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統計數據
原文網址 侯宗麟 2018-01-25 19:59:27
請問各位大哥誰有友嘉FV-1100A 1999年份的電路圖
林騰 2018-01-25 20:01:26
是動柱嗎
林騰 2018-01-25 20:57:24
問友嘉老師傅劉火旺
Hank Wu 2018-01-28 09:22:43
三菱還是FANUC
原文網址 陳文彬 2018-01-25 16:24:39
請問，各位高手 產品：內徑M80*P2.0 加工方式：研磨到尺寸到，然後直接磨牙。 問題：我司的車床師父，帶公式算出來要車在77.40mm,然後在送內徑研磨，最後直接在送磨牙，可是內徑研磨的廠商說預留量太多，要磨到78.10，總共要磨0.70mm，他建議車在77.80即可！！！ 那...請問高手，是那邊出了問題！ 還是公式歸公式，要以實際需求去修改尺寸？
Mike Hsu 2018-01-25 16:33:56
認同研磨廠的說法!! 淺見!!
Longjan Chen 2018-01-25 16:44:13
據了解公式表好像是77.83,希望我沒記錯
Wu Chen 2018-01-25 16:53:36
這樣大的牙公差有點大，看是要做在哪個範圍.....
何羿賢 2018-01-25 16:56:31
有公式可以算 有效牙徑
Wu Chen 2018-01-25 17:00:58
77.40是不是算到外牙的底徑??
洪嘉良 2018-01-25 17:04:13
簡單一點的算法：M-P=下孔徑，再加0.1，80-2=78加0.1是78.1應該沒錯
郭信良 2018-01-25 17:06:16
車削完是否在再送熱處理或滲碳
陳文彬 2018-01-25 17:58:39
公式：0.6495*P*2-80=77.40 是要送熱處理沒錯，但是車77.80有0.30可以磨（熱處理後會要求偏擺在0.10mm內）
山曰比 2018-01-25 18:02:35
只磨牙溝, 還是有一起磨成形R角牙峰... 如只磨牙溝，要求只是二級牙 那78.1即可 粗車預留量,研磨廠說多少 原則上就如他說的 什麼材料 一般熱處理會縮
Wu Chen 2018-01-25 18:05:02
0.695哪個大師傳下的.....隱約記得是0.6495......不過現在都是查表比較沒問題
山曰比 2018-01-25 18:05:24
待會..會開這數字嗎
陳文彬 2018-01-25 18:05:30
是我打錯，抱歉
陳文彬 2018-01-25 18:06:25
磨成型牙！！ 是二級牙沒錯！！
山曰比 2018-01-25 18:07:35
那~~建議再跟研磨廠 討論..確認清楚
郭信良 2018-01-25 18:07:37
你算的是外牙
陳文彬 2018-01-25 18:08:38
研磨廠跟我以前學的是一樣！
Wu Chen 2018-01-25 18:10:18
上面查表都有公差帶，那個數據去算預留會客觀一些.....
山曰比 2018-01-25 18:11:00
我的認知也是一樣 但..我不清楚你工件有多長 又..要不要注意脫碳層 所以...不好下定論
陳文彬 2018-01-25 18:11:04
請問，要怎麼算？
陳文彬 2018-01-25 18:13:12
內牙？？請指點！！
陳文彬 2018-01-25 18:17:57
感謝大家的幫忙與回答！！
郭信良 2018-01-25 18:26:37
郭信良 2018-01-25 18:27:52
請參考一下。。。應該是77.8348
張錫裕 2018-01-25 18:27:59
參考看看
陳文彬 2018-01-25 18:59:05
謝謝
Han Hsu 2018-01-25 19:31:08
精密磨牙 不會把內孔徑搞到哪抹接近上限值 .... 因為一般會要求啣接比 .. 與半角公差 不然 就沒有磨牙的必要性....
曾建裕 2018-01-25 20:06:53
Ｍ80ｘＰ2.0 用途？ 是零件？ 或 檢具？
Van Tsai 2018-01-25 21:57:01
認同78.1
陳文彬 2018-01-25 22:25:13
原文網址 林家德 2018-01-25 15:46:50
請問有人用過有wifi功能的USB隨身碟插在工具機上使用的經驗嗎? 謝謝 像這樣的產品 http://24h.pchome.com.tw/prod/DGCD1E-A9006MOLP
劉學安 2018-01-26 12:30:03
想知道+1
原文網址 許沅浚 2018-01-24 20:31:07
請問各位前輩，如何將G32車牙的退刀 跟G92車牙的退刀 改成一樣，是要改機台參數或者是程式如何改寫，請知道的前輩指導一下小弟 謝謝…
洪志聰 2018-01-24 20:32:53
我也想知道，每次車到G32都很慘
Wu Chen 2018-01-24 20:37:07
多寫一段G32 X**來退刀就好了.....沒寫就跟G92直接拉刀的M23一樣....到尾端直接抽刀沒倒角
Brady Chou 2018-01-24 20:57:46
G0 X** G32 Z** G0 X** G0 Z** 回待機點 上面是G92模式。 其中G0可以改成G32使用。
原文網址 Sun Wen 2018-01-24 18:54:02
誠徵CNC立式銑床加工師傅一名
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要能獨立作業 歡迎有能力的朋友加入我們團隊
Chien-chih Kuo 2018-01-24 23:31:48
不是師父可以嗎
吳毅峰 2018-01-25 09:59:15
打工可嗎
Cess Pro Cess 2018-01-25 20:43:48
用什麼軟體？
原文網址 林成惠 2018-01-24 17:57:34
請問有人知道哪裡有在賣這牌的油石
周尚德 2018-01-24 18:41:54
找中國砂輪或嘉寶做!
原文網址 李孟謙 2018-01-24 07:59:50
不好意思，想請問各位前輩們，如果碰到前後落差很大的梯形內空要如何加快車削的加工時間
例如直徑15接直徑6的內孔長25的
有想過的方法是先鑽再車
吳毅峰 2018-01-24 08:23:00
有一種鑽頭兩層的。
周尚德 2018-01-24 11:32:21
階梯鑽頭!
Awey Huang 2018-01-24 16:22:53
階梯鑽或平頭鑽加快速鑽，我們公司有處理這方面鑽頭
原文網址 張皓澤 2018-01-23 21:38:44
含鈷量高的鈷鋼要如何加工，刀片損壞程度，一個角頂多銑兩個面而已！刀盤160刃數12刃，轉數90，請問各位前輩有何解決辦法？鈷鋼退火有用嗎？
更新！ 材質含有40%的鉻、少許鈷！光亮部分是加工範圍！最容易裂刀的是中間長孔部分！
夏瑀 2018-01-23 22:02:35
你這個 每刃切消多少,看起來很像單刃切消過重崩掉
陳長乾 2018-01-23 22:04:03
是鈷基金屬吧！建議參考刀具手冊S類材料的加工條件
張皓澤 2018-01-23 22:10:07
切削1mm
張皓澤 2018-01-23 22:11:28
母材是翻砂製品，材質不均！
陳長乾 2018-01-23 22:22:57
我司是做離心鑄造的，去年我才加工一批交德國(車床加工)
Han Hsu 2018-01-23 22:33:59
PR1525 ???
陳長乾 2018-01-23 22:36:10
我是用韓國刀片材質Pc8110
張澄裔 2018-01-23 22:48:46
每刃切量跟一次切多深（AP)意思不一樣喔XD
山曰比 2018-01-24 00:22:38
Pc8110應該等同p10...太硬 建議找M35~m40的刀片母材 刀盤也太大 刀片的切入角(TEA) 也不好拿捏..
Han Hsu 2018-01-24 00:40:03
CA6535 CVD刀片有試過.....
吳振呈 2018-01-24 03:02:07
這Q謝拉刀片我用過，很快就GG了，一堆刀盤，我都請他排成一排罰站
吳毅峰 2018-01-24 06:24:11
噴水，噴氣，噴霧，那種
田朕禓 2018-01-24 09:24:23
沒做過pass.
夏瑀 2018-01-24 12:10:03
假設轉速90 每刃切銷量0.05，F就是54
夏瑀 2018-01-24 12:10:17
請問你F怎放呢
林大衛 2018-01-24 14:54:59
外行建議: 1. 刀口換成SM, GH照型錄來說是適合鑄鐵或粗加工用, 這刀口會阻力太大. 2. PR1525主推碳鋼合金鋼, 請換成較耐高溫的CVD材質等級CA6536. (這片看數字應該韌性也比較高, 恰巧會適合您的方式) 光這兩點改善, 絕對比你現在的耐用~
張皓澤 2018-01-24 15:33:20
多謝前輩指教！
林大衛 2018-01-24 15:38:23
我是看型錄的!! 拍謝, 你可以朝這方面試看看~ ^^
張皓澤 2018-01-24 15:39:24
可是切削不深！料時多時少！也可以耐的住嗎？
林大衛 2018-01-24 15:52:19
以那片的幾何來講, 型錄上0.5~6mm都是可接受範圍~
黃小名 2018-01-24 18:17:55
可以使用奈米添加劑
Han Hsu 2018-01-24 18:20:08
順逆銑方向為何 ????
張皓澤 2018-01-24 19:25:06
順銑
張皓澤 2018-01-24 19:26:54
所以刀口排屑槽用SM 刀片換成CA6536？
林大衛 2018-01-24 19:45:30
張皓澤 2018-01-24 20:00:38
林耀民 多謝前輩的指教！
林大衛 2018-01-24 20:21:18
不客氣，我僅是看型錄給些建議!! 期待你的好消息喔~ ^^
Wu Chen 2018-01-24 20:28:30
換主軸穩定一點的機器可以改善....換刀盤小一點的可以改善.....刀片換再好也不夠裂....
林大衛 2018-01-24 20:31:20
刀盤太大+1
Han Hsu 2018-01-24 20:38:53
傳統機...一次過.....只能用大刀盤... 刀具中心 盡量壓在紅線以下..... 調整切入夾角 ....
Han Hsu 2018-01-24 20:42:04
吳振呈 2018-01-24 20:51:43
這樣會嚴重抖刀
吳振呈 2018-01-24 20:56:05
難怪會崩刀，銑床基礎有待加強
Han Hsu 2018-01-24 21:02:17
鑄件 有輔助加強的肋.....強度應該不至於太低
張皓澤 2018-01-24 21:25:37
其實整個面都算好銑！有幾個位置比較容易裂刀
張皓澤 2018-01-24 21:39:36
山曰比 2018-01-24 22:05:50
山曰比 2018-01-24 22:06:14
山曰比 2018-01-24 22:06:49
山曰比 2018-01-24 22:08:00
山曰比 2018-01-24 22:20:42
刀盤越大..切入角越不好拿捏 刀盤越大..外徑斜率越小 容除空間越小 主軸強度又不好的話 建議不要用雙面刀片(負角) 因為..chip breaker..是高蹺嘴的
山曰比 2018-01-24 22:20:47
山曰比 2018-01-24 22:26:13
您那夾持方法 軸向反彈很大 只能..阿咕哩...放很慢 但、雙面刀片可用雙倍刃.. 可以用來磨刀刃啦 也是不錯的選擇...
Wu Chen 2018-01-24 23:24:16
這材料不適合磨刀刃……受損的刀片像是撞裂的……不像磨壞的……
山曰比 2018-01-25 08:39:13
小弟..我如果沒猜錯話 這版主的問題主要是抖震 工件回彈干涉刀片離隙
Wu Chen 2018-01-25 08:45:19
崑哥直接突破盲腸……太厲害了……
山曰比 2018-01-25 08:46:55
一個年輕人問一個老人:「智慧從哪裡來?」 老人回答說:「精確的判斷力。」 年輕人又接著問老人:「那麼精確的判斷力從哪裡來?」 老人又接著回答說:「靠經驗。」 年輕人再問老人:「經驗哪裡來?」 老人說:「錯誤的判斷力。」
山曰比 2018-01-25 08:56:09
或許、我是錯的...XD 反正...討論就是大家 一起研究~研究...嘛~~
張皓澤 2018-01-25 12:28:07
山曰比 感謝前輩的指教！
Han Hsu 2018-01-25 12:41:41
紅線 修光刃 完整度良好 藍線 第一切刃 綠線 第二切刃 看切削深度...... 1MM 大致上都在第1切刃範圍 破損到第二切刃 ......
張皓澤 2018-01-25 12:59:15
多謝前輩的領教！
Han Hsu 2018-01-25 20:39:05
刀具刃口切入 工件 刃口數.... 切削分力 方向 改變切入角，讓同時有2刃作用於工件
原文網址 江山 2018-01-23 20:31:02
請問有人認識或社內在台南地區有賣成型刀的廠商嗎？
李建明 2018-01-23 20:32:57
帝固
Shane Hsu 2018-01-23 20:36:28
聖釭 在永康
蘇文申 2018-01-23 20:45:20
景明刀具公司
廖國彬 2018-01-23 21:34:00
普惠也有
林秝湘 2018-01-23 21:35:15
聖沅刀具
黃小名 2018-01-24 00:18:20
有日本的要嗎
吳東 2018-01-24 22:27:01
建章
原文網址 尚倫 2018-01-23 18:55:10
請問有專門製作檢具的前輩在板上嗎？北部佳。謝謝
Longjan Chen 2018-01-23 19:21:02
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