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建議修改模具增加R角

凹槽也是素材面嗎?

先用小密峰把R角倒出在去車銑就知道結果(但模具加倒R角毛邊会就到凹槽內

版大所提出第六點，需要搭配簡易治具或是夾具，以確保人員安全，這是比較快速處理法，如果夠準確的話，產品還會更精美，不過不建議用平面沙輪機，而是用小蜜蜂搭配鑽石頭。

第三點改成用成型刀具呢？同時倒凹槽的上下邊，應該可以縮短成三次。只是想想看，沒試過。

1.量大建議重新開模
2.用成形刀倒角上下毛邊

銑床2次加工，成本加不了多少的！

用銑床倒角 ，改模具沒用，車削過毛邊一樣擠壓在倒角里

刮毛刺刀不會難用，熟手可以在10秒內完成。另外重開模應該還是會有毛刺的問題，除非你用0.4R以下的刀，但是因為段續車削0.4R太傷刀了進幾又不能快，所短期内應該可以用刮毛刺刀解決，但是去毛刺刀的刀刃要挑對，若處理這類毛刺要花30秒，那就是選錯工具了。

這種的

素材是雷割.脫臘.冲壓出來?且客戶
對倒角是否要求很嚴?
再依胚料研議毛頭對策。

再打一支刀下去做倒角

我們公司都這樣 只是加工時間拉長一點

能全改雷射切割嗎 ?

若鑄出來的不用重新開，只要模具該位置補起來，再作倒角即可

增加倒角加工比較穩定,模具增加R角還是會有毛邊產生

氣動筆 裝鎢鋼磨棒 比較快...!!

要省成本的話就只有用氣動工具磨，使用鎢鋼滾磨刀

正反車，毛刺小好處理！

因為直接就最高轉了

換寫180吧

改成180試試

G96 不是轉速是切削米數依照外徑大小他會變速
但是不會超過g50設定的最高轉速

G96S800是每分鐘800公尺(直線切削速度)太快! S200~S100

看是那種素材，可以參考各種材料切削速度，800太高了，鋁材也沒那麼高。

是我搞錯了 我以為是轉速 還特意跑到100整那邊...

如果我猜得沒錯，你們公司的師傅是不是告訴你G96那邊要打最低轉速??

這是大陸機台?

研磨，就行了

看鑄造品質，浮矽不能太多

壓鑄的料ADC 10, 12通常是回收鋁調配的，雜質多，拋光容易有孔洞，其實，鑄造件都容易有針縮孔的問題，因此拋光件一般都用鍛打較多

試試鑽石刀只

試試改切削液

壓鑄料生產出來，工件外部約0.5～0.8mm厚的堅硬層，若切削過多，則切削表面出現空洞或雜質，拋光後反而缺陷跑出來的比例增高！

不是不亮 是不夠亮

試試低壓鑄造 振興機械

要車亮可以

我有拋過356

量錶不會傷量具啊！品質尺寸重要吧！！塞規是很粗略的！若是搭配件一定是用量表吧....

自己磨塞规，或者找人磨，记得热处理完才磨

自己做塞規比較確實際!

這十幾年訂製鎢鋼塞規的經驗，同廠牌，德國廠精度與價格＞日本廠，一樣公差都是0.0015mm，只能說德國還是夠水準，日本的也是能用，總公差只有5um的東西，只能把Gauge借出，不然就是要求廠商訂製雙方驗證後才能生產，不然老在爭議那1 - 2 um的很麻煩

建議使用塊规置於齒面，塊规上放—薄紙，再使z軸之刀具碰觸紙張，用微調調進距離，至紙張有奌拉不開時，將瑩幕Z軸數據記下來再加上塊规厚度尺寸數字即可！

(上端touch+下端touch)/2

圖面不完整

已解決

台灣師父？大陸師父？
加工還是看材質吧....
機器不會因為這樣而gg，反而是保養重於使用！沒有油你要它多快～～～

會，老舊的暗普會燒了，

大陸師傅

開到極限本來壽命就會減，很奇怪嗎？

你的主軸才6000就極限嗎？
應該沒那麼低吧！

這個是廠商給的可使用之最高轉速

不管怎樣
我只想說
加油
因為我們是同行的
加油加油

通常極限可以用， 不過會限制時間
像我們機台主軸是15000
極限可以運轉30分鐘
但是為了保護機台通常只用到12000
12000以上就使用增速器

如果你會定時換消耗品及保養，我覺得你的用法沒問題，但如果沒有，那麻煩請聽師傅的建議

好吧 減一成 轉速
F. 不用減

加工一班零組件的 比較沒差 畢竟你主軸高速欲轉不是長時間 都只是幾分鐘的事 8~9成的最高轉載用會比較合適

另外早期的工具機機械安全係數確實抓比較高
懂得人都會開通轉述上限 6000變8000

至於工廠鑽頭使用習慣 你可以多請教對方 會那樣子用 也許有他的用意 但8磨到 4.2 鑽頭 中心部比較肥厚 鐵屑的排屑槽因該會變很淺

建議最高轉速的8成！

其實不管哪種機台,我習慣是抓最高條件的8成,雖然我不是做CNC的.

嗯... 我以為轉速低 切削力量弱 反倒會對主軸更傷...

你的車子一上路就極限跑，或順順開道理一樣，想開快車，手骨要夠粗，你師傅說的也沒錯，慢慢開10年還很順

老師傅 說到是對的！！
鑽頭用8改 也是對的！！
你鑽4.2 開6000？？

用8改 是因為可用來倒角的刀刃卡多 跟心厚沒關係

唔⋯
你覺得每次開藍寶堅尼都油門一拜在開。
它會不會磨耗加快？

林勝堯 也許是 但 我不知道這樣是否有效益
雖然速度夠
但一隻中心倒角刀 是否能做更多事效益更好

當然前提是人不死不出車禍。

看工件 再來決定怎麼做！！
原素材
壓鑄
鍛造 等！！

對阿重點還要看利潤還有是現金付款還是票期多久

有點離題了
如果是壓鑄件
孔都已經預留
你還要用中心鑽嗎？
當然是階梯鑽 就給他下去了！！

其他入還是要倒角 你還會這樣做嗎?
橫豎都要多一把刀 單孔0.5秒不到的事

其實、小弟認為..不會
如果、不考慮磨秏
只要不超過..降伏強度
就不會...但要注意的是
大多的馬達..扭力輸出不是全時的

所以我說 看工件來決定怎麼做
加工是活的！！

當然你想怎麼做 都可以

所以我一開始就不說怎麼做 您沒發現嗎?

還有...一般的機床
共振點..平衡會在轉速的60%~85%

記得 皮帶的差不多在1/4（max-rpm) 有最大扭拒，然後轉速增加扭拒下降，極限轉速可能只剩下1/4最大扭拒

直截的馬力輸出就穩定了，但扭矩結果還是一樣

小弟..亂猜...
版主的機床..應該是齒輪頭
一般、一直在高速..機械效率不好
還用來攻牙...XD

可是齒輪頭應該不會做小徑鑽孔攻牙，應該是tapping或是專用機

老師之所以老，是含了很多经验值在里面的……！

進給不是跟轉速成正比??
如果不是..
那切削量會不一樣喔
假如、切削量一樣
主軸會更傷...
這就大問哉了....XD

問下你的主軸有油冷嗎

通常是廠商提供的能力值＊80%才是操機時的最高轉速，很多前輩都是這樣教的

合理阿，一直緊繃的操本來就容易壞了，機台手冊有寫哦

階鑽你用6改單邊倒角就90條而已，再攻牙後倒角可能就不明顯了 ，所以會用大一點鑽頭讓倒角大一點

大陸雞(機)壞了就壞了，1年壞跟10年壞差別在那呢？現在大陸機耐用度有可以撐10年哪麼好嗎？通常不到1年就開始這壞那壞了！
4.2鎢鋼鑽頭放6000哪裡不對了，一般鑽頭就1800轉了大陸老師傅還1500轉撐10年...沒倒閉真好！
6mm階梯鑽改成4.2鑽頭兼倒角，攻m5不行?不理解?要倒c1嗎？那確實不夠大！
你幹嘛去大陸受苦受難，被大陸師父說幹話騙功夫，還不如回來台灣學5軸機還比用大陸機實在，雖然在大陸3年可以賺到在台灣10年薪水，但是那是低階工程師才領一般低階薪水，高階工程師未必輸給大陸廠商給的薪水。

若機台車床，超轉上限車也還該還好阿

一般製造廠提供的極速與所用的軸承相同，但因組裝的品質會影響軸承的壽命，在保固內壞了可無償換新沒問題，如一旦過保，就自己掏錢囉！

基本上 要看機台 加減速時間......
轉數越高..... 時間越長 ...

已經跟廠商溝通過了
我要修正一下 這個其實是台灣機床 ?
（我一直以為是大陸機床）
廠商保證6000轉 2000轉不是問題
這個轉速是廠商已經限制過的轉速了
保證能正常使用
不會因為4000轉跟6000轉而影響壽命

經常，長時間，極限運轉。廠商有沒有告訴你，軸承的保證使用時數是多少小時呢？馬達沒壞，但提早壞的是軸承啊

這個不是極限運轉
6000 向廠商確認過後 是已經限制過的轉速了
原極限是8000

回去後會溝通看看是否能再來一兩個人
不然整個一灘爛泥 我一個人的本事不夠 扶不起來

要是真不行 回台灣領個三萬多當低薪上班族也輕鬆多
反正我現在領也就快五萬而已 但我在這學到的已經明顯感受到瓶頸了

想改善 滿滿的酸言酸語
而且都得親自下去做給他們看
不改善 那我來這就是當肥貓的 自己這關過不去

機床廠會抓安全值在裡面的,只要是有良心的品牌就放心用吧,說到軸承,可以參考軸承目碌的使用條件,我查過法蘭克跟兄弟的TAPPING,軸承本體的安全上限跟機台建議最高轉速差距很大,當然還有其他機構配件是否能搭配上. 結論還是:大品牌良心企業生產的機床放心用,注意下扭力才是重點.

李昌諺 磨耗的道理是一樣的，師傅想安全的用10年順順做，站在經營者的立場，儘量發揮機台性能，用時間賺錢，但要記得當你用時間來賺錢時，別在機器需要更換保養維修時，老闆又在抱怨

Alex Tai 不要拿高階Tapping啦， 他應該沒買這麼好，我也沒買這麼好，努力操，用力操，結果就是軸承會有異音，不換還是能做啊

我連台灣人我都不太想教了，要我教你那一群大陸人更做不到！
你不是還年輕嗎？趁現在學車銑複合機跟五軸，或是做模具加工薪水會比較高點。

盧裕文 瞭解 我是有考慮這樣

台灣有這種機台還真特別，類似專用機

盧裕文 差不多 是應需求做的
材料跟零件貌似都是規格件
所以價格壓得比較低

消耗一定是會的 但不可能短短幾天就體現出來 師父這樣說是誇張了點

小弟、認為...
這跟有 人說...機台不可以重切
不然、精度會跑掉...
然後、機器一直慢慢切
也沒看她有多準...
一樣的道理
就像買超跑
車子不可以開太快
不然、會壞掉...
不會開'...開不順..
急起急停..
船划不順...就說溪彎...

小弟嘮叨話就說完了

小弟、溫馨提醒一下
別特立獨行...
多尊行老篩的話..
眾口鑠金、三人成虎
硬要証明...會很孤獨的

山曰比 都是隔壁的師傅重切害我精度做不進啦 ?

有時候在想...做刀的人就很可憐了
一把刀..賣沒幾塊錢...
還要對整個機床匹配負責...
刀子的價格..還要繼續往下殺...

想過一件事嗎？

效率提高了、你讓原來那些人怎麼生存？

我的常常再跑12000轉（算小時的）！那差不多該冒煙了！ ?

Hsiao Axl
如果因為這樣怕得罪老師傅而不能提高
我還是回台灣過清閒日子
留在這 純粹是為了公司五年的情誼想說試試看 能改善就改善

至於原來那些人怎麼辦？
我把他的上下料工時增加了3分鐘...
每14分鐘
慢慢來 5分鐘要上下料
6分鐘機器運作 3分鐘空閒時間
1小時 多了12分鐘+24分鐘
這36分鐘 要拿去做別的事 拿績效獎金 還是要休息 他自己決定
另外 照以前的方式做 差了10倍的效率
如果公司沒有辦法解決你所提的問題
那倒閉吧
永遠土法煉鋼 就是該退場了

註：我對機械手+氣動裝夾有點興趣
弄得好呢 不用人工 更好

李昌諺 所以嘛、這樣人家還不弄你？

孤獨啊...
我這段時間發現呢
發外包 跟公司自行生產的成本一樣
品質比廠內20年的老師傅做的更穩 更美觀
效率也快很多
老篩快沒工作了 ?

恭喜 ~

是啊 本來就有心理準備了
不過 老篩再這樣下去...
要沒工作了
最近越來越多零件外包 做的也比自己生產還便宜 精度更高 品質更好...
老篩都在說沒東西加工了

而今天告訴老篩 現在大家都這樣子在鑽孔攻牙的
反而來各種酸言酸語
所以我也是心累了
找外包商卡實在

機台先操個一年看有沒有壞
就可以證明你的做法是對還是錯

生產效率提高了，就不用加班，也可以提高薪水。
我以前做傳統師父目前工作量少，他每天做2.3小時就下班了，他薪水都領3萬多...以前每天做8小時每個月都領8萬以上...
再者:台灣或是大陸有把產品賣到全世界嗎？台灣老舊房子不需要都更嗎？全世界不用建設嗎？目前連全世界都有人吃不飽怎麼會不需要CNC生產製造產品呢？

李昌諺 你想回來台灣過清閒日子，你覺得你這種人才會有公司錯過你嗎？回來台灣你要學的東西可太多了，可能還要補學歷沒混到碩士以上老闆不放過你也不一定.....除非你很衰回來台灣遇到慣老闆...

盧裕文
我是不覺得我是人才啦
比我厲害的非常多
而我想學的東西是真的很多
想學的多了個去 補學歷也是蠻想的... ?

6000廢話這多，隔天換8000轉嚇嚇他 ?

軸承有額定壽命--超過80趴->壽命只剩原設計約30-40趴,別鐵齒

外包比較好，那就是自己廠內人員教育管理不夠好

一般來說極限運轉有其時間限制，因油膜會甩離固需要時間降溫

幾度？45度有標準刀……其他就磨刀…“

45度的有？
那我也可以改45度的就好了 請問是哪種刀？

端面槽刀打角度，走角度

我們的銑床不能打角度XD

李昌諺 沒一起車起來喔，銑床就要四軸了，車是比較快

傳統車床也能做

哦對 是要用車床 但老師傅一直說端面槽刀會磨到 堅持不用 ?
我只能看看有沒有其他辦法

李昌諺 要範圍對的才行，８０－１２５的就可以，買四mm裝５mm更不會磨到

槽刀就好

就槽刀ㄚ

小弟、弱弱的請益
為了何種原由
一定要做這種斜槽

為了防止O-ring掉下來嗎??

林子鈞 大大您好
我比較不懂 ..
想請問傳統車床如何做斜的阿 .. ？

這個還不機車，用內孔槽刀敲角度就能解決，有一種是O環放的進去拿不出來的溝槽才難做，嘴巴很小裡面大，問發包商給的答案是O環破了一定要送回去給他們修理，外面無法修

雙良宇 副刀座能改角度

楊大....內行的...
但...小弟還是喜歡...
O-ring...自爆裝置...
客人別自行拆裝...
別看到螺絲就想拆...
...XD

楊智明 小弟正要車這種鳩尾歐另股溝。。。

這不是馬達托架嗎!

這要手磨刀，還需要走程式。

擺頭擺頭

不是 ?

簡單的車床可以架斜就行了喔!! 淺見!!

楊智明 噢噢 對吼
那如果是電腦車床
就要有斜孔座才行了吧 .. ？

鳩尾的都還很好車……內挖還有形狀的比較刺激

不曉得有無示意圖可供參考一下

山曰比 防止O-ring掉下來只要有1邊斜的就可以啦，不需要2邊都斜哦!!

JY Huang 複式刀座打角度

電腦車床?

如果是單數件，傳統車打角度就KO了

有標準刀具

https://www.facebook.com/photo.php......

3Q

李昌諺 實際上SANDVIK有出他家一般直的插槽刀把，但是刀片有轉45度的特殊刀片....有需要再找給你

刀走斜進斜出？

周尚德 兩邊斜的好車，之前車一邊斜的內斜４５度，槽口寬８mm

雙良宇 用校錶拖斜度

感謝 我先試試端面槽刀吧
貌似能用這個解決

理想是這樣 ?

我也遇到類似的，不過不是圓...是他媽矩形要走R角....已困擾多天

這個是做迷宮用的 防漏機制

這樣小弟又更不懂了
做一斜槽溝...
會比較好...
小弟、好奇寶寶...
跟大大見學一下...單純請益討論...
很想了解...多見多學..有多聞...
盼能指點一、二...感謝~~

這個是對鎖件
裡面會裝粉
產品作業時 會均勻在128～238的摩擦面動作

槽中間還有一個零件會裝上擋板 斜插進那個槽內

當產品靜止時不會進到77內徑那邊
會卡在上面設計的槽內 然後順著圓 掉到下半部去

了解~~
所以、會有一seal之類的
當刮刷片
感謝~~

Ceratizit AX15-E3.00N0.30-30-F50
參考這刀片設計 .....

一般端面刀還是要抓旋徑大小 轉角度

端面槽刀打斜鎖緊，插斜溝就搞定了。

刀座改一下用一般的槽刀就可以做了！斜角多少度比他大個3度！一定沒問題！

21.0375110254218度

用無削絲攻 要攻多快 看你機器能力 要多快就多快
成型鑽 不會很貴
只是定做要等

這是什麼機器？

台灣的嗎！

這個程式怎麼寫

可以買嗎

M5的絲攻，2000轉的我有代理NACHl，SG-髙粉末絲攻。0k的。S=2000，F＝1600