,造成電壓不足,要請台電評估增加高壓電桿


原文網址 林強
2018-11-29 14:14:50

徵求高雄屏東地區車床加工廠商!外徑可挾持180-250!有代工需求!意者私訊留言,感謝!

King Lin
2018-11-29 16:33:27

Hung Rio
2018-11-29 20:26:49

台南可加入嗎?

吳慶泰
2018-11-29 22:26:50

Houng Wun
2018-11-29 22:36:21


原文網址 火暴橙柚
2018-11-27 14:52:48

請問一下這直徑約20多mm的東西是否有辦法生產?材質不鏽鋼或銅合金。
我的想法是溝槽的部分先正牙走半個pitch,再逆時針走半個pitch,在圓棒上形成一個"^"的走線形狀,然後再轉個角度繼續跑下一道。溝槽大概就是個寬度約2.5mm倒梯形這樣,這是要拿來做壓印用的滾輪,因此溝槽底部是否為平的以及斜邊角度並不是太重要。問了幾家車銑複合都說不行,也不曉得不行的部分在哪。因為不清楚加工流程,或許轉折的地方形狀沒辦法這樣跑,不過這是可以因應修正的,只是還沒細部討論到就沒下文了@@。最後一張是市面上看到的,忽略掉細牙的部分就是我所說的東西,看"^"上的中間沒有斷開的刀痕,感覺像是一刀從頭到尾。

火暴橙柚
2018-11-27 14:57:12

我一直以為作法同潤滑油道

黃小法
2018-11-27 15:06:56

應該不難才對...

劉 宗洋
2018-11-27 15:09:26

這個銑床加第四軸可以做…

陳宗雄
2018-11-27 15:12:04

4軸很簡單

陳小豪
2018-11-27 15:15:38

印刷用的展開(墨)輪,銑床加第四軸就可以做了,很簡單的東西,只是你的直徑20,加工長度為何,深度為何,要看工件的比例,都會導致變形最終還是要導歸精度

火暴橙柚
2018-11-27 15:26:25

謝謝大家的回覆~看來我是找錯方向了@@

火暴橙柚
2018-11-27 15:33:56

不過還是要再問一下,像照片中的銅合金還有車牙,這個在銑床上也能加工嗎?

陳小豪
2018-11-27 15:41:13

加工機的性質不同,先車牙再上銑床會比較快,當然銑床第四軸也是做得到,但費用時間就有差了

Wuni Wang
2018-11-27 15:45:07

先車再銑

火暴橙柚
2018-11-27 18:24:21

再次謝謝各位!!!!!

邱志豪
2018-11-27 20:17:42

傳統車床可以車,不過會做的師傅很罕見,你找銑床的第四軸做會比要好找

張達奇
2018-11-27 21:21:51

車銑會難?

林崇生
2018-11-27 21:35:00

這車銑複合不是就能夠完成的嗎? 難道有不為人知的咩角嗎

林崇生
2018-11-27 21:47:47

顧名思義就先車再銑就完成了車銑的動作車銑的費用會比車完再上銑床俗吧

Han Hsu
2018-11-27 23:13:31

記得這有專用機加工.... 刀座正反轉
往復來回

李忠界
2018-11-28 08:27:30

這只能找脫蠟製作 因為轉角一定會留下R角 不可能直角

宸狂風
2018-11-28 11:21:01

最大外徑是多少?數量多少?

張世彰
2018-11-28 21:17:46

車銑


原文網址 Joanna Lin
2018-11-27 14:24:16

尋找能做純鈦加工的廠商 直徑300mm,厚度18mm,公差5條以內

何奇鈺
2018-11-27 16:45:12

有圖面嗎?

張達奇
2018-11-27 21:16:35


 

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